一种输煤皮带硫化接头安装工艺及安装系统的制作方法

本发明涉及硫化接头安装，具体涉及一种输煤皮带硫化接头安装工艺及安装系统。

背景技术：

1、输煤皮带是火力发电厂、港口、煤矿等散料输送系统的核心设备，其接头质量直接影响皮带运行的可靠性和寿命。目前，输煤皮带硫化接头安装主要依赖人工操作经验，存在以下突出问题：

2、中国专利公告号cn 116922779 a公开了输送带接头硫化连接工艺，包括以下步骤：s1、画线；s2、剥头；s3、打磨清理；s4、贴胶；s5、合拢；s6、硫化；s7、修理检查。本发明的工艺可以减少热硫化接头工艺的工序，操作更简便，难度更低，减少工作人员的经验要求，减轻劳动强度，减少硫化接头时间，提高效率，提高接头的质量，提高接头的可靠性。

3、而在现有技术中仍然存在以下问题：

4、硫化工艺参数温度、压力、时间的设定多凭经验，缺乏针对皮带规格、环境条件的动态调整能力，导致接头硫化质量不稳定，容易出现局部欠硫、过硫或气孔缺陷。

5、硫化过程中的温度场分布不均匀，传统硫化机仅依靠单点温控，难以发现硫化板局部过热或加热元件故障，往往在硫化结束后通过外观检查或破坏性试验才能发现问题，返工成本高。

6、缺乏系统化的作业管控手段，多段皮带硫化作业分布在不同的地理位置，各作业点之间的数据无法共享，管理层难以实时掌握每个接头的硫化参数和质量报告，无法实现远程监督和统一追溯，从而带来诸多不便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种输煤皮带硫化接头安装工艺及安装系统，以有效解决以上问题。

2、为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

3、第一方面，本发明提供一种输煤皮带硫化接头安装工艺，包括以下步骤：

4、s1、对待硫化接头依次执行阶梯式剥离、打磨和清洗；

5、s2、基于历史硫化数据构建预测分析模型，采集待硫化皮带的规格参数和环境温度数据，将所采集的数据输入所述预测分析模型，获取硫化参数方案；

6、s3、在经清洗的接头表面涂刷硫化胶浆，铺设中间硫化胶料，将接头对齐合拢；

7、s4、以所述硫化参数方案为初始值，结合硫化过程中实时采集的传感数据，对硫化机的加热功率、硫化压力及保温时间进行动态调节，执行加热加压硫化；

8、s5、硫化完成后将接头冷却至环境温度；

9、s6、对经冷却的接头执行无损检测，并于检出内部缺陷时定位缺陷位置并执行局部补胶或二次硫化。

10、在一些实施例中，所述阶梯式剥离的剥离长度为220-350mm，阶梯层数为4-5层；

11、所述打磨采用的砂轮片目数为40目或60目，所述清洗采用清洗剂作为清洗介质。

12、在一些实施例中，所述硫化胶浆的涂刷次数为两遍，其中，第一遍干燥时间满足大于等于30分钟，第二遍干燥至表面呈指触不粘手状态；所述中间硫化胶料于所述第二遍干燥后铺设，中间硫化胶料厚度为3-5mm。

13、在一些实施例中，所述接头对齐合拢时，其搭接长度偏差不超过±3mm；

14、接头两端于合拢后以临时夹具固定。

15、在一些实施例中，所述加热加压硫化中，硫化温度为145±5℃，硫化压力为1.2-2.0mpa，保温时间为60-90分钟；

16、冷却阶段的降温速率为2-5℃/min，硫化机于接头温度降至50℃以下时拆除。

17、第二方面，本发明还提供一种输煤皮带硫化接头安装系统，包括作业平台控制端、硫化处理模块和质量检测模块；

18、所述作业平台控制端内置预测分析模型和实时控制单元，所述预测分析模型的输出端与所述实时控制单元的输入端通讯连接，所述实时控制单元的输出端与所述硫化处理模块的输入端通讯连接；

19、所述硫化处理模块的输出端与所述质量检测模块的输入端通讯连接，所述质量检测模块的输出端与所述作业平台控制端双向通讯连接。

20、在一些实施例中，所述硫化处理模块包括硫化处理单元、温度控制单元和安全预警单元；所述温度控制单元包括分布于硫化板各区域的多组温度传感器和与各组温度传感器一一对应连接的加热元件；

21、所述安全预警单元包括报警装置和串接于加热电源回路中的断电开关。

22、在一些实施例中，所述质量检测模块包括现场冷却单元、质量检测单元和现场维修单元，所述现场冷却单元的输出端与所述质量检测单元的输入端通讯连接，所述质量检测单元的输出端与所述现场维修单元的输入端通讯连接；

23、所述质量检测单元包括无损检测设备。

24、在一些实施例中，还包括云管控平台，所述云管控平台通过互联网与所述作业平台控制端通讯连接，所述云管控平台用于接收并存储来自所述作业平台控制端的硫化过程数据和检测数据。

25、在一些实施例中，还包括输煤设备控制模块，所述输煤设备控制模块与输煤皮带驱动滚筒的驱动控制器通讯连接，并与所述作业平台控制端通讯连接。

26、进一步的，本发明的有益效果为：

27、本发明通过设置作业平台控制端、硫化处理模块和质量检测模块，构建完善的硫化接头安装系统，实际操作时，作业平台控制端的前期准备单元采集现场皮带的规格参数、环境温度及接头搭接长度数据，预测分析模型基于历史硫化数据库和实时传感器反馈，自动输出最优硫化参数并下发至硫化处理模块，此时的硫化处理模块按照优化后的温度、压力和时间曲线执行硫化粘接，同时温度控制单元通过pid算法实现硫化板分区均匀加热，显著提高了硫化质量的一致性和可靠性，现场维修单元能够精确定位缺陷并指导或自动执行修复，改变了传统人工目视抽检或破坏性试验的滞后模式，返工率降低约60%；所有硫化接头安装数据包括参数设定、实时传感曲线、检测报告、维修记录均上传至云管控平台，通过互联网进行管理、可视化和存储。

1.一种输煤皮带硫化接头安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的输煤皮带硫化接头安装工艺，其特征在于，

3.如权利要求1所述的输煤皮带硫化接头安装工艺，其特征在于，所述硫化胶浆的涂刷次数为两遍，其中，第一遍干燥时间满足大于等于30分钟，第二遍干燥至表面呈指触不粘手状态；所述中间硫化胶料于所述第二遍干燥后铺设，中间硫化胶料厚度为3-5mm。

4.如权利要求1所述的输煤皮带硫化接头安装工艺，其特征在于，所述接头对齐合拢时，其搭接长度偏差不超过±3mm；

5.如权利要求1所述的输煤皮带硫化接头安装工艺，其特征在于，所述加热加压硫化中，硫化温度为145±5℃，硫化压力为1.2-2.0mpa，保温时间为60-90分钟；

6.一种输煤皮带硫化接头安装系统，其特征在于，包括作业平台控制端、硫化处理模块和质量检测模块；

7.如权利要求6所述的输煤皮带硫化接头安装系统，其特征在于，所述硫化处理模块包括硫化处理单元、温度控制单元和安全预警单元；所述温度控制单元包括分布于硫化板各区域的多组温度传感器和与各组温度传感器一一对应连接的加热元件；

8.如权利要求6所述的输煤皮带硫化接头安装系统，其特征在于，所述质量检测模块包括现场冷却单元、质量检测单元和现场维修单元，所述现场冷却单元的输出端与所述质量检测单元的输入端通讯连接，所述质量检测单元的输出端与所述现场维修单元的输入端通讯连接；

9.如权利要求6所述的输煤皮带硫化接头安装系统，其特征在于，还包括云管控平台，所述云管控平台通过互联网与所述作业平台控制端通讯连接，所述云管控平台用于接收并存储来自所述作业平台控制端的硫化过程数据和检测数据。

10.如权利要求6所述的输煤皮带硫化接头安装系统，其特征在于，还包括输煤设备控制模块，所述输煤设备控制模块与输煤皮带驱动滚筒的驱动控制器通讯连接，并与所述作业平台控制端通讯连接。