一种冷却水道分区串联的半模唇部件的制作方法

本发明属于瓶坯注塑成型，具体涉及一种冷却水道分区串联的半模唇部件。

背景技术：

1、现有技术中的半模唇部件冷却结构多采用整体式直通水道或独立单段冷却水道结构，冷却水道整体结构单一，多为单层通道设计，且各冷却区域多为独立布设、互不连通，仅能够为模具整体提供比较基础的冷却效果。而在实际使用过程中存在诸多缺陷：

2、其一，半模唇成型腔不同区域的受热负荷存在差异化，熔体集中区域热负荷大、散热需求高，边缘区域热负荷相对较小，而传统整体式水道无法针对不同热负荷区域进行分区适配冷却，极易造成模具整体冷却温差大、温度分布不均的问题；

3、其二，单层水道的冷却覆盖范围有限，针对成型腔纵深区域的冷却效果薄弱，存在明显的冷却盲区，局部热量堆积无法快速消散；

4、其三，各冷却分区独立布局的结构，水路串联性差，冷却介质无法有序循环流通，部分水道介质流速缓慢、滞留严重，不仅冷却效率低下，还会出现模具冷热不均、局部应力集中的情况，长期使用易导致模唇部件变形、磨损，缩短模具使用寿命。

5、综上，现有半模唇部件冷却水道存在冷却针对性差、覆盖不全面、循环散热效果弱、温度均匀性差等技术问题，难以满足高精度、高效率塑料制品的连续成型生产需求，行业内亟需一种可实现分区差异化冷却、多层全覆盖散热、水路有序连通的半模唇冷却水道结构，以解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中的至少部分不足，本发明提供一种冷却水道分区串联的半模唇部件。

2、本发明的目的是提供以下技术方案：

3、一种冷却水道分区串联的半模唇部件，所述半模唇部件的分型面上设有成型腔，所述半模唇部件的内部设有用于冷却所述成型腔的冷却水道，所述冷却水道包括依次相连且用于冷却所述成型腔不同位置的多个冷却分区，至少一组相邻两个所述冷却分区之间采用串联方式相连，且至少一个所述冷却分区包括多层冷却分段。

4、进一步地，同一个所述冷却分区中的多层冷却分段之间采用串联形式或并联形式相连。

5、进一步地，同一个所述冷却分区中的多层冷却分段的层间距相同。

6、进一步地，所述成型腔包括用于成型瓶坯坯口的坯口成型腔和用于成型瓶坯部分坯身的坯身成型腔，所述冷却水道包括用于冷却所述坯口成型腔的坯口冷却分区和用于冷却所述坯身成型腔的坯身冷却分区；

7、所述坯口冷却分区和所述坯身冷却分区之间采用串联方式相连；

8、所述坯口冷却分区包括采用并联形式相连的多层冷却分段；

9、所述坯身冷却分区包括采用串联形式相连的多层冷却分段；

10、所述坯口冷却分区的层间距小于所述坯身冷却分区的层间距。

11、进一步地，所述成型腔包括用于成型瓶坯部分坯身的坯身成型腔和用于成型瓶坯把手的把手成型腔，所述冷却水道包括用于冷却所述坯身成型腔的坯身冷却分区和用于冷却所述把手成型腔的把手冷却分区；

12、所述坯身冷却分区和所述把手冷却分区之间采用串联方式相连；

13、所述坯身冷却分区包括采用串联形式相连的多层冷却分段；

14、所述把手冷却分区包括一层或多层冷却分段；

15、当所述把手冷却分区包括多层冷却分段时，多层冷却分段采用并联形式相连，且所述把手冷却分区的层间距小于所述坯身冷却分区的层间距。

16、进一步地，所述成型腔包括用于成型瓶坯坯口的坯口成型腔、用于成型瓶坯部分坯身的坯身成型腔和用于成型瓶坯把手的把手成型腔，所述冷却水道包括用于冷却所述坯口成型腔的坯口冷却分区、用于冷却所述坯身成型腔的坯身冷却分区和用于冷却所述把手成型腔的把手冷却分区；

17、所述坯身成型腔、所述坯口成型腔和所述把手成型腔之间采用串联方式依次相连；

18、所述坯身冷却分区包括采用串联形式相连的多层冷却分段；

19、所述坯口冷却分区包括采用并联形式相连的多层冷却分段；

20、所述坯口冷却分区的层间距小于所述坯身冷却分区的层间距；

21、所述把手冷却分区包括包括一层或多层冷却分段；

22、当所述把手冷却分区包括多层冷却分段时，多层冷却分段采用并联形式相连，且所述把手冷却分区的层间距小于所述坯身冷却分区的层间距。

23、进一步地，采用串联方式相连的两个冷却分区之间，其中一层冷却分段相连。

24、进一步地，采用串联形式相连的多层冷却分段，相邻两条冷却分段之间通过一条过渡冷却分段首尾相连；

25、采用并联形式相连的多层冷却分段，相邻两条冷却分段之间通过多条过渡冷却分段相连。

26、进一步地，所述半模唇部件包括模唇大盘和分别设于所述模唇大盘两端面上的第一凸缘和第二凸缘；所述半模唇部件还设有从所述模唇大盘表面向内延伸的进水道和出水道；

27、所述进水道与首个冷却分区的其中一层冷却分段相连，所述出水道与末个冷却分区的其中一层冷却分段相连。

28、进一步地，所述成型腔从所述第一凸缘的端面延伸至所述第二凸缘的端面；

29、或者，所述半模唇部件的分型面上还设有配合腔，所述配合腔和所述成型腔在所述第一凸缘和所述第二凸缘的端面之间依次设置。

30、本发明的有益效果是：本发明将冷却水道划分为多个独立冷却分区，可根据成型腔不同区域的热负荷差异匹配对应的冷却结构；针对熔体聚集、热负荷大的成型区域，适配高密度、小层间距的冷却分段结构；针对低热负荷区域，匹配常规冷却布局，摒弃了传统整体式直通水道无差别冷却的弊端；有效缩小模具各区域冷却温差，避免局部过热、热量堆积的情况，大幅提升半模唇部件整体温度均匀性，保障瓶坯成型尺寸精度与外观品质，杜绝翘曲、缩痕、应力不均等成型缺陷。

1.一种冷却水道分区串联的半模唇部件，所述半模唇部件的分型面上设有成型腔，所述半模唇部件的内部设有用于冷却所述成型腔的冷却水道，其特征在于：所述冷却水道包括依次相连且用于冷却所述成型腔不同位置的多个冷却分区，至少一组相邻两个所述冷却分区之间采用串联方式相连，且至少一个所述冷却分区包括多层冷却分段。

2.根据权利要求1所述的一种冷却水道分区串联的半模唇部件，其特征在于：同一个所述冷却分区中的多层冷却分段之间采用串联形式或并联形式相连。

3.根据权利要求2所述的一种冷却水道分区串联的半模唇部件，其特征在于：同一个所述冷却分区中的多层冷却分段的层间距相同。

4.根据权利要求3所述的一种冷却水道分区串联的半模唇部件，其特征在于：所述成型腔包括用于成型瓶坯坯口的坯口成型腔和用于成型瓶坯部分坯身的坯身成型腔，所述冷却水道包括用于冷却所述坯口成型腔的坯口冷却分区和用于冷却所述坯身成型腔的坯身冷却分区；

5.根据权利要求3所述的一种冷却水道分区串联的半模唇部件，其特征在于：所述成型腔包括用于成型瓶坯部分坯身的坯身成型腔和用于成型瓶坯把手的把手成型腔，所述冷却水道包括用于冷却所述坯身成型腔的坯身冷却分区和用于冷却所述把手成型腔的把手冷却分区；

6.根据权利要求3所述的一种冷却水道分区串联的半模唇部件，其特征在于：所述成型腔包括用于成型瓶坯坯口的坯口成型腔、用于成型瓶坯部分坯身的坯身成型腔和用于成型瓶坯把手的把手成型腔，所述冷却水道包括用于冷却所述坯口成型腔的坯口冷却分区、用于冷却所述坯身成型腔的坯身冷却分区和用于冷却所述把手成型腔的把手冷却分区；

7.根据权利要求4-6任一项所述的一种冷却水道分区串联的半模唇部件，其特征在于：采用串联方式相连的两个冷却分区之间，其中一层冷却分段相连。

8.根据权利要求4-6任一项所述的一种冷却水道分区串联的半模唇部件，其特征在于：采用串联形式相连的多层冷却分段，相邻两条冷却分段之间通过一条过渡冷却分段首尾相连；

9.根据权利要求1所述的一种冷却水道分区串联的半模唇部件，其特征在于：所述半模唇部件包括模唇大盘和分别设于所述模唇大盘两端面上的第一凸缘和第二凸缘；所述半模唇部件还设有从所述模唇大盘表面向内延伸的进水道和出水道；

10.根据权利要求9所述的一种冷却水道分区串联的半模唇部件，其特征在于：所述成型腔从所述第一凸缘的端面延伸至所述第二凸缘的端面；