一种用于粉料转移的系统的制作方法

本技术涉及粉料装卸，特别涉及一种用于粉料转移的系统。

背景技术：

1、在建筑施工领域，在传统水泥车向施工现场的水泥罐泵送粉料的作业环节中，通常采用输送气力的方式。具体而言，是借助压缩气体来推送粉料进入水泥罐。但在这一过程中，压缩气体在履行推送粉料职责的同时，会裹挟大量水泥粉尘从水泥罐的罐顶出口排出。由此导致大量粉料逃逸至空气中，进而形成扬尘现象。该现象不仅造成物料的无端损耗，更对作业环境产生了严重的负面影响，威胁作业人员的身体健康。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的水泥车向水泥罐泵送粉料时，大量粉料逃逸至空气中，导致物理损耗和环境污染的问题。为此，提供一种用于粉料转移的系统。

2、本实用新型提供一种用于粉料转移的系统，包括：

3、运输车，所述运输车上设有第一罐体和空压机，所述第一罐体上设有第一进气口和第一出料口；所述第一出料口位于所述第一罐体的底部；所述空压机与所述第一进气口连通；

4、第二罐体，所述第二罐体安装于地面上，所述第二罐体的顶部设有进料口和第一出气口；所述第一出料口与所述进料口连通；

5、沉降池，所述沉降池的顶部设有第二进气口和第二出气口，所述沉降池用于装填清水；

6、输气管，所述输气管的一端与所述第一出气口连通，所述输气管的另一端通过所述第二进气口连接至所述沉降池内。

7、所述输气管能够伸入至所述沉降池内的清水中。

8、本实用新型提供一种用于粉料转移的系统，所述运输车用于运输所述第一罐体，将其靠近所述第二罐体。所述第一罐体用于容纳水泥粉料。所述空压机与所述第一进气口连通，所述空压机能够向所述第一罐体内输送具有一定压力的空气，从而增加所述第一罐体内部的气压。有压力的空气能够推动所述第一罐体内部的水泥粉料向所述第一出料口移动。所述第一出料口位于所述第一罐体的底部，确保水泥粉料能够依靠自身重力作用更容易靠近所述第一出料口，以便在所述第一罐体内部的气压的推动下顺利流出所述第一出料口。所述第二罐体用于安装在施工现场，临时存储水泥粉料。所述第一出料口与所述进料口连通，以便从所述第一出料口流出的水泥粉料通过所述进料口进入到所述第二罐体中。所述进料口位于所述第二罐体的顶部，水泥粉料进入所述第二罐体后能够在重力作用下自然落入所述第二罐体内部。所述第一出气口用于将所述第二罐体内带有水泥粉尘的气体通过所述输气管排向所述沉降池。所述第一出气口设置在所述第二罐体的顶部可有效避免水泥粉料将所述第一出气口堵塞。所述沉降池用于容纳所述清水，所述清水用于对带有水泥粉尘的气体进行清洗，气体中的水泥颗粒会被所述清水浸润，进而从气体中分离出来。所述第二出气口用于与外界大气连通，将清洗后的气体排出所述沉降池。所述输气管一端连接所述第一出气口，另一端延伸至所述沉降池内部的所述清水中，目的是将带有水泥粉尘的气体直接引入所述清水中进行处理。

9、本实用新型提供一种用于粉料转移的系统，通过所述输气管将所述第二罐体内带有水泥粉尘的气体引导至所述沉降池中，让气体与所述清水充分接触，使水泥粉料浸润在水中，经过清洗后的气体再通过所述第二出气口排出到大气中，从而有效减少了水泥粉尘直接逃逸至空气中的情况，降低了水泥粉料的物理损耗，节约了材料成本，同时极大地减少了对环境的污染，具有良好的环保效益和经济效益。

10、优选地，所述第二出气口位置设有过滤网，所述过滤网与所述第二出气口通过卡扣连接。该方案中，所述过滤网的作用是对经所述清水清洗后的气体进行二次过滤，有效拦截气体中残留的水泥粉尘，从而进一步降低水泥粉尘排放到外界大气中的量，起到减少环境污染的效果。同时，所述过滤网与所述第二出气口通过卡扣连接，这种连接方式实现了可拆卸功能。当所述过滤网因长时间使用需要更换时，操作人员能够轻松、便捷地对其进行拆卸和安装操作。

11、优选地，所述输气管上设有注水口，所述注水口位于所述沉降池的外侧，所述注水口靠近所述第二进气口的位置；所述注水口上设有可拆卸的密封盖。该方案中，通过所述注水口能够向所述沉降池内补充清水。同时，当开启所述注水口并注入清水时，水流能够对所述输气管中从所述注水口至所述沉降池内部这一段管体的内壁进行冲洗，有效避免水泥在该段管体内壁积聚，进而防止管体因水泥堵塞而影响正常使用。所述注水口处配备有可拆卸的密封盖，以便在不需要注水时对注水口进行密封。

12、优选地，所述沉降池的底部设有排水口，所述排水口与水泥搅拌桩的水泥浆池连通。该方案中，所述排水口的主要作用是将所述沉降池内的水体排出。当带有水泥粉尘的气体进入所述沉降池后，所述沉降池内的清水会对该气体进行清洗，清洗过程中清水与水泥粉尘混合，最终形成水泥浆料。这部分水泥浆料可通过所述排水口排放至水泥搅拌桩的水泥浆池中，直接用于水泥搅拌桩的施工。如此一来，实现了废物的有效利用，减少了材料损耗，进而节省了施工成本。

13、优选地，所述第一罐体设有气压表、安全阀门和控制器，所述控制器分别与所述气压表和所述安全阀门电连接，所述控制器用于接收所述气压表的信号并控制所述安全阀门的开启和关闭。该方案中，所述气压表的主要功能是实时检测所述第一罐体内部的气压状况，并将检测到的气压信息以电信号的形式传输给所述控制器。所述控制器根据所述气压信息对所述安全阀门进行相应的控制。当气压信息所代表的实际气压超过预设阈值时，所述控制器会立即发出控制指令，使所述安全阀门开启。所述安全阀门开启后，所述第一罐体内部的气体得以释放，罐内气体量减少，气压随之降低，从而确保所述第一罐体内部的气压始终维持在安全范围内。

14、优选地，所述第一罐体的顶部设有外接口，所述外接口设有可开启的盖板。该方案中，所述外接口用于向所述第一罐体中装填水泥粉料。所述盖板则用于封盖所述外接口，使所述第一罐体内部形成密闭空间。这样一来，当所述空压机向所述第一罐体加压时，能够在所述第一罐体内部建立起一定的压力。

15、优选地，所述第一出料口、所述进料口和所述第一出气口均设有密封圈。该方案中，所述密封圈分别起到增强所述第一出料口、所述进料口和所述第一出气口与各自对应连接管道之间密封性能的作用，从而有效降低水泥粉料在传输过程中发生泄漏的可能性。

16、优选地，所述第二罐体通过支架安装在地面上。该方案中，所述支架起到稳定支撑和固定所述第二罐体的作用。

17、优选地，所述第一罐体上设有观察窗。该方案中，所述观察窗的主要作用是方便操作人员直观查看所述第一罐体内部水泥粉料的剩余量，进而能够及时、准确地掌握水泥粉料从所述第一罐体向第二罐体转移的进度情况。

18、优选地，所述输气管的内壁上设有硅烷涂层。该方案中，所述硅烷涂层具有憎水性，能够显著降低水泥粉料与所述输气管内壁之间的润湿性。当水泥粉料接触到憎水性表面时，其附着能力会大幅下降。因此，所述硅烷涂层能够有效降低水泥粉料与所述输气管内壁之间的附着力，从而显著减少水泥粉料在所述输气管内壁的附着量。随着水泥粉料附着量的减少，所述输气管内部通道的畅通性得以保障，进而大大降低了所述输气管因水泥粉料堆积而发生堵塞的可能性。

19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

20、本实用新型提供一种用于粉料转移的系统，通过所述输气管将所述第二罐体内带有水泥粉尘的气体引导至所述沉降池中，让气体与所述清水充分接触，使水泥粉料浸润在水中，经过清洗后的气体再通过所述第二出气口排出到大气中，从而有效减少了水泥粉尘直接逃逸至空气中的情况，降低了水泥粉料的物理损耗，节约了材料成本，同时极大地减少了对环境的污染，具有良好的环保效益和经济效益。