一种挤压齿轮式造粒机的导料结构的制作方法

本技术属于粉体原料造粒机械设备，具体涉及一种挤压齿轮式造粒机的导料结构。

背景技术：

1、造粒机是将粉状物料通过挤压成颗粒状的装置，多应用在饲料工业与肥料工业领域。传统的环模造粒机是通过一个旋转环形模具带动环模腔室内的从动压辊，将进入腔室的物料从环模内圆周围上的模孔挤出环模形成颗粒，而实现造粒的。

2、公开号为cn113244851a的专利文件中公开了一种行星齿轮等容挤压齿轮式造粒机，涉及造粒机械设备技术领域，包括环模和压辊，环模包括环模本体，环模本体呈筒状结构，环模本体的内侧壁设置有内齿。环模的径向贯通开设有模孔，压辊包括压辊本体，压辊本体呈圆柱体结构，压辊本体的外周固定设置有与内齿相互匹配的外齿，压辊与环模相互啮合。齿轮啮合是线接触，接触面小，产生的摩擦力也小，因此可以减少不必要的摩擦损耗。

3、上述专利中的环模自上而下设有多组模孔，物料直接进入腔室后在离心力作用下移动到环模的内侧壁，从而被压辊从环模内圆围上的模孔挤出成颗粒。但是，在实际使用过程中发现，腔室内的物料难以进入环模上半部的模孔，导致环模的整体模孔利用率过低，从而限制了造粒机的生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足之处，本实用新型提出了一种挤压齿轮式造粒机的导料结构，能够提高环模的整体模孔利用率，从而提高造粒机的生产效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挤压齿轮式造粒机的导料结构，包括：

3、环模，所述环模的内侧壁设有内齿，径向开设有模孔；

4、压辊，所述压辊的外侧壁设有与所述内齿相匹配的外齿，多个所述压辊以圆周阵列地设于所述环模内，且与所述环模相啮合，相邻两个压辊之间的空间形成腔室；

5、分料板，由所述环模的中心向内侧壁向下倾斜地设于所述腔室上方，所述分料板的外缘靠近所述内齿的上部设置。

6、优选的，上述方案中，还包括转动轴和支架，所述转动轴与所述环模共轴设置，所述支架设于所述转动轴的上端，且与所述压辊转动连接。

7、优选的，上述方案中，所述支架包括抛料盘和上连板，所述抛料盘设于所述环模的下方，且与所述压辊的下端转动连接，所述上连板设于所述环模的上方，且与所述压辊的上端转动连接。

8、优选的，上述方案中，所述支架还包括环模定心板，所述环模定心板设于所述抛料盘的上表面，且与所述环模共轴设置，所述环模定心板的周缘与所述环模的内侧壁滑动连接。

9、优选的，上述方案中，所述上连板设置为扇形结构，以使所述腔室的上方形成扇形开口，所述分料板设于所述扇形开口内，且与所述上连板固定连接。

10、优选的，上述方案中，所述分料板包括安装部和叶片，所述安装部设于所述叶片的前缘，且与所述上连板的后缘连接。

11、优选的，上述方案中，所述叶片由前缘至后缘逐渐向下倾斜，且由内缘至外缘逐渐向下倾斜，所述叶片的外缘延伸至所述内齿的上部，且与所述内齿之间留有间隙。

12、优选的，上述方案中，所述叶片的投影与所述扇形开口相匹配，所述叶片的后缘与所述上连板之间留有空间。

13、优选的，上述方案中，还包括进料斗，所述进料斗的上口延伸至所述压辊的上方，所述进料斗的下口周缘与所述环模的上端周缘连接。

14、优选的，上述方案中，所述模孔位于所述内齿的齿顶以及相邻两根所述内齿之间的齿槽底部。

15、与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

16、1.本实用新型中的一种挤压齿轮式造粒机的导料结构，包括环模、压辊及分料板，物料下落到分料板时，受到自身重力作用移动到分料板的外缘靠近环模的内齿上部位置，并沿着环模的内侧壁上部落入腔室内，物料下落过程中能够被内齿和外齿挤压后从模孔挤出，能够提高环模的整体模孔利用率，从而提高造粒机的生产效率。

17、2.本实用新型中的上连板设置为扇形结构，以使腔室的上方形成扇形开口，分料板包括安装部和叶片，安装部设于叶片的前缘，且与上连板的后缘连接，叶片由前缘至后缘逐渐向下倾斜，且由内缘至外缘逐渐向下倾斜，叶片的外缘延伸至内齿的上部，且与内齿之间留有间隙，物料在重力和离心力作用下，能够向叶片的后缘和外缘方向移动，并从靠近内齿的上部位置落入腔室内，使物料流动更加顺畅、分布更加均匀。

18、3.本实用新型中的叶片的投影与扇形开口相匹配，叶片的后缘与上连板之间留有空间，部分物料能够从叶片的后缘直接落入腔室内，受到环模定心板旋转时的离心力作用后移动到环模的内侧壁，从而被内齿和外齿挤压后从内侧壁下部的模孔挤出，确保了进料效率和模孔利用率。

1.一种挤压齿轮式造粒机的导料结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种挤压齿轮式造粒机的导料结构，其特征在于，还包括转动轴和支架，所述转动轴与所述环模共轴设置，所述支架设于所述转动轴的上端，且与所述压辊转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种挤压齿轮式造粒机的导料结构，其特征在于，所述支架包括抛料盘和上连板，所述抛料盘设于所述环模的下方，且与所述压辊的下端转动连接，所述上连板设于所述环模的上方，且与所述压辊的上端转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种挤压齿轮式造粒机的导料结构，其特征在于，所述支架还包括环模定心板，所述环模定心板设于所述抛料盘的上表面，且与所述环模共轴设置，所述环模定心板的周缘与所述环模的内侧壁滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种挤压齿轮式造粒机的导料结构，其特征在于，所述上连板设置为扇形结构，以使所述腔室的上方形成扇形开口，所述分料板设于所述扇形开口内，且与所述上连板固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种挤压齿轮式造粒机的导料结构，其特征在于，所述分料板包括安装部和叶片，所述安装部设于所述叶片的前缘，且与所述上连板的后缘连接。

7.根据权利要求6所述的一种挤压齿轮式造粒机的导料结构，其特征在于，所述叶片由前缘至后缘逐渐向下倾斜，且由内缘至外缘逐渐向下倾斜，所述叶片的外缘延伸至所述内齿的上部，且与所述内齿之间留有间隙。

8.根据权利要求7所述的一种挤压齿轮式造粒机的导料结构，其特征在于，所述叶片的投影与所述扇形开口相匹配，所述叶片的后缘与所述上连板之间留有空间。

9.根据权利要求1所述的一种挤压齿轮式造粒机的导料结构，其特征在于，还包括进料斗，所述进料斗的上口延伸至所述压辊的上方，所述进料斗的下口周缘与所述环模的上端周缘连接。

10.根据权利要求1所述的一种挤压齿轮式造粒机的导料结构，其特征在于，所述模孔位于所述内齿的齿顶以及相邻两根所述内齿之间的齿槽底部。