一种自动喷涂装置的制作方法

本发明涉及金属件防锈处理喷涂，具体为一种自动喷涂装置。

背景技术：

1、钢材在轧制成型后，部分成品需要进行表面涂覆防锈油处理，以防止储运及使用过程中发生锈蚀，这是保证钢材产品质量和使用寿命的重要工序。目前，在扁钢、棒材等长条形钢材的防锈喷涂作业中，主要采用手持喷枪人工喷涂和台车穿过式喷涂两种方式。

2、手持喷枪人工喷涂是较为传统的作业方式，由操作人员手持喷枪，对悬空吊运的钢材逐面进行人工喷涂作业。然而，此种方式在实际生产中暴露出诸多弊端。由于喷涂均匀性完全依赖于操作人员的技能水平和体能状态，不同操作人员之间甚至同一操作人员在不同工作状态下的喷涂效果均存在明显差异，质量波动较大，难以保证产品喷涂的一致性和稳定性。同时，喷涂作业时钢材处于悬空状态，操作人员需在钢材下方或侧方近距离作业，存在较大的安全隐患，一旦发生钢丝绳断裂或钢材滑落等意外情况，极易造成人身伤害事故。此外，人工喷涂过程中，大量防锈油经喷枪雾化后弥散在空气中，不仅造成防锈油的严重浪费，增加了生产成本，还对作业环境和操作人员身体健康造成不利影响。更为突出的是，手持喷枪的喷嘴在使用过程中频繁发生堵塞，一旦堵塞需停机进行疏通维护，操作繁琐且影响作业的连续性和生产效率。

3、台车穿过式喷涂是近年来为减轻人工劳动而发展起来的一种半自动化喷涂方式，该方式将钢材放置在台车平台上，由台车载着钢材以一定速度穿过设置有固定喷头的喷涂区域，从而实现钢材表面的喷涂作业。但此种方式在实际应用中同样存在明显的技术缺陷。由于钢材需直接放置在台车平台上进行喷涂，钢材底部与平台接触的部位被平台遮挡而无法被喷涂到，必然形成喷涂盲点，严重影响了钢材表面的整体防锈效果，导致钢材底面存在锈蚀隐患。与此同时，钢材的上料和下料均需依赖天车进行吊运，每根钢材从存放区吊运至台车平台、喷涂完成后再从台车平台吊运至成品区，整个过程中天车需进行两次吊运操作，天车占用时间长，不仅影响了天车的利用率，而且多次吊运增加了钢材发生磕碰损伤的风险。在喷涂过程中，台车需带动钢材做往复运动以实现整根钢材的喷涂覆盖，但台车的行程控制和喷涂时间均由人工手动操作完成，无法实现精准的自动化控制，不仅生产效率低下，而且难以保证每根钢材的喷涂时长和喷涂量的一致性。

4、针对以上现有喷涂技术中存在的劳动强度大、喷涂均匀性差、安全隐患多、防锈油浪费严重、喷嘴易堵塞、喷涂存在盲点、天车占用时间长、生产效率低以及自动化程度不足等诸多缺点，亟需对钢材防锈喷涂装置进行系统性改进，以设计一种能够实现全自动快速喷涂、喷涂均匀可靠、安全环保且生产效率高的新型喷涂装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自动喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的目前现有喷涂技术中存在的劳动强度大、喷涂均匀性差、安全隐患多的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种自动喷涂装置，包括：

4、供油泵站，用于为喷涂系统提供高压、洁净的喷涂油液；

5、多点喷嘴单元，与所述供油泵站连通，包括多个均布设置的喷嘴，用于同时对长条形物料表面进行喷涂；

6、油雾槽，为槽状结构，用于容纳待喷涂的长条形物料，所述油雾槽内设有导向板，用于在长条形物料下降过程中引导其自动对中，使长条形物料与各所述喷嘴的距离保持一致；

7、自动电控系统，包括检测传感器和时间继电器，用于监测长条形物料位置并根据监测结果自动发出喷涂指令和停止喷涂指令。

8、作为进一步优选的技术方案，所述供油泵站包括油箱、齿轮泵、溢流阀、换向阀、过滤器及阀台，所述过滤器包括分别设置在所述齿轮泵的吸油口和压油口的过滤器。

9、作为进一步优选的技术方案，所述多点喷嘴单元包括多组管道、阀门、连接头及喷嘴，每组管道上均布有多个所述喷嘴，各所述喷嘴同时开启以形成连续喷雾。

10、作为进一步优选的技术方案，所述多点喷嘴单元包括6组管道，每组管道上均布有22个喷嘴，各所述喷嘴的孔径为0.5mm。

11、作为进一步优选的技术方案，所述喷嘴为自封防渗漏内置滤网式喷嘴，用于在喷涂停止时防止管道内剩余喷涂油液溢出并保持油管内压力。

12、作为进一步优选的技术方案，所述多点喷嘴单元中还设置有球阀，用于控制参与喷涂的所述喷嘴的数量。

13、作为进一步优选的技术方案，所述油雾槽为槽状结构，所述导向板为设置在所述油雾槽内部两侧的双导向板，所述油雾槽底部设有回收油管。

14、作为进一步优选的技术方案，所述自动电控系统还包括电磁阀和电控柜，所述检测传感器为光电开关，用于在检测到长条形物料下降至预定喷涂位置时触发所述时间继电器，所述时间继电器根据预设的喷涂时长控制所述电磁阀动作，以自动停止喷涂。

15、作为进一步优选的技术方案，所述长条形物料在所述油雾槽中喷涂时处于悬空状态。

16、作为进一步优选的技术方案，所述长条形物料为钢材。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、第一，通过设置供油泵站为喷涂系统提供高压洁净的喷涂油液，并采用多点喷嘴单元中多个均布设置的喷嘴同时对长条形物料表面进行喷涂，实现了全自动快速喷涂，无需人工手持喷枪作业，降低了劳动强度，消除了操作人员在悬空钢材下方作业的安全隐患，同时提高了喷涂效率。

19、第二，通过油雾槽内设置导向板，在长条形物料下降过程中引导其自动向槽体中间移动并保持与各喷嘴的距离一致，使物料在喷涂时始终处于悬空状态且与喷嘴间距均匀，配合多点均布喷嘴同时喷涂，提高了喷涂均匀性和一致性，改善了人工喷涂质量不稳定的缺陷，同时避免了台车穿过式喷涂中物料与平台接触产生喷涂盲点的问题。

20、第三，通过采用自封防渗漏内置滤网式喷嘴并在供油泵站吸油口和压油口分别设置过滤器，在喷涂停止时防止管道内剩余油液溢出并保持管内压力，同时对油液进行双重过滤保证清洁度，有效避免了喷嘴堵塞，减少了疏通维护频次。

21、第四，通过自动电控系统中检测传感器监测物料位置并自动触发时间继电器控制喷涂时长和停止喷涂，实现了喷涂起始和停止的自动化精准控制，无需人工控制台车行程和喷涂时间，缩短了天车占用时间，减少了钢材多次吊运产生的磕碰损伤风险，提高了生产效率。

1.一种自动喷涂装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于，所述供油泵站包括油箱、齿轮泵、溢流阀、换向阀、过滤器及阀台，所述过滤器包括分别设置在所述齿轮泵的吸油口和压油口的过滤器。

3.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于，所述多点喷嘴单元包括多组管道（6）、阀门、连接头及喷嘴（5），每组管道（6）上均布有多个所述喷嘴（5），各所述喷嘴（5）同时开启以形成连续喷雾。

4.根据权利要求3所述的自动喷涂装置，其特征在于，所述多点喷嘴单元包括6组管道（6），每组管道（6）上均布有22个喷嘴（5），各所述喷嘴（5）的孔径为0.5mm。

5.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于，所述喷嘴（5）为自封防渗漏内置滤网式喷嘴，用于在喷涂停止时防止管道（6）内剩余喷涂油液溢出并保持油管内压力。

6.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于，所述多点喷嘴单元中还设置有球阀（3），用于控制参与喷涂的所述喷嘴（5）的数量。

7.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于，所述油雾槽（2）为槽状结构，所述导向板（4）为设置在所述油雾槽（2）内部两侧的双导向板，所述油雾槽（2）底部设有回收油管（1）。

8.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于，所述自动电控系统还包括电磁阀和电控柜，所述检测传感器为光电开关，用于在检测到长条形物料下降至预定喷涂位置时触发所述时间继电器，所述时间继电器根据预设的喷涂时长控制所述电磁阀动作，以自动停止喷涂。

9.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征在于，所述长条形物料在所述油雾槽（2）中喷涂时处于悬空状态。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的自动喷涂装置，其特征在于，所述长条形物料为钢材。