基于流场优化的精准喷氨SCR脱硝装置的制作方法

本技术涉及scr脱硝，是一种基于流场优化的精准喷氨scr脱硝装置。

背景技术：

1、目前，氮氧化物（nox）的排放量迅速增加，成为大气污染的重要来源之一。为了改善空气质量，减少环境污染，燃煤电厂纷纷引入了scr（选择性催化还原）技术，对烟气中的氮氧化物进行有效处理。

2、scr技术通过在催化剂的作用下，将氮氧化物还原为无害的氮气和水蒸气。为了确保scr系统的脱硝效果，防止因烟气流量不均导致氮氧化物在烟气中分布不均，影响脱硝效率，燃煤电厂在scr脱硝反应器入口的竖直烟道与水平烟道的某一处安装了导流板，由于现有的scr脱硝反应器进口烟道内的导流板安装单一，未能有效引导烟气，导致流场分布不均匀，从而导致脱硝反应的接触面积和效率不高。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种基于流场优化的精准喷氨scr脱硝装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决scr脱硝反应器进口烟道内的导流板安装单一，未能有效引导烟气，导致流场分布不均匀。

2、本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种基于流场优化的精准喷氨scr脱硝装置，包括scr脱硝反应器，scr脱硝反应器顶部进口固定连通有进气烟管，scr脱硝反应器底部出口固定连通有出气烟管，scr脱硝反应器内侧自上而下依次设有烟气整流器、一级催化剂层和二级催化剂层，进气烟管包括首尾依次连通的第一水平烟管、第一弯管、竖直烟管、第二弯管、第二水平烟管和入口烟罩斜管，竖直烟管内设有喷氨装置，喷氨装置进口固定连通有混合气进气管线，第一弯管内设有至少一个第一导流板，第二弯管内设有至少一个第二导流板，入口烟罩斜管左部内侧设有第三导流板，入口烟罩斜管右部内侧设有第四导流板。

3、下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

4、上述第一弯管内左、右间隔设有三个第一导流板，每个第一导流板均包括第一弧形导流板和第一导流斜板，每个第一导流板上端均固定安装有第一导流斜板，每个第一导流斜板均呈左高右低状倾斜，第二弯管内左、右间隔设有两个第二导流板，第二导流板包括第二弧形导流板，入口烟罩斜管左部内侧设有第三导流板，第三导流板包括第二导流斜板、第三导流斜板和第三弧形导流板，入口烟罩斜管左部内侧上、下间隔设有第二导流斜板、第三导流斜板和第三弧形导流板，第二导流斜板和第三导流斜板均呈左高右低状倾斜，入口烟罩斜管右部内侧设有第四导流板，第四导流板包括第四导流斜板，第四导流斜板呈左高右低状倾斜。

5、上述每个第一弧形导流板的切线方向均呈左低右高状倾斜，每个第一导流斜板与竖直平面的夹角均介于10°至20°之间，每个第二弧形导流板的切线方向均呈左低右高状倾斜，第二导流斜板和第三导流斜板与水平平面的夹角均介于2°至8°之间，第三弧形导流板的切线方向呈左高右低状倾斜，第三弧形导流板的圆心角介于50°至75°之间，第四导流斜板与水平平面的夹角介于40°至50°之间。

6、上述还包括静态混合器，静态混合器进口固定连通有稀释气进气管线，稀释气进气管线上固定连通有氨气进气管线，稀释气进气管线上设有稀释风机，静态混合器出口与喷氨装置进口之间固定连通有混合气进气管线。

7、上述喷氨装置包括一级喷氨格栅和二级喷氨格栅，竖直烟管内由下至上间隔设有一级喷氨格栅和二级喷氨格栅，每级喷氨格栅上均左、右间隔设有若干个喷氨支管，每个喷氨支管上前、后间隔设有喷氨孔，每个喷氨孔上均设有喷嘴，一级喷氨格栅右侧进口与静态混合器之间固定连通有混合气进气管线，二级喷氨格栅右侧进口与混合气进气管线之间固定连通有混合气进气支管。

8、上述还包括蒸汽吹灰器，对应scr脱硝反应器侧壁并且在每级催化剂层的上侧均设有蒸汽吹灰器。

9、上述还包括氮氧化物浓度检测器，出气烟管与氨气进气管线之间固定连通有烟气循环管线，烟气循环管线上设有氮氧化物浓度检测器。

10、本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在进气烟管中各连接处设置的第一导流板、第二导流板第三导流板和第四导流板，使得优化后的流场氨气与烟气充分混合，减少了氨的逃逸，降低了运行成本，还有助于减少烟气对各级催化剂层中的催化剂的冲击磨损，延长催化剂的使用寿命。

1.一种基于流场优化的精准喷氨scr脱硝装置，其特征在于包括scr脱硝反应器，scr脱硝反应器顶部进口固定连通有进气烟管，scr脱硝反应器底部出口固定连通有出气烟管，scr脱硝反应器内侧自上而下依次设有烟气整流器、一级催化剂层和二级催化剂层，进气烟管包括首尾依次连通的第一水平烟管、第一弯管、竖直烟管、第二弯管、第二水平烟管和入口烟罩斜管，竖直烟管内设有喷氨装置，喷氨装置进口固定连通有混合气进气管线，第一弯管内设有至少一个第一导流板，第二弯管内设有至少一个第二导流板，入口烟罩斜管左部内侧设有第三导流板，入口烟罩斜管右部内侧设有第四导流板。

2.根据权利要求1所述的基于流场优化的精准喷氨scr脱硝装置，其特征在于第一弯管内左、右间隔设有三个第一导流板，每个第一导流板均包括第一弧形导流板和第一导流斜板，每个第一导流板上端均固定安装有第一导流斜板，每个第一导流斜板均呈左高右低状倾斜，第二弯管内左、右间隔设有两个第二导流板，第二导流板包括第二弧形导流板，第三导流板包括第二导流斜板、第三导流斜板和第三弧形导流板，入口烟罩斜管左部内侧上、下间隔设有第二导流斜板、第三导流斜板和第三弧形导流板，第二导流斜板和第三导流斜板均呈左高右低状倾斜，第四导流板包括第四导流斜板，第四导流斜板呈左高右低状倾斜。

3.根据权利要求2所述的基于流场优化的精准喷氨scr脱硝装置，其特征在于每个第一弧形导流板的切线方向均呈左低右高状倾斜，每个第一导流斜板与竖直平面的夹角均介于10°至20°之间，每个第二弧形导流板的切线方向均呈左低右高状倾斜，第二导流斜板和第三导流斜板与水平平面的夹角均介于2°至8°之间，第三弧形导流板的切线方向呈左高右低状倾斜，第三弧形导流板的圆心角介于50°至75°之间，第四导流斜板与水平平面的夹角介于40°至50°之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的基于流场优化的精准喷氨scr脱硝装置，其特征在于还包括静态混合器，静态混合器进口固定连通有稀释气进气管线，稀释气进气管线上固定连通有氨气进气管线，稀释气进气管线上设有稀释风机，静态混合器出口与喷氨装置进口之间固定连通有混合气进气管线。

5.根据权利要求1或2或3所述的基于流场优化的精准喷氨scr脱硝装置，其特征在于喷氨装置包括一级喷氨格栅和二级喷氨格栅，竖直烟管内由下至上间隔设有一级喷氨格栅和二级喷氨格栅，每级喷氨格栅上均左、右间隔设有若干个喷氨支管，每个喷氨支管上前、后间隔设有喷氨孔，每个喷氨孔上均设有喷嘴，一级喷氨格栅右侧进口与静态混合器之间固定连通有混合气进气管线，二级喷氨格栅右侧进口与混合气进气管线之间固定连通有混合气进气支管。

6.根据权利要求4所述的基于流场优化的精准喷氨scr脱硝装置，其特征在于喷氨装置包括一级喷氨格栅和二级喷氨格栅，竖直烟管内由下至上间隔设有一级喷氨格栅和二级喷氨格栅，每级喷氨格栅上均左、右间隔设有若干个喷氨支管，每个喷氨支管上前、后间隔设有喷氨孔，每个喷氨孔上均设有喷嘴，一级喷氨格栅右侧进口与静态混合器之间固定连通有混合气进气管线，二级喷氨格栅右侧进口与混合气进气管线之间固定连通有混合气进气支管。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的基于流场优化的精准喷氨scr脱硝装置，其特征在于还包括蒸汽吹灰器，对应scr脱硝反应器侧壁并且在每级催化剂层的上侧均设有蒸汽吹灰器。

8.根据权利要求4所述的基于流场优化的精准喷氨scr脱硝装置，其特征在于还包括蒸汽吹灰器，对应scr脱硝反应器侧壁并且在每级催化剂层的上侧均设有蒸汽吹灰器。

9.根据权利要求5所述的基于流场优化的精准喷氨scr脱硝装置，其特征在于还包括蒸汽吹灰器，对应scr脱硝反应器侧壁并且在每级催化剂层的上侧均设有蒸汽吹灰器。

10.根据权利要求1或2或3或6或8或9所述的基于流场优化的精准喷氨scr脱硝装置，其特征在于还包括氮氧化物浓度检测器，出气烟管与氨气进气管线之间固定连通有烟气循环管线，烟气循环管线上设有氮氧化物浓度检测器。