一种相转移催化合成巯丙基三甲氧基硅烷的装置的制作方法

本技术涉及催化合成巯丙基三甲氧基硅烷的，尤其涉及一种相转移催化合成巯丙基三甲氧基硅烷的装置。

背景技术：

1、相转移（phase transfer）是指在化学反应中，通过催化剂或特定条件，将反应物或活性中间体从一相（如水相或固相）转移到另一相（如有机相）的过程。这一过程主要应用于非均相反应体系（如液-液、液-固体系），解决因物质溶解性差异导致的反应效率低、选择性差等问题。相转移技术通过促进不同相间的物质传递，显著提升反应速率和产率。

2、在巯丙基三甲氧基硅烷的合成中，相转移催化技术通过促进非均相反应体系中物质的跨相传递，显著提高硫氢化钠（nahs）与氯丙基三甲氧基硅烷的亲核取代反应效率。

3、其中，在原料的预处理阶段，需要控制原料的滴加速度，避免局部浓度过高导致副反应。

4、但在现有技术中，往往通过人工控制计量装置进行原料的加注，效率低下，且准确度不高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中，在巯丙基三甲氧基硅烷合成的原料预处理阶段，人工控制计量装置进行原料的加注，效率低下，且准确度不高的问题。

2、为了实现上述目的，本申请提出了一种相转移催化合成巯丙基三甲氧基硅烷的装置，包括：

3、顶面设置有原料加注口的反应釜；

4、出料口处设置有控制阀的储料罐；

5、连接所述反应釜与所述储料罐的原料加注装置；所述原料加注装置包括：连接所述储料罐底端的出料口与所述原料加注口的轨道外壳；所述轨道外壳包括：包覆所述原料加注口的投料段；设置在所述轨道外壳相对两内壁上的链条输送模块；置于所述链条输送模块之间的输料罐；设置在所述投料段底面内壁临近所述原料加注口的齿条机构；设置在所述输料罐侧壁并能与所述齿条机构实现啮合的齿轮机构。

6、本申请在所述储料罐与反应釜之间设置用于固体粉末物料输送的原料加注装置，通过链条输送模块带动输料罐运送至原料加注口附近，通过齿轮齿条机构实现输料罐的翻转，将固体物料加注至反应釜中，解决现有技术中，在巯丙基三甲氧基硅烷合成的原料预处理阶段，人工控制计量装置进行原料的加注，效率低下，且准确度不高的问题。

7、进一步地，为了实现轨道外壳的分段式结构，所述轨道外壳还包括：设置在所述原料加注口出料口下方的进料段；连接所述进料段并延伸至所述原料加注口的输料段。

8、进一步地，为了实现链条带输料管沿输送路径输送物料，所述链条输送模块包括：设置在所述外壳内部转角处的链轮；与所述链轮啮合的链条组件；输出轴连接所述链轮的电机。

9、进一步地，为了限制所述链条的输送路径，所述进料段、所述输料段以及所述投料段彼此搭接的部分设置有导向板。

10、进一步地，为了避免原料在进料段顶部堆积，保障原料顺畅进入轨道外壳，所述进料段靠近所述储料罐底端出料口的顶部开设有线性槽。

11、进一步地，为了能精确控制原料从储料罐的卸料速度和卸料量，所述储料罐底部安装有旋转卸料阀。

12、进一步地，为了防止储料罐在输送过程中翻转导致原料洒出，保证原料输送的稳定性，所述储料罐底部设置有配重块使所述储料罐在自然状态下，开口始终朝上。

13、进一步地，为了使储料罐能以销轴为旋转轴360度旋转，方便储料罐在输送过程中调整姿态，确保顺利输送原料，所述储料罐相对两侧壁上设置有与所述链条输送模块连接的销轴以及固定块，所述固定块上开设有孔与所述销轴间隙配合，使所述输料罐以所述销轴为旋转轴进行360度旋转。

14、进一步地，为了使储料罐与链条输送模块连接更牢固，保证输送过程的稳定性，所述固定块焊接在所述链条输送模块的单节链条段上。

15、进一步地，为了能引导从原料加注口落下的原料均匀分散在反应釜内，所述反应釜靠近顶面的侧壁上设置有斜面导流部，所述斜面导流部从所述反应釜侧壁向顶面逐渐外扩，且所述原料加注口的正下方与所述斜面导流部处于同一竖直位置。

16、本申请的有益效果在于：

17、1.本申请在所述储料罐与反应釜之间设置用于固体粉末物料输送的原料加注装置，通过链条输送模块带动输料罐运送至原料加注口附近，通过齿轮齿条机构实现输料罐的翻转，将固体物料加注至反应釜中，解决现有技术中，在巯丙基三甲氧基硅烷合成的原料预处理阶段，人工控制计量装置进行原料的加注，效率低下，且准确度不高的问题。

18、2.本申请在输料罐底部设置配重块，一方面防止储料罐在输送过程中翻转导致原料洒出，保证原料输送的稳定性，另一方面，使输料管完成送料后能够自动复位。

19、3.本申请在反应釜靠近顶面的侧壁上设置有斜面导流部，能引导从原料加注口落下的原料均匀分散在反应釜内。

1.一种相转移催化合成巯丙基三甲氧基硅烷的装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的相转移催化合成巯丙基三甲氧基硅烷的装置，其特征在于，所述轨道外壳（31）还包括：设置在所述原料加注口（11）出料口下方的进料段（311）；连接所述进料段（311）并延伸至所述原料加注口（11）的输料段（312）。

3.根据权利要求1所述的相转移催化合成巯丙基三甲氧基硅烷的装置，其特征在于，所述链条输送模块（32）包括：设置在所述外壳（31）内部转角处的链轮（321）；与所述链轮（321）啮合的链条组件（322）；输出轴连接所述链轮（321）的电机（323）。

4.根据权利要求2所述的相转移催化合成巯丙基三甲氧基硅烷的装置，其特征在于，所述进料段（311）、所述输料段（312）以及所述投料段（313）彼此搭接的部分设置有导向板（324）。

5.根据权利要求2所述的相转移催化合成巯丙基三甲氧基硅烷的装置，其特征在于，所述进料段（311）靠近所述储料罐（2）底端出料口的顶部开设有线性槽（3111）。

6.根据权利要求1所述的相转移催化合成巯丙基三甲氧基硅烷的装置，其特征在于，所述输料罐（33）底部设置有配重块（333），使所述输料罐（33）在自然状态下，开口始终朝上。

7.根据权利要求1所述的相转移催化合成巯丙基三甲氧基硅烷的装置，其特征在于，所述输料罐（33）相对两侧壁上设置有与所述链条输送模块（32）连接的销轴（331）以及固定块（332），所述固定块（332）上开设有孔与所述销轴（331）间隙配合，使所述输料罐（33）以所述销轴（331）为旋转轴进行360度旋转。

8.根据权利要求7所述的相转移催化合成巯丙基三甲氧基硅烷的装置，其特征在于，所述固定块（332）焊接在所述链条输送模块（32）的单节链条段上。

9.根据权利要求1所述的相转移催化合成巯丙基三甲氧基硅烷的装置，其特征在于，所述反应釜（1）靠近顶面的侧壁上设置有斜面导流部（12），所述斜面导流部（12）从所述反应釜（1）侧壁向顶面逐渐外扩，且所述原料加注口（11）的正下方与所述斜面导流部（12）处于同一竖直位置。