一种智能激光切割机用烟气处理系统的制作方法

本技术涉及激光切割烟气处理设备，尤其涉及一种智能激光切割机用烟气处理系统。

背景技术：

1、激光切割是一种使用激光切割材料的技术，通常用于工业制造应用。激光切割的工作原理一般是通过光学器件引导高功率激光输出。激光光学系统和数控系统用于引导材料或引导产生的激光束。一个用于切割材料的商用激光器包括运动控制系统，用以跟踪要切割的轨迹对应的数控指令或g代码。激光束被聚焦后对准材料，然后材料熔化、燃烧、蒸发或被气体射流吹走，留下具有高质量表面光洁度的边缘，工业激光切割机一般用于切割平板材料以及结构和管道材料，在智能制造领域，经常需要利用激光对金属片进行切割。例如，在切割时，通过摄像头定位所述切割部位，控制机构移动所述激光发射器移动至切割部位上方，并对准所述激光切割部位，然后发出激光以实施切割作业。目前，常规的智能切割机包括限位安置待切割工件的安置台、支撑在安置台上的悬空框架、安装在悬空框架限定的悬空安装平面上的多向位移机构以及设置在多向位移机构的下端的激光切割头和cnc控制系统，其中，cnc控制系统依据ccd相机所采集的图像数据控制激光的功率输出、切割路径和工艺参数而实现激光切割头的自动化切割，多向位移机构包括能够将激光切割头定位在平面内的任意点位的双向平移结构和直接进行升降的气缸或液压升降杆，从而有效地将激光切割头定位在一定空间内的任意工作点位。

2、在激光切割工件过程中，被加工的材料局部烧焦或熔化而产生含有大量工件基材碎屑的混杂烟气，弥漫的烟气会影响切割空间的洁净度而污染激光光路和降低切割效果，并且烟气会弥漫影响到工作环境，如果烟气被人体吸入后会影响身体健康，进入空气会污染环境。因此，需要设置烟气抽排机构进行烟气的定向抽吸转移。但是，现有的智能切割机所配置的烟气抽排和处理系统通常固定设置在安置台的侧边缘，无法跟随激光切割头进行随动变位，导致部分切割区域的烟气无法快速有效地被烟气抽排机构所转移，综合烟气抽排效果不佳，并且现有的烟气抽排机构所配置的烟气过滤结构通常仅设置单一的活性炭过滤结构来对vocs、臭氧及异味等进行吸附去除，无法对切割产生的材料残渣碎屑进行有效地分离回收，也无法对酸性气体进行分离处理，导致排放至外界的烟气净化程度不足而影响周边空气质量。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种跟随激光切割头进行同步运动而有效地对实时切割点位所产生的烟气进行抽吸转移的同时能够通过构建多级过滤结构来对烟气成分进行分化过滤而保证过滤效率的智能激光切割机用烟气处理系统，以解决现有智能切割机所配置的烟气抽排和处理系统无法有效地对不同切割点位所产生的烟气进行充分抽排，极易存在烟气残留弥漫而污染激光切割光路和镜片，影响后续切割质量且泄漏的残留烟气极易损伤操作人员的身体健康，以及现有的烟气处理通常仅设置单一的活性炭吸附过滤结构，存在烟气有害成分过滤不充分而污染外界空气，影响周边空气质量的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案为：一种智能激光切割机用烟气处理系统，包括装配套环，在所述装配套环的底面上设置有套装在激光切割头外侧的套筒，并且在所述套筒上还嵌装有能够主动调节激光切割头外部的环境温度的造冷模块；在所述套筒的轴向下端还设置有能够对实时切割点位处所产生的烟气进行吸取的升降抽吸组件，并且所述升降抽吸组件还通过抽吸牵引管与能够对烟气进行多层级的初步过滤的第一过滤组件连接，所述第一过滤组件的输出端还连接有能够对初步过滤后的烟气进行过水洗涤的第二过滤组件。

3、根据一种优选的实施方式，所述第一过滤组件包括过滤主腔、拦截过滤板、吸附过滤板和排渣机构，其中，在所述过滤主腔内可拆卸地设置有能够将其内腔空间沿烟气流动方向进行多区段分隔且对穿行的烟气进行多级过滤处理的所述拦截过滤板、吸附过滤板，在所述拦截过滤板的进流侧底部设置有贯穿过滤主腔的底面腔壁的排渣机构。

4、根据一种优选的实施方式，在所述过滤主腔的侧面插装有能够将其内腔空间与抽气泵的出气端连通的进气管头，并且在所述过滤主腔远离所述进气管头的底面和侧面分别设置有与其内腔空间连通的出气管头以及对过滤主腔的侧面开口进行封挡的端盖；所述过滤主腔的底面还开设有能够容纳部分所述排渣机构的配重容纳副腔。

5、根据一种优选的实施方式，所述排渣机构包括贯穿所述过滤主腔的底部腔壁的贯穿通道、与所述贯穿通道的底部端口连接有集渣箱体，在所述贯穿通道内设置有与可转动地嵌装在其侧壁上的偏转轴连接且对所述贯穿通道所形成的贯穿腔进行隔断的偏转隔板，并且所述偏转隔板贯穿所述贯穿通道的侧壁且插入所述配重容纳副腔的板体上设置有限定所述偏转隔板的初始工作姿态的配重块。

6、根据一种优选的实施方式，所述造冷模块包括嵌装在所述套筒的内环壁上的环体换热片以及盘绕在所述环体换热片的放热环面上且穿设在所述套筒的筒体内的热转移盘管。

7、根据一种优选的实施方式，所述升降抽吸组件的多根升降调节杆按照环向间隔布设的方式设置在所述套筒的底端环面上，并且在所述升降调节杆的轴向下端还连接有空腔环体，在所述空腔环体的环形底面上以环面点阵分布的方式插装有若干抽吸管嘴；在所述空腔环体的侧面还设置有将汇入其内部腔室的烟气定向外排的导气管。

8、根据一种优选的实施方式，所述抽吸牵引管的延展伸缩管的输入端与导气管的端口连接，并且在所述延展伸缩管的输出端连接有抽气泵。

9、根据一种优选的实施方式，所述第二过滤组件包括存储洗涤水的靴形储液箱以及插装在所述靴形储液箱上且与所述出气管头连接的进气插管。

10、本实用新型的有益效果是：

11、本申请所设置的升降抽吸组件能够通过套筒和装配套环与激光切割头相连接，使得升降抽吸组件能够跟随激光切割头进行同步移动，保证升降抽吸组件始终处于实时切割点位的上方而有效且充分地抽吸转移切割烟气，减低烟气残留，降低烟气在加工空间的扩散量，避免烟气误吸造成的健康危害，同时避免烟气在切割空间自扩散弥漫而污染激光切割头的弊端，提升切割的洁净度和安全性。升降抽气组件能够根据需求进行升降，以调整与工件之间的距离，从而保证抽气的负压吸排效果。本申请所设置的第一过滤组件和第二过滤组件通过构建多级化过滤结构，从而利用不同过滤方式进行不同成分的筛除，提升最终外排的气体的洁净度和安全性，降低对环境的污染。

1.一种智能激光切割机用烟气处理系统，包括装配套环（1），其特征在于，

2.如权利要求1所述的智能激光切割机用烟气处理系统，其特征在于，所述第一过滤组件（6）包括过滤主腔（61）、拦截过滤板（62）、吸附过滤板（63）和排渣机构（64），其中，

3.如权利要求2所述的智能激光切割机用烟气处理系统，其特征在于，在所述过滤主腔（61）的侧面插装有能够将其内腔空间与抽气泵（52）的出气端连通的进气管头（611），并且在所述过滤主腔（61）远离所述进气管头（611）的底面和侧面分别设置有与其内腔空间连通的出气管头（612）以及对过滤主腔（61）的侧面开口进行封挡的端盖（614）；

4.如权利要求3所述的智能激光切割机用烟气处理系统，其特征在于，所述排渣机构（64）包括贯穿所述过滤主腔（61）的底部腔壁的贯穿通道（641）、与所述贯穿通道（641）的底部端口连接有集渣箱体（642），

5.如权利要求4所述的智能激光切割机用烟气处理系统，其特征在于，所述造冷模块（3）包括嵌装在所述套筒（2）的内环壁上的环体换热片（31）以及盘绕在所述环体换热片（31）的放热环面上且穿设在所述套筒（2）的筒体内的热转移盘管（32）。

6.如权利要求5所述的智能激光切割机用烟气处理系统，其特征在于，所述升降抽吸组件（4）的多根升降调节杆（41）按照环向间隔布设的方式设置在所述套筒（2）的底端环面上，并且在所述升降调节杆（41）的轴向下端还连接有空腔环体（42），

7.如权利要求6所述的智能激光切割机用烟气处理系统，其特征在于，所述抽吸牵引管（5）的延展伸缩管（51）的输入端与导气管（44）的端口连接，并且在所述延展伸缩管（51）的输出端连接有抽气泵（52）。

8.如权利要求7所述的智能激光切割机用烟气处理系统，其特征在于，所述第二过滤组件（7）包括存储洗涤水的靴形储液箱（71）以及插装在所述靴形储液箱（71）上且与所述出气管头（612）连接的进气插管（72）。