一种立式压滤机板框位置检测定位装置的制作方法

本技术涉及压滤机定位，特别涉及一种立式压滤机板框位置检测定位装置。

背景技术：

1、立式压滤机作为固液分离领域的关键设备，广泛应用于化工、矿业、环保等行业，其板框的开合位置精准度直接影响过滤效果、生产效率及设备运行安全性。在现有技术中，立式压滤机板框的位置检测定位多采用行程开关、接近开关或光电开关等方式实现。

2、然而，上述传统定位方式存在诸多不足：

3、其一，定位精度较低，行程开关和接近开关的检测误差通常在5-10mm，难以满足高精度过滤工艺对板框闭合间隙的要求，易出现过滤不彻底或板框过度挤压导致损坏的问题；

4、其二，抗干扰能力差，接近开关和光电开关易受现场粉尘、潮湿环境及设备振动影响，经常出现误触发或信号丢失现象，导致设备启停失控；

5、其三，使用寿命短，行程开关通过机械接触触发，长期使用后触点易磨损，平均使用寿命不足1年，需要频繁更换维护，增加了设备运维成本；

6、其四，适配性差，传统定位装置的检测行程固定，难以根据不同板框数量或过滤工艺需求进行灵活调整，通用性不强。

7、基于上述现有技术的缺陷，亟需一种定位精度高、抗干扰能力强、使用寿命长且适配性好的立式压滤机板框位置检测定位装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式压滤机板框位置检测定位装置，解决了传统立式压滤机板框位置检测定位方式存在的定位精度低、抗干扰能力差、使用寿命短及适配性不佳的技术问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种立式压滤机板框位置检测定位装置，包括压滤机顶板、托架、位置编码器、固定底座和控制单元；

4、所述压滤机顶板安装在多块板框叠加的最上部，与四角的油缸固定连接，配合上述油缸对板框进行打开和闭合动作，压滤机顶板中央开两个m18螺孔且内部攻丝；

5、所述托架包括横担、托架支点、竖杆一、竖杆二和固定螺杆，托架由高强度钢材或工程塑料制成，安装在板框两个侧面，托架支点与压滤机底部基座通过4个螺丝螺接，竖杆一、竖杆二底部与托架支点连接、上部与横担螺接，横担水平横跨压滤机顶板且与之垂直，横担中部开孔，固定螺杆设于该孔内；

6、所述固定底座安装在压滤机顶板中央，呈[型结构，底部通过底板固定螺丝一、底板固定螺丝二与压滤机顶板的m18螺孔螺接，顶部通过编码器固定螺丝一、编码器固定螺丝二固定位置编码器；

7、所述位置编码器包括编码器拉伸端、钢丝绳和信号传输线，编码器拉伸端与固定螺杆套接，钢丝绳一端连接编码器拉伸端、另一端设于位置编码器内部，信号传输线一端接位置编码器插头、另一端接控制单元接线端子；

8、所述控制单元包括信号识别装置和控制装置，安装在控制柜内部，用于给位置编码器供电并接收其发送的信号。

9、优选的：所述压滤机顶板材质为不锈钢材，下部与物料接触处镶嵌一层合金层；所述托架由高强度不锈钢钢材制成，横担中部开孔直径为26mm，孔内安装的固定螺杆材质为不锈钢。

10、优选的：所述固定底座材质为不锈钢，底部开2个m18孔、顶部开2个m6圆孔，底板固定螺丝一、底板固定螺丝二规格为m18，编码器固定螺丝一、编码器固定螺丝二规格为m6，上述螺丝材质均为不锈钢。

11、优选的：所述位置编码器是将直线位移转换为电信号的精密测量装置，工作原理结合机械传动与传感器技术，被测物体移动时，钢丝绳牵引螺纹轮毂旋转，旋转角度与直线位移成正比，信号经解码电路处理后可输出增量式（abz相脉冲）或绝对式（数字编码）信号。

12、优选的：所述控制单元的信号识别装置与控制装置均设于现场控制箱内，信号识别装置与位置编码器的信号传输线端接。

13、优选的：所述信号识别装置采用模拟量模块接收位置编码器发送的现场信号。

14、优选的：所述控制装置为plc控制系统及其输出控制部分，用于接收信号识别装置的信号并与设定数据对比，控制板框打开或闭合动作。

15、优选的：所述位置编码器的编码器拉伸端呈圆形，外部装有塑料卡扣；所述钢丝绳材质为不锈钢，长度为2000mm；所述信号传输线为5芯屏蔽线。

16、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

17、采用拉线式位置编码器作为核心检测部件，可将直线位移转换为高精度电信号，远高于传统行程开关或接近开关的检测精度，能精准控制板框的开合位置，有效避免过滤不彻底或板框过度挤压的问题，提升过滤工艺稳定性。

18、位置编码器通过钢丝绳机械牵引实现位移检测，不受现场粉尘、潮湿环境的影响，配合5芯屏蔽线传输信号，可有效隔绝电磁干扰，信号传输成功率高；控制单元采用plc与模拟量模块组合结构，具备成熟的信号处理与逻辑控制能力，可实现板框位置的实时监测与精准控制，减少设备误启停现象。

19、位置编码器的钢丝绳长度可根据板框最大开合行程灵活选择，托架结构可通过调整竖杆高度适配不同规格的压滤机；控制单元的plc程序支持通过触摸屏修改定位阈值，可快速适配不同板框数量或过滤工艺的需求，无需对装置结构进行改动，提升了装置的通用性。

20、控制单元集成触摸屏人机界面，可直观显示板框实时位置、定位阈值及设备运行状态，操作人员无需专业技能即可完成参数设定与设备监控；装置出现位置偏差等故障时，可自动触发报警并显示故障信息，便于快速排查处理，降低操作难度。

1.一种立式压滤机板框位置检测定位装置，其特征在于，包括压滤机顶板(1)、托架(2)、位置编码器(3)、固定底座(4)和控制单元(5)；

2.根据权利要求1所述的立式压滤机板框位置检测定位装置，其特征在于，固定底座(4)安装在压滤机顶板(1)中央，呈[型结构，底部通过底板固定螺丝一(41)、底板固定螺丝二(42)与压滤机顶板(1)的m18螺孔螺接，顶部通过编码器固定螺丝一(43)、编码器固定螺丝二(44)固定位置编码器(3)。

3.根据权利要求2所述的立式压滤机板框位置检测定位装置，其特征在于，控制单元(5)包括信号识别装置(51)和控制装置(52)，安装在控制柜内部。

4.根据权利要求3所述的立式压滤机板框位置检测定位装置，其特征在于，信号传输线(33)一端接位置编码器(3)插头、另一端接控制单元(5)接线端子。

5.根据权利要求4所述的立式压滤机板框位置检测定位装置，其特征在于，所述控制单元(5)的信号识别装置(51)与控制装置(52)均设于现场控制箱内，信号识别装置(51)与位置编码器(3)的信号传输线(33)端接。

6.根据权利要求5所述的立式压滤机板框位置检测定位装置，其特征在于，所述信号识别装置(51)采用模拟量模块接收位置编码器(3)发送的现场信号。

7.根据权利要求6所述的立式压滤机板框位置检测定位装置，其特征在于，所述控制装置(52)为plc控制系统及其输出控制部分，接收信号识别装置(51)的信号并与设定数据对比，控制板框打开或闭合动作。

8.根据权利要求7所述的立式压滤机板框位置检测定位装置，其特征在于，所述位置编码器(3)的编码器拉伸端(31)呈圆形，外部装有塑料卡扣，所述信号传输线(33)为5芯屏蔽线。