一种喷枪的制作方法

本申请涉及电动工具领域，尤其是涉及一种喷枪。

背景技术：

1、喷枪作为一种广泛应用于喷涂、加湿、清洁等领域的工具，其核心功能是将液体（如油漆、涂料、清洁剂等）雾化并喷出。传统的喷枪通常包括喷枪壳体、喷嘴、用于控制液体流动的针柱组件以及与喷枪壳体连接的液体容器。

2、在现有技术中，液体容器通常通过螺纹连接的方式固定于喷枪壳体的下方或侧面。这种连接方式存在以下明显缺陷：

3、液体添加不便：当需要向液体容器内补充液体或更换液体种类时，必须旋下整个液体容器。这个过程不仅操作繁琐、耗时，增加了使用者的工作量，而且在频繁拆卸过程中，螺纹连接部位容易磨损或沾染污染物，影响后续的密封性能，可能导致漏液。

4、管道角度固定导致液体残留：液体容器内部通常设有一根固定的导流管（吸管），其一端延伸至容器底部，另一端与喷枪壳体的液体通道连通。这根导流管的角度和位置在安装后即被固定，无法调整。由于导流管端部通常位于容器中心底部附近，当容器内液体液面降低，特别是接近容器底部时，位于容器底部边缘位置（尤其是角落或边缘凹陷处）的液体，由于距离吸口较远且受容器底部形状限制，难以被有效吸附抽走。这导致相当一部分有价值的液体（尤其是高粘度或高成本液体）残留无法被利用，造成浪费。

5、为了减少残留，用户需要更频繁地拆卸容器添加液体或倾斜、晃动容器试图让液体流向吸口，这进一步增加了操作负担且效果有限。当吸口无法吸附到边缘液体时，喷枪可能吸入空气，导致喷雾不稳定、断续甚至中断，影响喷涂作业的连续性和最终喷涂质量。

6、另外，喷枪在使用的过程中，会涉及到喷雾宽幅的调节，传统喷枪的雾化宽幅调节主要依赖更换雾化风帽或机械挡片，更换风帽仅能实现有限档位调节，无法满足连续渐变需求。

技术实现思路

1、本实用新型至少一具体实施方式的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种喷枪。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种喷枪，包括：

4、喷枪壳体，其带有第一安装部，所述第一安装部的内腔被构造为液体导流腔，第一安装部与喷枪壳体之间的空腔被构造为气体导流腔；

5、喷嘴，设置在所述喷枪壳体的一端，并与所述液体导流腔连通；

6、雾化风帽，其安装于所述喷嘴的外侧，其上的雾化孔与所述气体导流腔连通；

7、针柱组件，其活动的在所述第一安装部的内腔中，以控制所述喷嘴与所述液体导流腔导通或关闭；

8、所述喷枪壳体适于连接液体容器，所述喷枪壳体上带有第二安装部，所述第二安装部的内腔与所述第一安装部的内腔连通；

9、所述第二安装部内适于插入液体导流管，所述液体导流管包括伸入所述液体容器的第一管段和伸入所述第二安装部的第二管段，所述第二管段可被操作以带动第一管段在液体容器内旋转，形成动态吸附区域；

10、所述喷枪壳体上安装有喷雾宽幅调节结构，所述喷雾宽幅调节结构带有宽幅调节操作部，所述宽幅调节操作部可被操作以改变所述气体导流腔流入到所述雾化孔的气流量；

11、其中，所述宽幅调节操作部的安装位置与所述第二安装部在空间上相互独立且分别位于所述喷枪壳体的两侧。

12、进一步，所述第二管段一端连接扩口注液部，其位于第二安装部外侧并被构造为带动液体导流管旋转的操作部；

13、所述宽幅调节操作部位于所述喷枪壳体的侧面空间，所述液体导流管的操作部位于所述第二安装部外端的上方空间。

14、进一步，所述第一管段与所述液体容器内腔底面呈倾斜角度，且其端口朝向液体容器内腔底部边缘位置；所述动态吸附区域覆盖液体容器内腔底部及边缘区域。

15、进一步，所述第二管段设有上密封部和下密封部，两者在第二安装部内壁形成液体过渡腔；

16、所述第二管段设第一通孔连通所述液体过渡腔，所述第二安装部与所述第一安装部衔接处设第二通孔连通所述液体过渡腔与所述液体导流腔。

17、进一步，所述第二管段的一端带有螺纹段，所述扩口注液部与所述第二管段螺纹连接。

18、进一步，所述喷枪壳体上带有连接部，液体容器上带有连接头，液体容器通过连接头与连接部连接，连接头与连接部连接后，围成密封空腔，所述密封空腔保持所述气体导流腔与所述液体容器的内腔连通。

19、进一步，所述针柱组件包括：

20、针柱，其安装在所述液体导流腔中；

21、弹性件，其一端与所述针柱的端部连接，另一端与所述第一安装部的内壁抵触；

22、密封件，其套设在所述针柱的外部，所述密封件的周面与所述液体导流腔的内壁接触；

23、其中，所述针柱上远离所述弹性件的一端为封堵端，该封堵端朝向所述喷嘴，在所述弹性件的弹力作用下，所述封堵端能够对所述喷嘴进行封堵。

24、进一步，所述喷雾宽幅调节结构包括宽幅调节旋钮、齿轮、旋转调节座和固定调节座，其中，所述齿轮与所述宽幅调节旋钮连接，所述旋转调节座通过齿牙部与所述齿轮啮合，且设有第一调节孔；

25、所述固定调节座设有第二调节孔，通过旋转调节座的转动控制第一调节孔与第二调节孔的重合度，以调节所述气体导流腔流入到所述雾化孔的雾化气流量；其中，所述宽幅调节旋钮被构造为所述宽幅调节操作部。

26、进一步，所述旋转调节座和所述喷枪壳体，一者上设有旋转限位槽，另一者上设有伸入到所述旋转限位槽内的限位筋，通过所述旋转限位槽与所述限位筋的转动配合以限制所述旋转调节座的周向旋转角度。

27、进一步，所述喷枪壳体的端部连接盖体，用于对所述雾化风帽、固定调节座及旋转调节座轴向限位。

28、较现有技术，本申请的有益技术效果在于：1.本申请通过设置独立的第二安装部用于插入液体导流管，并通过第二管段上设置的扩口注液部直接向液体容器内添加液体，这彻底解决了背景技术中因螺纹连接导致添加液体必须频繁拆卸容器的问题，大大简化了操作流程，节省了时间和人力，提升了用户体验。同时，避免了因反复拆卸造成的螺纹磨损和密封失效风险，延长了设备使用寿命。

29、2.本申请的液体导流管的第一管段可在液体容器内被操作旋转，用户通过旋转第二管段或与其连接的扩口注液部，可以带动第一管段在容器底部进行周向扫掠，这使得第一管段的端口能够主动接近并覆盖液体容器内腔的底部区域，特别是传统固定吸管难以触及的底部边缘位置。形成的“动态吸附区域”确保无论液体液位高低、位于容器底部何处（中心或边缘），均能被有效吸附。这极大减少了液体残留，特别是高粘度或高价值液体的浪费，显著提高了液体利用率，降低了使用成本。

30、3.本申请的喷雾宽幅调节结构通过旋转旋钮控制双调节孔的重合度，实现雾化气流量的无级线性调节，精准匹配从精细线条到宽幅扇面的全场景喷涂需求。

1.一种喷枪，包括：

2.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述第二管段一端连接扩口注液部，其位于第二安装部外侧并被构造为带动液体导流管旋转的操作部；

3.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述第一管段与所述液体容器内腔底面呈倾斜角度，且其端口朝向液体容器内腔底部边缘位置；所述动态吸附区域覆盖液体容器内腔底部及边缘区域。

4.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述第二管段设有上密封部和下密封部，两者在第二安装部内壁形成液体过渡腔；

5.根据权利要求2所述的喷枪，其特征在于，所述第二管段的一端带有螺纹段，所述扩口注液部与所述第二管段螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述喷枪壳体上带有连接部，液体容器上带有连接头，液体容器通过连接头与连接部连接，连接头与连接部连接后，围成密封空腔，所述密封空腔保持所述气体导流腔与所述液体容器的内腔连通。

7.根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于，所述针柱组件包括：

8.根据权利要求1-7中任一项所述的喷枪，其特征在于，所述喷雾宽幅调节结构包括宽幅调节旋钮、齿轮、旋转调节座和固定调节座，其中，所述齿轮与所述宽幅调节旋钮连接，所述旋转调节座通过齿牙部与所述齿轮啮合，且设有第一调节孔；

9.根据权利要求8所述的喷枪，其特征在于，所述旋转调节座和所述喷枪壳体，一者上设有旋转限位槽，另一者上设有伸入到所述旋转限位槽内的限位筋，通过所述旋转限位槽与所述限位筋的转动配合以限制所述旋转调节座的周向旋转角度。

10.根据权利要求8所述的喷枪，其特征在于，所述喷枪壳体的端部连接盖体，用于对所述雾化风帽、固定调节座及旋转调节座轴向限位。