一种甲醇蒸发鼓泡式汽化装置的制作方法

本技术涉及甲醇蒸发鼓泡式汽化装置，具体为一种甲醇蒸发鼓泡式汽化装置。

背景技术：

1、甲醇作为一种重要的化工原料和清洁能源载体，在化工合成、燃料电池等领域有着广泛的应用，在这些应用中，常常需要将液态甲醇高效、稳定地转化为气态甲醇蒸汽，鼓泡式汽化技术作为一种常见的相变传热方式，因其气液接触面积大、传热传质效率高而被应用于甲醇汽化过程中。

2、现有甲醇鼓泡式汽化装置多采用电加热器直接对罐体加热，加热区域集中，易导致局部过热，引起甲醇分解、结焦和碳化，不仅影响汽化品质，更会堵塞管道，损害设备长期运行的稳定性与寿命，虽有采用夹套加热等改进方案，但其换热面积有限，效率低下，且难以保证温度场的均匀性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于一种甲醇蒸发鼓泡式汽化装置，解决现有甲醇鼓泡式汽化装置多采用电加热器直接对罐体加热，加热区域集中，易导致局部过热，引起甲醇分解、结焦和碳化，不仅影响汽化品质，更会堵塞管道，损害设备长期运行的稳定性与寿命，虽有采用夹套加热等改进方案，但其换热面积有限，效率低下，且难以保证温度场的均匀性的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种甲醇蒸发鼓泡式汽化装置，包括汽化器主体，所述汽化器主体的上表面安装有液体进口、载气进口和蒸汽进口，所述汽化器主体的外表面安装有甲醇蒸汽出口、液体出口和载气出口，所述汽化器主体的内部开设有空腔，所述汽化器主体的一侧设有加热机构，所述加热机构的加热端安装在空腔的内部。

4、进一步地，所述加热机构包括保温箱，所述保温箱的一侧安装有泵机，所述泵机的输入端和保温箱的内部相连接，所述泵机的输出端固定安装有螺旋管，所述螺旋管固定安装在空腔的内部且贴合空腔的内壁。

5、进一步地，所述螺旋管的出口端延伸至汽化器主体的外表面，所述螺旋管的出口端固定安装有连接管。

6、进一步地，所述保温箱的上表面固定安装有加热器，所述加热器的输入端和连接管的一端相连接，所述加热器的输出端和保温箱的内部相连接。

7、进一步地，所述连接管的外表面套接有保温套。

8、进一步地，所述保温套的材质为岩棉。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、（1）本实用新型启动加热机构，加热器开始工作，将保温箱内的导热介质加热至设定温度，循环泵工作，驱使高温导热介质流动，随后，进入循环加热与鼓泡汽化阶段，高温导热介质在泵机的驱动下，流入螺旋管，螺旋管安装于空腔中，其热量通过管壁高效地传递给甲醇，使其温度迅速上升至最佳汽化温度，完成热交换后，温度降低的导热介质从螺旋管的出口流出，经连接管返回加热器进行再次加热，形成一个封闭的、持续供热的循环回路，实现了对液态甲醇的大面积、间接式加热，螺旋管增大了换热面积，使甲醇受热均匀，有效避免了因局部温度过高导致的甲醇分解、结焦和碳化问题，保证了汽化品质和设备长期稳定运行。

11、（2）本实用新型通过保温套的设置，可以减少热水在循环的时候出现大量热量流失，从而直接降低了加热器的能耗，提升了整个装置的热效率和经济性。

12、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

1.一种甲醇蒸发鼓泡式汽化装置，包括汽化器主体（1），所述汽化器主体（1）的上表面安装有液体进口（101）、载气进口（102），所述汽化器主体（1）的外表面安装有甲醇蒸汽出口（104）、液体出口（105）和载气出口（106），其特征在于：所述汽化器主体（1）的内部开设有空腔（103），所述汽化器主体（1）的一侧设有加热机构（2），所述加热机构（2）的加热端安装在空腔（103）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种甲醇蒸发鼓泡式汽化装置，其特征在于：所述加热机构（2）包括保温箱（201），所述保温箱（201）的一侧安装有泵机（202），所述泵机（202）的输入端和保温箱（201）的内部相连接，所述泵机（202）的输出端固定安装有螺旋管（203），所述螺旋管（203）固定安装在空腔（103）的内部且贴合空腔（103）的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种甲醇蒸发鼓泡式汽化装置，其特征在于：所述螺旋管（203）的出口端延伸至汽化器主体（1）的外表面，所述螺旋管（203）的出口端固定安装有连接管（204）。

4.根据权利要求2所述的一种甲醇蒸发鼓泡式汽化装置，其特征在于：所述保温箱（201）的上表面固定安装有加热器（205），所述加热器（205）的输入端和连接管（204）的一端相连接，所述加热器（205）的输出端和保温箱（201）的内部相连接。

5.根据权利要求4所述的一种甲醇蒸发鼓泡式汽化装置，其特征在于：所述连接管（204）的外表面套接有保温套（206）。

6.根据权利要求5所述的一种甲醇蒸发鼓泡式汽化装置，其特征在于：所述保温套（206）的材质为岩棉。