一种溢流浮阀联动自适应塔盘的制作方法

本发明涉及浮阀塔盘，尤其涉及一种溢流浮阀联动自适应塔盘。

背景技术：

1、浮阀塔盘是石油化工、精细化工、制药等行业分离操作中应用最广泛的塔内件之一，其核心优势在于浮阀开度可随气相负荷浮动变化，自动调节气相通径，相比筛板塔盘具有更优的操作弹性。

2、但现有常规浮阀塔盘仍存在明显技术局限：

3、其一，溢流堰高度为固定值，板上液层厚度无法随气相负荷主动协同调节。气相负荷较低时，固定液层厚度相对过大，气相穿液动力不足，易导致漏液加剧、传质效率下降；气相负荷较高时，固定液层厚度不足，气液接触时间短，且雾沫夹带量激增，同样限制传质性能提升。

4、其二，现有可调节溢流堰多为人工手动调节或外部电控调节，无法与浮阀的气相负荷感知形成实时联动，调节滞后且结构复杂，需额外配置动力与控制元件，难以适应工况频繁波动的生产场景，且增加了设备成本与维护难度。

5、其三，整长式溢流堰无法补偿塔板沿堰长方向的液流分布不均。受塔盘弓形结构影响，堰体中部液流流量大、堰上液头高，两端靠近塔壁处液流流量小、堰上液头低，沿堰长溢流强度差异可达20%以上，直接导致全板鼓泡与传质均匀性不佳。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种溢流浮阀联动自适应塔盘，解决现有技术中溢流堰与浮阀无法协同自适应、沿堰长传质均匀性差、操作弹性受限的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种溢流浮阀联动自适应塔盘，包括：

3、塔盘本体，为承载各组件的基础平台；

4、降液管，为降液通道，设置于塔盘本体的一侧；

5、分段可升降溢流堰，设置于塔盘本体靠近降液管的一侧，包括若干段溢流堰分段，相邻溢流堰分段之间通过滑动密封结构连接；

6、入口堰，设置于塔盘本体远离降液管的一侧；

7、阵列浮阀组，位于入口堰与分段可升降溢流堰的中间，包括若干行浮阀组件，浮阀组件排列设置于塔盘本体上；

8、联动连杆机构，每行浮阀组件通过若干组并列设置的联动连杆机构与对应位置的溢流堰分段连接，用于实现分段可升降溢流堰与阵列浮阀组的自适应联动升降。

9、优选的，滑动密封结构包括设置于一侧溢流堰分段上的滑动块一，相邻另一侧的溢流堰分段上设置有与滑动块一相适配的滑动槽一，滑动块一插设于滑动槽一内并与滑动槽一滑动连接。

10、优选的，滑动块一的两侧设置有滑动块二，滑动槽一内部两侧设置有与滑动块二相适配的滑动槽二，滑动块二插设于滑动槽二的内部并与滑动槽二滑动连接。

11、优选的，降液管位于分段可升降溢流堰的外侧，阵列浮阀组位于分段可升降溢流堰的内侧。

12、优选的，每行浮阀组件与分段可升降溢流堰垂直设置。

13、优选的，每行浮阀组件包括若干个线性排列的浮阀，浮阀包括位于顶端的阀片，阀片的顶端设置有环绕设置有若干竖向板，塔盘本体上设置有若干与浮阀位置一一对应的气孔，竖向板的顶端与阀片连接，竖向板的底端穿过气孔后与限位块连接，限位块用于限制浮阀向上移动的距离，限位块通过弹簧一与上方的塔盘本体连接。

14、优选的，联动连杆机构包括中心杆，中心杆的一端与阀片的底端中心连接，中心杆的另一端与行板连接，每行浮阀组件对应一个行板，行板靠近分段可升降溢流堰的一端通过连杆结构与溢流堰分段连接，分段可升降溢流堰滑动设置于塔盘本体上。

15、优选的，连杆结构采用三角连杆，连杆结构包括位于两侧的伸缩杆一、伸缩杆二以及位于中间的转动轴，伸缩杆一、伸缩杆二相互靠近的一端分别与转动轴固定连接，转动轴铰接于转动座上，转动座固定设置于塔盘本体的底端。

16、优选的，伸缩杆一远离伸缩杆二的一端与行板铰接，伸缩杆二远离伸缩杆一的一端转动设置有圆齿轮，溢流堰分段上设置有开槽，开槽的最内侧设置有与圆齿轮相适配的齿条，圆齿轮与齿条啮合连接。

17、优选的，伸缩杆二的伸缩端上设置有限位板，伸缩杆二的伸缩端上套设有弹簧二，弹簧二的一端与限位板连接，弹簧二的另一端与伸缩杆二的非伸缩端连接，弹簧二为压紧状态。

18、本发明所述的一种溢流浮阀联动自适应塔盘优点和积极效果是：

19、1.依托浮阀对气相负荷的直接感知，通过中心杆、行板、三角连杆、齿轮齿条的传动链，同步驱动溢流堰升降，实现气速升→堰高抬、气速降→堰高落的自动协同调节，响应及时、结构可靠，无需电控或外接动力装置，运行成本与维护难度低；

20、2.溢流堰沿长度方向分段独立调节，每行浮阀独立驱动对应堰段，可自动补偿塔板沿堰长方向的气液分布不均；局部负荷波动仅影响对应区段，避免整堰一刀切调节带来的效率损失，全板传质稳定性更优；

21、3.高气相负荷下堰高自动升高，增厚液层延长气液接触时间，抑制雾沫夹带；低气相负荷下堰高自动降低，减薄液层降低气相压降，减少漏液风险，相比传统固定堰浮阀塔盘，具有更宽的操作弹性。

22、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

1.一种溢流浮阀联动自适应塔盘，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的溢流浮阀联动自适应塔盘，其特征在于：滑动密封结构包括设置于一侧溢流堰分段上的滑动块一，相邻另一侧的溢流堰分段上设置有与滑动块一相适配的滑动槽一，滑动块一插设于滑动槽一内并与滑动槽一滑动连接。

3.根据权利要求2所述的溢流浮阀联动自适应塔盘，其特征在于：滑动块一的两侧设置有滑动块二，滑动槽一内部两侧设置有与滑动块二相适配的滑动槽二，滑动块二插设于滑动槽二的内部并与滑动槽二滑动连接。

4.根据权利要求1所述的溢流浮阀联动自适应塔盘，其特征在于：降液管位于分段可升降溢流堰的外侧，阵列浮阀组位于分段可升降溢流堰的内侧。

5.根据权利要求1所述的溢流浮阀联动自适应塔盘，其特征在于：每行浮阀组件与分段可升降溢流堰垂直设置。

6.根据权利要求1所述的溢流浮阀联动自适应塔盘，其特征在于：每行浮阀组件包括若干个线性排列的浮阀，浮阀包括位于顶端的阀片，阀片的顶端设置有环绕设置有若干竖向板，塔盘本体上设置有若干与浮阀位置一一对应的气孔，竖向板的顶端与阀片连接，竖向板的底端穿过气孔后与限位块连接，限位块用于限制浮阀向上移动的距离，限位块通过弹簧一与上方的塔盘本体连接。

7.根据权利要求6所述的溢流浮阀联动自适应塔盘，其特征在于：联动连杆机构包括中心杆，中心杆的一端与阀片的底端中心连接，中心杆的另一端与行板连接，每行浮阀组件对应一个行板，行板靠近分段可升降溢流堰的一端通过连杆结构与溢流堰分段连接，分段可升降溢流堰滑动设置于塔盘本体上。

8.根据权利要求7所述的溢流浮阀联动自适应塔盘，其特征在于：连杆结构采用三角连杆，连杆结构包括位于两侧的伸缩杆一、伸缩杆二以及位于中间的转动轴，伸缩杆一、伸缩杆二相互靠近的一端分别与转动轴固定连接，转动轴铰接于转动座上，转动座固定设置于塔盘本体的底端。

9.根据权利要求8所述的溢流浮阀联动自适应塔盘，其特征在于：伸缩杆一远离伸缩杆二的一端与行板铰接，伸缩杆二远离伸缩杆一的一端转动设置有圆齿轮，溢流堰分段上设置有开槽，开槽的最内侧设置有与圆齿轮相适配的齿条，圆齿轮与齿条啮合连接。

10.根据权利要求9所述的溢流浮阀联动自适应塔盘，其特征在于：伸缩杆二的伸缩端上设置有限位板，伸缩杆二的伸缩端上套设有弹簧二，弹簧二的一端与限位板连接，弹簧二的另一端与伸缩杆二的非伸缩端连接，弹簧二为压紧状态。