一种新型汽车用发动机复合滤材空气滤芯滤纸的制作方法
本技术涉及空气过滤设备,具体涉及一种发动机复合滤材空气滤芯制备方式。
背景技术:
1、发动机进气系统中的空气滤芯对保障发动机正常运行至关重要。传统空气滤芯多采用单层全胶纳米滤纸,为兼顾过滤效率与结构强度,通常需增加滤纸厚度。例如18款-25款领克03 1.5t/2.0t车型,采用加厚到0.4~0.5毫米传统单层全胶滤纸,然而,加厚滤纸虽能提升对 0.3微米 以上颗粒物的过滤效率,却显著增大进气阻力(通常达 20pa 以上),导致进气流量下降(如仅1.5bft),会影响发动机燃烧效率、燃油经济性及动力输出。尤其在涡轮增压发动机中,进气阻力过大会延迟涡轮介入时机,降低低速扭矩响应。并且单层全胶纸的防水性较低,当阴雨天湿气增加时,容易导致主体受潮软化变形,降低抗压能力,降低过滤效率,增加进气阻力等造成寿命较短。
2、为解决上述技术问题,市面上也出现了多层过滤结构,但普遍存在过滤效率与阻力难以兼顾、抗压性能不足、使用流程繁琐等问题,此外,传统多层胶粘复合工艺易导致透气性下降或产生 vocs 等环保问题。
3、因此,亟需开发一种在高过滤效率(≥99.9% @0.3微米)前提下,显著降低进气阻力、提升进气流量并增强结构强度、增加使用寿命的复合滤纸空气滤芯。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的问题,本实用新型特提供了一种发动机空气滤芯用复合过滤纸,在保证强度、过滤精度、提升进气流量得到同时延长了使用寿命。
2、为实现上述发明目的,本实用新型的技术方案为:
3、一种新型汽车用发动机复合滤材空气滤芯滤纸,其由聚酯热熔网膜层、熔喷布层、全胶纳米滤纸层上下叠置连接。
4、该实用新型的整体厚度尺寸在0.5±0.1mm,其中全胶纳米滤纸层厚度占比55%~65%。
5、聚酯热熔网膜层,采用0.1~0.2毫米厚度,进气几乎无阻力,并具备疏水性,负责过滤0.5微米以上大颗粒杂质,阻挡水汽侵入下一层滤材。
6、熔喷布层,采用0.1~0.2毫米左右厚度,0.3微米过滤效率规格,进气阻力较低,同时具备疏水性,负责过滤0.3微米以上杂质。
7、全胶滤纸,降低传统全胶纸厚度至0.25~0.35毫米,采用0.5微米过滤效率规格,降低进气阻力,主要起到支撑作用,增加整体抗压能力。
8、上述三层材料通过热熔辊压或超声波焊接一体成型,层间剥离强度≥5n/10毫米。
9、全胶纳米滤纸层较传统单层全胶滤纸减薄30%以上,保持结构完整性,对0.3微米颗粒物过滤效率≥98%。
10、全胶纳米滤纸层采用常见规格通用滤清器用纳米全胶滤纸。
11、进一步地,成型后三层之间设置有连接点,同一层上的连接点之间的间隙为3~5毫米,连接点面积1立方毫米左右。
12、进一步地,该发动机空气滤芯用复合过滤纸以1~10厘米(因车型规格制定折叠高度不同)的波高进行连续折叠,形成褶状结构,以最大化过滤面积;将折叠后的滤纸组件置于注塑模具中,通过热塑性塑料(如聚丙烯,pp)封边注塑,将滤纸边缘与塑料边框一体成型;封边宽度为15毫米左右(因车型规格制定封边宽度不同),确保滤纸与边框无缝结合,防止空气短路。
13、空气流经顺序为:先经聚酯热熔网膜层拦截大颗粒杂质,再经熔喷布层过滤 0.3微米以上颗粒物,最后经全胶纳米滤纸层,实现 “疏水粗滤-精滤-支撑”的分段式分层过滤。
14、本实用新型具有如下有益效果:
15、相比较传统的单层全胶纳米滤纸,通过分层过滤设计,在保障0.3微米的过滤效率达到99.9%同时,进气阻力降低50%,进气流量提升27%,可显著改善发动机进气性能,尤其是涡轮增压发动机涡轮介入提前0.3~0.5秒;三层复合结构抗压能力强,性能优化;在保证强度、过滤精度、提升进气流量的同时因疏水性延长了使用寿命,本装置采用无胶复合连接工艺(热熔或超声波)更环保,有效避免vocs排放。
1.一种新型汽车用发动机复合滤材空气滤芯滤纸,其特征在于,其由聚酯热熔网膜层、熔喷布层、全胶纳米滤纸层上下叠置连接;
2.根据权利要求1所述的新型汽车用发动机复合滤材空气滤芯滤纸,其特征在于,整体厚度尺寸在0.5±0.1mm。
3.根据权利要求1所述的新型汽车用发动机复合滤材空气滤芯滤纸,其特征在于,聚酯热熔网膜层,采用0.1~0.2毫米厚度。
4.根据权利要求1所述的新型汽车用发动机复合滤材空气滤芯滤纸,其特征在于,熔喷布层,采用0.1~0.2毫米厚度,0.3微米过滤效率规格。
5.根据权利要求1所述的新型汽车用发动机复合滤材空气滤芯滤纸,其特征在于,全胶纳米滤纸层厚度0.25~0.35毫米,采用0.5微米过滤效率规格。
6.根据权利要求1所述的新型汽车用发动机复合滤材空气滤芯滤纸,其特征在于,成型后三层之间设置有连接点,同一层上的连接点之间的间隙为3~5毫米。
7.根据权利要求1所述的新型汽车用发动机复合滤材空气滤芯滤纸,其特征在于,该滤纸以1~10厘米的波高进行连续折叠,形成褶状结构;将折叠后的滤纸组件置于注塑模具中,通过热塑性塑料封边注塑,将滤纸边缘与塑料边框一体成型,组装成空气滤芯。
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