一种用后镁铬砖再生料除杂提质工艺及设备的制作方法

本发明涉及后镁铬砖再生加工，具体为一种用后镁铬砖再生料除杂提质工艺及设备。

背景技术：

1、后镁铬砖再生料是指钢铁、水泥等工业窑炉退役的镁铬质耐火砖，经除杂、破碎、筛分及无害化处理后得到再生骨料或粉体，可部分替代原生原料用于新耐火制品或冶金辅料。

2、目前部分后镁铬砖再生料破碎加工时，需要使用锤式破碎机，其通过高速旋转的锤头打击后镁铬砖实现粉碎，目前部分后镁铬砖经过破碎后，其内部的磁性金属杂质脱离，此后工作人员还需使用磁吸设备对破碎后的磁性金属杂质清理，此过程需要额外增加一道工序，影响整体工作进程。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用后镁铬砖再生料除杂提质工艺及设备，本发明在破碎后镁铬砖的同时，实现对碎块筛分，在筛分过程中，空心筒往复移动，并通过连接部的配合，可吸附磁性金属杂质，据此将破碎、筛分以及除杂过程整合，可实现联动高效作业，提高整体作业效率，此外在筛分以及除杂过程中，施力组与推料组配合，可通过滤网自身的振动对其内部清理，保证筛分效果，解决了目前部分设备在使用时，功能单一，破碎后的后镁铬砖还需进行额外的筛分与除杂步骤，整体作业效率较为欠佳的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用后镁铬砖再生料除杂提质工艺，包括如下步骤：

3、s1：将后镁铬砖分类拣选；

4、s2：去除后镁铬砖表面大块杂质；

5、s3：将后镁铬砖破碎至需要粒度；

6、s4：去除物料中的磁性金属杂质，提高再生料的纯度；

7、s5：按粒度对再生料进行筛分分级；

8、s6：水化处理消除后镁铬砖中的游离cao并使水化物质软化脱落。

9、一种用于实现上述工艺的用后镁铬砖再生料除杂提质设备，包括用于破碎后镁铬砖的破碎组，所述破碎组包括主体框、转动贯穿主体框的驱动轴以及固定在驱动轴表面的破碎锤，所述驱动轴的表面套设有多槽皮带盘，两侧多槽皮带盘之间通过第一皮带传动连接，还包括：

10、底座，固定在主体框的底部；

11、滤网，贯穿在底座的表面，所述滤网的一端与底座的表面固定，所述底座内壁的两侧均固定有支撑辊，所述支撑辊设置在滤网的下方；

12、施力组，安装在底座上，所述施力组包括安装在底座上的导向部、固定在滤网一端的拉扯板以及固定在底座表面的收纳盒，所述收纳盒的表面连通设置有延伸框，所述收纳盒和延伸框的内部设置有挤压部，所述施力组与滤网连接，用于间歇性地改变滤网的张力以使其振动；

13、推料组，设置在底座上，所述推料组包括连接部、活动设置在底座内部的空心筒，所述空心筒的数量为两个，两个空心筒分别设置在滤网的上下两侧，所述连接部包括转动贯穿空心筒的磁性杆以及设置在磁性杆一端的移动组件，所述空心筒的内部设置有清理组件。

14、优选的，所述移动组件包括：

15、竖向板，与底座表面滑动连接；

16、双向丝杆，螺纹贯穿竖向板；

17、加固杆，固定在双向丝杆的一端；

18、壳体，固定在底座的表面；

19、凸杆，转动贯穿壳体的表面；

20、第一齿轮组件，设置在凸杆与加固杆之间；

21、双槽皮带盘，固定在凸杆的一端，双槽皮带盘与多槽皮带盘的表面传动连接有第二皮带。

22、优选的，所述竖向板的表面固定有滑板，所述磁性杆转动贯穿滑板，所述底座一侧的表面开设有滑槽，所述滑板的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述滑板两侧的表面均固定有风琴罩，风琴罩远离滑板的一端与滑槽的内部固定。

23、优选的，所述底座表面的一侧固定有弯折架并开设有通槽，所述空心筒的表面与通槽的内壁相接触，所述清理组件包括：

24、刮筒，滑动套设在磁性杆的表面；

25、空心架，固定在刮筒的表面；

26、支架，固定贯穿空心架的表面，所述支架的表面固定有防护壳，所述防护壳滑动套设在弯折架的表面；

27、横板，固定在支架的一侧；

28、转轴，转动贯穿横板的顶部，所述转轴的表面与弯折架的内壁相接触。

29、优选的，所述空心筒的表面转动套设有套件，所述套件的表面与通槽的内壁滑动连接，所述套件两侧的表面均固定有隔板，所述底座的表面开设有空腔，所述隔板的表面与空腔的内壁滑动连接。

30、优选的，所述导向部包括：

31、引导筒，固定在底座的表面；

32、延伸杆，滑动贯穿引导筒远离底座的一端，延伸杆设置在引导筒外部的一端与拉扯板固定；

33、弹簧，设置在引导筒的内壁，弹簧的两端分别与引导筒的内壁以及延伸杆的一端抵接。

34、优选的，所述挤压部包括：

35、光杆，转动贯穿收纳盒；

36、凸轮，转动贯穿延伸框的顶部，所述凸轮的表面与拉扯板的表面相接触；

37、旋转件，转动贯穿收纳盒的顶部；

38、第二齿轮组件，设置在旋转件与光杆之间；

39、传动组，设置在旋转件与凸轮之间。

40、优选的，所述第一齿轮组件包括固定在加固杆表面的第一齿圈和第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮组件包括分别固定在光杆和旋转件上的第一齿圈和第二齿圈，第一齿圈和第二齿圈相啮合。

41、优选的，所述传动组包括分别固定在旋转件和凸轮上的同步轮，两侧同步轮之间传动连接有同步带。

42、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

43、本发明通过滤网可初步对破碎的后镁铬砖筛分，在筛分过程中，空心筒往复移动，并通过连接部的配合，可吸附磁性金属杂质，据此将破碎、筛分以及除杂过程整合，可实现联动高效作业，提高整体作业效率，此外在筛分以及除杂过程中，施力组与推料组配合，可通过滤网自身的振动对其内部清理，保证筛分效果，解决了目前部分设备在使用时，功能单一，破碎后的后镁铬砖还需进行额外的筛分与除杂步骤，整体作业效率较为欠佳的问题。

1.一种用后镁铬砖再生料除杂提质工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.一种用于实现如权利要求1所述工艺的用后镁铬砖再生料除杂提质设备，包括用于破碎后镁铬砖的破碎组（100），所述破碎组（100）包括主体框（110）、转动贯穿主体框（110）的驱动轴（120）以及固定在驱动轴（120）表面的破碎锤（130），所述驱动轴（120）的表面套设有多槽皮带盘，两侧多槽皮带盘之间通过第一皮带传动连接，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的一种用后镁铬砖再生料除杂提质设备，其特征在于，所述移动组件（622）包括：

4.根据权利要求3所述的一种用后镁铬砖再生料除杂提质设备，其特征在于：所述竖向板（6221）的表面固定有滑板（623），所述磁性杆（621）转动贯穿滑板（623），所述底座（200）一侧的表面开设有滑槽，所述滑板（623）的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述滑板（623）两侧的表面均固定有风琴罩，风琴罩远离滑板（623）的一端与滑槽的内部固定。

5.根据权利要求4所述的一种用后镁铬砖再生料除杂提质设备，其特征在于，所述底座（200）表面的一侧固定有弯折架（700）并开设有通槽，所述空心筒（610）的表面与通槽的内壁相接触，所述清理组件（624）包括：

6.根据权利要求5所述的一种用后镁铬砖再生料除杂提质设备，其特征在于：所述空心筒（610）的表面转动套设有套件（630），所述套件（630）的表面与通槽的内壁滑动连接，所述套件（630）两侧的表面均固定有隔板（640），所述底座（200）的表面开设有空腔，所述隔板（640）的表面与空腔的内壁滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种用后镁铬砖再生料除杂提质设备，其特征在于，所述导向部（510）包括：

8.根据权利要求3所述的一种用后镁铬砖再生料除杂提质设备，其特征在于，所述挤压部（550）包括：

9.根据权利要求8所述的一种用后镁铬砖再生料除杂提质设备，其特征在于：所述第一齿轮组件（6225）包括固定在加固杆（6223）表面的第一齿圈和第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮组件（552）包括分别固定在光杆（551）和旋转件（555）上的第一齿圈和第二齿圈，第一齿圈和第二齿圈相啮合。

10.根据权利要求8所述的一种用后镁铬砖再生料除杂提质设备，其特征在于：所述传动组（554）包括分别固定在旋转件（555）和凸轮（553）上的同步轮，两侧同步轮之间传动连接有同步带。