一种高压粗氦气超低温吸附纯化装置的制作方法

本技术涉及氦气提纯领域，特别涉及一种高压粗氦气超低温吸附纯化装置。

背景技术：

1、氦气作为稀缺的惰性气体，具有极低的沸点、优异的化学稳定性和导热性，在天然气开采、航空航天、半导体制造、低温超导等高端领域不可或缺。其中，天然气开采行业中，氦气常以伴生组分形式存在于天然气中，通过天然气提氦工艺可实现氦气的回收利用。

2、经搜索中国专利，公告号为：cn220405209u，一种氦气低温吸附器，涉及氦气吸附装置技术领域，包括吸附器外壳体，吸附器外壳体上设有抽真空管、原料气入口管、再生气出口管、再生气入口管和产品气出口管；吸附器外壳体内固定有换热系统和吸附器主体，吸附器主体的外壁上设有保冷夹套，吸附器主体的内部用于填充吸附剂填料；换热系统包括一个吸附器换热器、若干个中间循环换热器和一个入料出料换热器，吸附器换热器与吸附器主体相连，入料出料换热器与原料气入口管和产品气出口管相连，吸附器换热器和入料出料换热器之间连接有若干个中间循环换热器。本实用新型通过在吸附器主体的外壁设有保冷夹套，使其具备保冷功能，并且设有多个换热器，来提高换热器效果。

3、现有的纯化装置，不便于更换吸附材料，一般纯化装置都是通过分子筛和活性炭对其进行吸附，分子筛和活性炭位于罐体的内部，在对其进行更换时，需要将罐体拆卸，然后，将分子筛和活性炭取出进行更换，在拆卸时，需要拆装大量的螺栓，大大增加了工作量，降低了更换的效率，不便于使用，降低了实用性，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种高压粗氦气超低温吸附纯化装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种高压粗氦气超低温吸附纯化装置，其优点是便于更换吸附材料。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高压粗氦气超低温吸附纯化装置，包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体和第二罐体内壁均固定套接有内胆，所述内胆的内部分别填充有活性炭和分子筛，两个所述内胆之间连通有连接管，左侧所述内胆的表面连通有进气管，右侧所述内胆的表面连通有出气管，所述内胆的表面设置有冷却管，所述内胆的顶部盖设有盖板，所述盖板的内壁转动套接有转轴，所述转轴的表面固定套接有转盘，所述转盘的表面铰接有传动杆，所述传动杆的另一端铰接有卡接杆，所述内胆的内壁开设有卡接孔，且卡接孔与卡接杆的一端卡接，所述卡接杆的表面固定套接有限位板，所述限位板与盖板的内壁之间设置有弹簧，所述第一罐体和第二罐体的底部均连通有排料阀。

3、采用上述技术方案，通过打开排料阀将活性炭或者分子筛排出，然后关闭排料阀，转动手轮使卡接杆与卡接孔脱离卡接，将盖板取下，将新的活性炭或者分子筛装入内胆中，盖上盖板，卡接杆在弹簧的作用下将其固定，从而达到便于更换吸附材料的目的，减少了工作量，提高了更换的效率。

4、本实用新型进一步设置为：所述第一罐体和第二罐体的表面均螺栓连接有电机，所述电机的输出端延伸至第一罐体和第二罐体的内部并通过联轴器连接有转动杆，且转动杆的另一端与第一罐体和第二罐体的内壁转动连接，所述转动杆的表面螺栓连接有多个扰动杆。

5、采用上述技术方案，通过在排料时，打开电机，电机转动带动转动杆转动，转动杆转动带动扰动杆转动，扰动杆转动对活性炭或者分子筛扰动，防止活性炭或者分子筛堵塞排料口，从而保证了排料的顺畅，保证了更换的效率。

6、本实用新型进一步设置为：所述第一罐体和第二罐体的内壁设置有保温层。

7、采用上述技术方案，通过设置保温层，保温，降低热量散失的速度，降低能耗。

8、本实用新型进一步设置为：所述内胆的内壁螺栓连接有导流板，且导流板的一端向下倾斜。

9、采用上述技术方案，通过设置导流板，增加气体流动的路径，提高吸附效果。

10、本实用新型进一步设置为：所述卡接杆的一端为楔形。

11、采用上述技术方案，通过设置卡接杆的一端为楔形，不便于固定盖板。

12、本实用新型进一步设置为：所述转轴的顶部螺栓连接有手轮。

13、采用上述技术方案，通过设置手轮，便于转动转轴，方便使用。

14、本实用新型进一步设置为：所述盖板和内胆之间设置有密封垫。

15、采用上述技术方案，通过设置密封垫，防止漏气。

16、本实用新型进一步设置为：所述冷却管的两端均连通有快接头。

17、采用上述技术方案，通过设置快接头，便于和制冷机连接。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、1.本实用新型通过打开排料阀将活性炭或者分子筛排出，然后关闭排料阀，转动手轮使卡接杆与卡接孔脱离卡接，将盖板取下，将新的活性炭或者分子筛装入内胆中，盖上盖板，卡接杆在弹簧的作用下将其固定，从而达到便于更换吸附材料的目的，减少了工作量，提高了更换的效率；

20、2.本实用新型通过在排料时，打开电机，电机转动带动转动杆转动，转动杆转动带动扰动杆转动，扰动杆转动对活性炭或者分子筛扰动，防止活性炭或者分子筛堵塞排料口，从而保证了排料的顺畅，保证了更换的效率。

1.一种高压粗氦气超低温吸附纯化装置，包括第一罐体（1）和第二罐体（2），其特征在于，所述第一罐体（1）和第二罐体（2）内壁均固定套接有内胆（3），所述内胆（3）的内部分别填充有活性炭（25）和分子筛（26），两个所述内胆（3）之间连通有连接管（4），左侧所述内胆（3）的表面连通有进气管（5），右侧所述内胆（3）的表面连通有出气管（6），所述内胆（3）的表面设置有冷却管（7），所述内胆（3）的顶部盖设有盖板（8），所述盖板（8）的内壁转动套接有转轴（9），所述转轴（9）的表面固定套接有转盘（10），所述转盘（10）的表面铰接有传动杆（11），所述传动杆（11）的另一端铰接有卡接杆（12），所述内胆（3）的内壁开设有卡接孔（13），且卡接孔（13）与卡接杆（12）的一端卡接，所述卡接杆（12）的表面固定套接有限位板（14），所述限位板（14）与盖板（8）的内壁之间设置有弹簧（15），所述第一罐体（1）和第二罐体（2）的底部均连通有排料阀（16）。

2.根据权利要求1所述的一种高压粗氦气超低温吸附纯化装置，其特征在于，所述第一罐体（1）和第二罐体（2）的表面均螺栓连接有电机（17），所述电机（17）的输出端延伸至第一罐体（1）和第二罐体（2）的内部并通过联轴器连接有转动杆（18），且转动杆（18）的另一端与第一罐体（1）和第二罐体（2）的内壁转动连接，所述转动杆（18）的表面螺栓连接有多个扰动杆（19）。

3.根据权利要求1所述的一种高压粗氦气超低温吸附纯化装置，其特征在于，所述第一罐体（1）和第二罐体（2）的内壁设置有保温层（20）。

4.根据权利要求1所述的一种高压粗氦气超低温吸附纯化装置，其特征在于，所述内胆（3）的内壁螺栓连接有导流板（21），且导流板（21）的一端向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种高压粗氦气超低温吸附纯化装置，其特征在于，所述卡接杆（12）的一端为楔形。

6.根据权利要求1所述的一种高压粗氦气超低温吸附纯化装置，其特征在于，所述转轴（9）的顶部螺栓连接有手轮（22）。

7.根据权利要求1所述的一种高压粗氦气超低温吸附纯化装置，其特征在于，所述盖板（8）和内胆（3）之间设置有密封垫（23）。

8.根据权利要求1所述的一种高压粗氦气超低温吸附纯化装置，其特征在于，所述冷却管（7）的两端均连通有快接头（24）。