一种采用DBP溶剂吸收的顺酐连续精馏装置的制作方法

本技术涉及顺酐溶剂回收，具体为一种采用dbp溶剂吸收的顺酐连续精馏装置。

背景技术：

1、顺酐（马来酸酐）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成树脂、涂料、医药等领域。传统的顺酐精制多采用间歇精馏工艺，但存在以下问题：

2、1）蒸汽消耗波动大，存在蒸汽峰值需求，压力不稳定，导致能耗高、运行成本增加；

3、2）操作条件不稳定，产品质量波动大，难以保证连续稳定的高纯度产品输出；

4、3）丙烯酸等杂质易在设备局部积聚，导致结垢，需频繁清洗，操作复杂，影响连续生产；

5、4）设备配置复杂，需配备大量清洗管道和仪表，投资成本高，维护困难。

6、为克服上述问题，本实用新型提供一种采用dbp溶剂吸收的顺酐连续精馏装置，通过双塔连续精馏、负压操作、自动控制及安全防护等措施，实现稳定、高效、低耗的顺酐精制过程。

7、因此亟需一种稳定、高效、低耗的顺酐连续精馏装置。

技术实现思路

1、为克服上述问题，本实用新型提供一种采用dbp溶剂吸收的顺酐连续精馏装置，通过双塔连续精馏、负压操作、自动控制及安全防护等措施，实现稳定、高效、低耗的顺酐精制过程。

2、为了实现上述技术效果，本实用新型公开了一种采用dbp溶剂吸收的顺酐连续精馏装置，包括顺酐解吸塔、第一精馏塔和第二精馏塔；所述顺酐解吸塔的侧线采出口通过输送泵与所述第一精馏塔的进料口相连；所述第一精馏塔的塔顶出口通过第一冷凝器与第一回流罐相连，所述第一回流罐的底部出口分别通过管路连接至所述第一精馏塔的塔顶和所述顺酐解吸塔；所述第一精馏塔的塔底出口分别通过管路连接至第一再沸器和进料泵，所述进料泵出口与所述第二精馏塔的进料口相连；所述第二精馏塔的塔顶出口通过第二冷凝器与第二回流罐相连，所述第二回流罐的底部出口分别通过管路连接至所述第二精馏塔的塔顶和所述第一精馏塔；所述第二精馏塔的上部设有侧线采出口，该侧线采出口依次通过冷却器和成品泵连接至成品罐；所述第二精馏塔的塔底出口分别通过管路连接至第二再沸器、釜液泵和粗酐罐，所述釜液泵出口与所述顺酐解吸塔相连。

3、作为优选的技术方案，所述第一精馏塔为填料塔，内部设置至少两段规整填料，和/或，第一精馏塔塔顶设有液体分布器，和/或，塔底设有液位检测装置。

4、作为优选的技术方案，所述第一精馏塔的塔顶设有压力检测装置，并通过氮气调节阀和回流罐压力阀实现联锁控制。

5、作为优选的技术方案，所述第一再沸器的出口管线上设有安全防爆装置；所述安全防爆装置为反拱型爆破片。

6、作为优选的技术方案，所述第二精馏塔为三段填料塔，和/或，塔顶设有液体分布器和回流分布器。

7、作为优选的技术方案，所述侧线采出口的管路上设有保温结构。

8、作为优选的技术方案，所述侧线采出口的管路上设有用于向成品顺酐中添加稳定剂的稳定剂添加系统。

9、作为优选的技术方案，还包括真空系统，用于为所述第一精馏塔和所述第二精馏塔提供负压操作环境；所述真空系统采用液环真空泵，并设有不凝气体排放管路和密封液循环管路。

10、作为优选的技术方案，所述真空系统的密封液来自贫溶剂进料泵，含顺酐及轻组分的循环液通过密封液泵输送至贫溶剂储罐。

11、作为优选的技术方案，所述第一精馏塔和第二精馏塔的塔釜均设有至少两套液位检测装置，其中一套为备用；各再沸器液位通过外置平衡管检测，避免出现假液位。

12、本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型通过采用dbp溶剂吸收与双塔连续负压精馏相结合的工艺，并集成多项自动控制与安全措施，实现了顺酐生产的高效、稳定与低耗运行。

1.一种采用dbp溶剂吸收的顺酐连续精馏装置，其特征在于，包括顺酐解吸塔、第一精馏塔和第二精馏塔；所述顺酐解吸塔的侧线采出口通过输送泵与所述第一精馏塔的进料口相连；所述第一精馏塔的塔顶出口通过第一冷凝器与第一回流罐相连，所述第一回流罐的底部出口分别通过管路连接至所述第一精馏塔的塔顶和所述顺酐解吸塔；所述第一精馏塔的塔底出口分别通过管路连接至第一再沸器和进料泵，所述进料泵出口与所述第二精馏塔的进料口相连；所述第二精馏塔的塔顶出口通过第二冷凝器与第二回流罐相连，所述第二回流罐的底部出口分别通过管路连接至所述第二精馏塔的塔顶和所述第一精馏塔；所述第二精馏塔的上部设有侧线采出口，该侧线采出口依次通过冷却器和成品泵连接至成品罐；所述第二精馏塔的塔底出口分别通过管路连接至第二再沸器、釜液泵和粗酐罐，所述釜液泵出口与所述顺酐解吸塔相连。

2.根据权利要求1所述的顺酐连续精馏装置，其特征在于，所述第一精馏塔为填料塔，内部设置至少两段规整填料，和/或，第一精馏塔塔顶设有液体分布器，和/或，塔底设有液位检测装置。

3.根据权利要求2所述的顺酐连续精馏装置，其特征在于，所述第一精馏塔的塔顶设有压力检测装置，并通过氮气调节阀和回流罐压力阀实现联锁控制。

4.根据权利要求2所述的顺酐连续精馏装置，其特征在于，所述第一再沸器的出口管线上设有安全防爆装置；所述安全防爆装置为反拱型爆破片。

5.根据权利要求1所述的顺酐连续精馏装置，其特征在于，所述第二精馏塔为三段填料塔，和/或，塔顶设有液体分布器和回流分布器。

6.根据权利要求5所述的顺酐连续精馏装置，其特征在于，所述侧线采出口的管路上设有保温结构。

7.根据权利要求6所述的顺酐连续精馏装置，其特征在于，所述侧线采出口的管路上设有用于向成品顺酐中添加稳定剂的稳定剂添加系统。

8.根据权利要求1所述的顺酐连续精馏装置，其特征在于，还包括真空系统，用于为所述第一精馏塔和所述第二精馏塔提供负压操作环境；所述真空系统采用液环真空泵，并设有不凝气体排放管路和密封液循环管路。

9.根据权利要求8所述的顺酐连续精馏装置，其特征在于，所述真空系统的密封液来自贫溶剂进料泵，含顺酐及轻组分的循环液通过密封液泵输送至贫溶剂储罐。

10.根据权利要求1所述的顺酐连续精馏装置，其特征在于，所述第一精馏塔和第二精馏塔的塔釜均设有至少两套液位检测装置，其中一套为备用；各再沸器液位通过外置平衡管检测，避免出现假液位。