镀锌线后处理塔化学涂层明火干燥系统的制作方法

本技术属于彩涂线后处理塔化学涂层干燥，特别涉及一种镀锌线后处理塔化学涂层明火干燥系统。

背景技术：

1、在连续热镀锌生产线的出口区域，为防止表面质量合格的带钢在后续储存和运输过程中与空气接触发生氧化生锈，需在其表面进行化学后处理，即通过辊涂系统将钝化液(如无铬钝化液、无铬耐指纹液、无铬自润滑液等)均匀涂覆于带钢上下表面。涂覆后的带钢需进入后处理塔，经过干燥和冷却系统使涂层固化(过程如图1所示)，从而形成均匀、致密的保护膜。

2、目前，行业内普遍采用以天然气为燃料的明火直接加热干燥系统对涂层进行固化。该方式虽然加热效率较高，但现有的系统在实际运行中暴露出若干关键技术缺陷，严重影响了生产的安全性、稳定性和经济性：

3、1、空燃比控制不稳定，导致点火困难及燃烧效率低下：现有系统的助燃风机出风口通常为不可调节的固定结构，其进风量极易受到进气口工作状态的影响，进气口进气不通畅时实际空气流量将低于设定值，无法与天然气形成最佳配比。此外，在点火前的安全流程中，天然气管道需先用氮气进行吹扫置换，以防止爆燃。置换结束后，管道内仍残留大量氮气，导致初始天然气浓度严重不足，难以形成可燃混合气，常常造成点火失败。

4、2、排废风压不能调节，破坏燃烧环境：系统的排废风机通常以固定转速运行，维持恒定的排风量。这会在点火管道内形成一个持续且巨大的负压。在此负压作用下，通入的天然气尚未与空气充分混合并点燃，即被迅速抽排走，无法在燃烧器头部达到并维持适宜的空燃比。即便偶尔点燃，火焰也会因混合气被瞬间抽离而立即熄灭，火焰检测器无法检测到稳定火焰信号，导致点火程序中断。

5、3、火焰检测器经常会因为环境因素产生错误信号，如镜片有污迹时不能正常检测到火焰等。在点火控制器进行到点火阶段时检测不到火焰，控制器会进入保护状态，切断天然气。

6、4、系统性能及安全性存在隐患：由于上述问题，系统往往需要多次重复尝试点火，不仅升温速度缓慢，影响了生产节奏，更造成了天然气和氮气的大量消耗，运行能耗居高不下。更重要的是，重复点火过程中，未成功燃烧的天然气在炉膛内积聚，一旦达到爆炸极限后遇明火，极易发生爆燃事故，存在巨大的安全隐患。

7、综上所述，现有技术的化学涂层明火干燥系统在空燃比控制、排废风压匹配、点火成功率及运行安全性等方面存在明显不足。因此，亟需一种设计合理、控制精确的新型干燥系统及方法，以彻底解决上述问题，实现安全、稳定、高效的点火与干燥操作。

技术实现思路

1、本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题提供一种镀锌线后处理塔化学涂层明火干燥系统，具有点火稳定、点火成功率高，且系统整体更加安全稳定的特点。

2、本实用新型包括如下技术方案：一种镀锌线后处理塔化学涂层明火干燥系统，包括烘干固化炉、混气室、燃烧室以及点火装置，点火装置位于燃烧室内，烘干固化炉连接排废风机；所述点火装置包括主烧嘴和引火烧嘴，引火烧嘴前端连接点火变压器；所述主烧嘴连接燃气管道和空气管道，空气管道上设有空气流量调节阀，燃气管道上沿进气方向依次设置燃气电磁阀和燃气流量调节阀；所述燃气电磁阀由测漏控制器控制，测漏控制器与燃烧安全控制器交互；所述燃烧室还连接紫外线火焰检测器，紫外线火焰检测器的火焰检测信号发送给燃烧安全控制器；所述燃烧安全控制器还控制点火变压器和排废风机工作。

3、进一步的，所述测漏控制器连接检漏压力开关，检漏压力开关安装在主烧嘴后侧的燃气管道附近，作用是检测燃气电磁阀关闭状态下是否有可燃气体流出，以保证炉内可燃气体保有量，防止因燃气电磁阀异常燃气泄露导致的炉内燃气超标点火轰燃现象的发生。

4、进一步的，所述燃烧安全控制器通过燃气管道压力检测器、空气管道压力检测器、废气管道压力检测器分别监控燃气管道、空气管道以及废气管道的压力状况。

5、进一步的，所述燃烧安全控制器与燃气流量调节阀和空气流量调节阀信号连接，空气流量调节阀的数据发送给燃气流量调节阀以便于调节燃气流量。

6、进一步的，所述混气室的进风口连接燃烧室，燃烧室两侧分别通过出风管道和回风管道连接烘干固化炉，所述回风管道上设有循环风机；烘干固化炉的排气管道连接至排废风机。通过设置循环风机加快热风循环来充分利用热能，通过排废风机来保障气压稳定在安全工作范围内。

7、进一步的，所述紫外线火焰检测器的检测点设置在引火烧嘴附近，所述紫外线火焰检测器连接火焰信号放大器，提高对火焰判断的准确度。

8、进一步的，所述点火变压器发出高压至火花塞，产生火星点火后引火烧嘴产生明火并引燃主烧嘴。

9、进一步的，所述空气管道上设置助燃风机，以便于提高空气流量，助燃风机设置在空气流量调节阀后方。

10、进一步的，所述燃烧室通过混气室连接烘干固化炉。

11、进一步的，所述燃烧安全控制器带有信息显示面板，能够记录燃烧过程，能够显示状态及报警信息，并提供报警处理提示。

12、本实用新型具有的优点和积极效果：

13、1、本实用新型通过设置引火烧嘴和点火变压器来进行主烧嘴的点火操作，提高了点火操作的安全性、稳定性和便捷性，达到了节能降耗、安全生产的目的，保证了产线的稳定运行，提高了产品成材率和质量。

14、2、本实用新型采用燃烧安全控制器连接燃气管道压力检测器、空气管道压力检测器、废气管道压力检测器分别监控燃气管道、空气管道以及废气管道的压力状况，保证了管道内部压力在安全值之内，增加了预警，避免超压爆炸等危险因素存在而不自知。

15、3、本实用新型采用紫外线火焰检测器通过感知火焰中特定波长的紫外线辐射来产生电信号，受工作环境的影响小，判断准确率高。

1.一种镀锌线后处理塔化学涂层明火干燥系统，包括烘干固化炉、混气室、燃烧室以及点火装置，点火装置位于燃烧室内，烘干固化炉连接排废风机，其特征在于：所述点火装置包括主烧嘴和引火烧嘴，引火烧嘴前端连接点火变压器；所述主烧嘴连接燃气管道和空气管道，空气管道上设有空气流量调节阀，燃气管道上沿进气方向依次设置燃气电磁阀和燃气流量调节阀；所述燃气电磁阀由测漏控制器控制，测漏控制器与燃烧安全控制器交互；所述燃烧室还连接紫外线火焰检测器，紫外线火焰检测器的火焰检测信号发送给燃烧安全控制器；所述燃烧安全控制器控制点火变压器和排废风机工作。

2.根据权利要求1所述的镀锌线后处理塔化学涂层明火干燥系统，其特征在于：所述测漏控制器连接检漏压力开关。

3.根据权利要求1所述的镀锌线后处理塔化学涂层明火干燥系统，其特征在于：所述燃烧安全控制器通过燃气管道压力检测器、空气管道压力检测器、废气管道压力检测器分别监控燃气管道、空气管道以及废气管道的压力状况。

4.根据权利要求1所述的镀锌线后处理塔化学涂层明火干燥系统，其特征在于：所述燃烧安全控制器与燃气流量调节阀和空气流量调节阀信号连接，空气流量调节阀的数据发送给燃气流量调节阀。

5.根据权利要求1所述的镀锌线后处理塔化学涂层明火干燥系统，其特征在于：所述混气室的进风口连接燃烧室，燃烧室两侧分别通过出风管道和回风管道连接烘干固化炉，所述回风管道上设有循环风机；烘干固化炉的排气管道连接至排废风机。

6.根据权利要求1所述的镀锌线后处理塔化学涂层明火干燥系统，其特征在于：所述紫外线火焰检测器的检测点设置在引火烧嘴附近，所述紫外线火焰检测器连接火焰信号放大器。

7.根据权利要求1所述的镀锌线后处理塔化学涂层明火干燥系统，其特征在于：所述点火变压器发出高压至火花塞，产生火星点火后引火烧嘴产生明火并引燃主烧嘴。

8.根据权利要求1所述的镀锌线后处理塔化学涂层明火干燥系统，其特征在于：所述空气管道上设置助燃风机，所述助燃风机设置在空气流量调节阀后方。

9.根据权利要求1所述的镀锌线后处理塔化学涂层明火干燥系统，其特征在于：所述燃烧室通过混气室连接烘干固化炉。

10.根据权利要求1-9任一所述的镀锌线后处理塔化学涂层明火干燥系统，其特征在于：所述燃烧安全控制器带有信息显示面板。