光学成像镜头的制作方法

本发明是有关于一种光学元件，且特别是有关于一种光学成像镜头。

背景技术：

1、便携式电子产品的规格日新月异，其关键零组件-光学成像镜头也更加多样化发展，其中的手机前置镜头，市场上渐趋于全面内置于荧幕内，因此对镜头头部尺寸小型化之需求也越发强烈。

2、由于设计上镜头的光学参数要求(f/no、efl及光阑尺寸)与塑胶镜筒的成型限制，头部尺寸若依常规的镜筒设计不易微型化，而在微型化的同时往往也伴随杂散光的产生、组装难度高等待解决问题。现行技术上若使用一体式塑胶镜筒，头部前端壁厚成形限制约≥0.20mm，无法做到更薄，且薄型塑胶会因其机械性质导致结构强度不足；而若将镜筒头部向后退缩，使用遮光涂层直接涂布于露出之光学透镜边缘表面虽可大幅缩减头部尺寸，但会因毛细现象受透镜雾化表面粗糙度的影响，使实际涂装范围与理想设计有出入，也可能产生因落摔脱落、破坏及甚至受环境影响产生变质等问题。因此如何设计出可遮挡杂散光、同时提升组装方便性且具备良好可靠度的超小型头部尺寸光学成像镜头是业界目前需要解决的问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种光学成像镜头，可遮挡杂散光、同时提升组装方便性且具备良好可靠度的超小型头部尺寸光学成像镜头并克服先前技术的涂层信赖性问题。

2、本发明提供一种光学成像镜头，从一物侧至一像侧沿一光轴包括一金属帽盖、一塑胶镜筒、及设置在塑胶镜筒内的多个透镜。其中，塑胶镜筒包含朝向物侧的一固定面以及靠近物侧的一通光部。透镜中最靠近物侧的一者为一第一透镜，第一透镜的一物侧面位于物侧与固定面之间。金属帽盖设置于固定面上并形成一通光孔径。通光部与第一透镜之间具有一让位间隙。光学成像镜头满足以下条件式：0.400≤(dcmax-dbo)/(dcmax-d1min)≤1.000以及1.000≤dco/d1min≤1.100，其中dcmax为金属帽盖的最大外径，dbo为通光部最靠近物侧的内径，d1min为第一透镜最靠近物侧的最小外径，且dco为金属帽盖最靠近物侧的外径。

3、在本发明的一实施例中，上述的光学成像镜头满足以下条件式：0.450≤(dcmax-dbo)/(dcmax-dci)≤1.000，其中dci为金属帽盖的一侧壁部最靠近像侧的外径。

4、在本发明的一实施例中，上述的光学成像镜头满足以下条件式：1.200≤dcmax/dbo≤1.550。

5、在本发明的一实施例中，上述的光学成像镜头满足以下条件式：0.450≤(dcmax-dbo)/(dcmax-d1pmax)≤1.000，其中d1pmax为第一透镜在固定面的延伸方向上的最大外径。

6、在本发明的一实施例中，上述的光学成像镜头满足以下条件式：dco/dbmax≤0.320，其中dbmax为塑胶镜筒的最大外径。

7、在本发明的一实施例中，上述的光学成像镜头满足以下条件式：dcmax/dco≥1.600。

8、在本发明的一实施例中，上述的光学成像镜头满足以下条件式：0°≤α≤10°，其中α为金属帽盖的一侧壁部的一外表面与光轴的夹角。

9、在本发明的一实施例中，上述的金属帽盖的整体厚度均匀相等。

10、在本发明的一实施例中，上述的光学成像镜头满足以下条件式：0.024mm≤tm≤0.030mm，其中tm为金属帽盖的厚度。

11、在本发明的一实施例中，上述的金属帽盖的材质包括不锈钢或磷铜。

12、在本发明的一实施例中，上述的金属帽盖以热固胶黏附于塑胶镜筒。

13、在本发明的一实施例中，上述的金属帽盖具有接触固定面的一镜筒连接面及平行于镜筒连接面的一物侧平面，光学成像镜头满足以下条件式：0.000mm≤pc≤0.005mm，其中pc为镜筒连接面与物侧平面的平行度。

14、在本发明的一实施例中，上述的金属帽盖的表面为黑色。

15、在本发明的一实施例中，上述的第一透镜连接让位间隙的表面具有黑化结构。

16、在本发明的一实施例中，上述的金属帽盖在邻近通光孔径的边缘具有一渐缩面，由物侧至像侧渐缩为通光孔径，光学成像镜头满足以下条件式：50°≤β≤60°，其中β为渐缩面延伸至光轴与光轴的夹角。

17、在本发明的一实施例中，上述的金属帽盖在邻近通光孔径的边缘具有一渐缩面，渐缩面为弧面。

18、基于上述，在本发明的光学成像镜头中，为了微型化目的，光学成像镜头从一物侧至一像侧沿一光轴包括一金属帽盖、一塑胶镜筒、及设置在塑胶镜筒内的多个透镜。其中，塑胶镜筒包含朝向物侧的一固定面以及靠近物侧的一通光部。透镜中最靠近物侧的一者为一第一透镜，第一透镜的一物侧面位于物侧与固定面之间。具体而言，体积较大的塑胶镜筒最物侧部分向后退缩，使第一透镜从镜筒露出。通光部与第一透镜之间具有一让位间隙。金属帽盖设置于固定面上并形成一通光孔径。因此，藉由金属帽盖遮挡可避免不必要的光线进入让位间隙，并保护第一透镜裸露出之部分，克服表面涂层信赖性问题。此外，光学成像镜头满足以下条件式：0.400≤(dcmax-dbo)/(dcmax-d1min)≤1.000以及1.000≤dco/d1min≤1.100，其中dcmax为金属帽盖的最大外径，dbo为通光部最靠近物侧的内径，d1min为第一透镜最靠近物侧的最小外径，且dco为金属帽盖最靠近物侧的外径。因此，当考量帽盖与镜筒的固定强度及镜筒通光部与透镜的让位间隙关系时，符合0.400≤(dcmax-dbo)/(dcmax-d1min)≤1.000的条件可在有较大让位间隙，增加通光部结构强度的情况下保持较佳黏附力，不易受外力影响而变形、磨损或脱落，同时封闭让位间隙遮蔽杂散光。此外，当设置于固定面的金属帽盖，在最物侧外径相对透镜凸出部外径满足1.000≤dco/d1min≤1.100时，可有效缩减头部径向体积。金属具备的材料强度及延展性有利于薄形元件之制造，在兼顾可靠度的同时也利于外型的微调变化，如直接形成光阑，可减省额外微型元件的组装，提升组装便易性及减少组装公差的累积，满足同轴度需求，且增加镜头可靠度。

19、为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图示作详细说明如下。

1.一种光学成像镜头，从一物侧至一像侧沿一光轴包括一金属帽盖、一塑胶镜筒、及设置在该塑胶镜筒内的多个透镜，其中，

2.如权利要求1所述的光学成像镜头，其中该光学成像镜头满足以下条件式：0.450≤(dcmax-dbo)/(dcmax-dci)≤1.000，其中dci为该金属帽盖的一侧壁部最靠近该像侧的外径。

3.如权利要求1所述的光学成像镜头，其中该光学成像镜头满足以下条件式：1.200≤dcmax/dbo≤1.550。

4.如权利要求1所述的光学成像镜头，其中该光学成像镜头满足以下条件式：0.450≤(dcmax-dbo)/(dcmax-d 1pmax)≤1.000，其中d1pmax为该第一透镜在该固定面的延伸方向上的最大外径。

5.如权利要求1所述的光学成像镜头，其中该光学成像镜头满足以下条件式：dco/dbmax≤0.320，其中dbmax为该塑胶镜筒的最大外径。

6.如权利要求1所述的光学成像镜头，其中该光学成像镜头满足以下条件式：dcmax/dco≥1.600。

7.如权利要求1所述的光学成像镜头，其中该光学成像镜头满足以下条件式：0°≤α≤10°，其中α为该金属帽盖的一侧壁部的一外表面与该光轴的夹角。

8.如权利要求1所述的光学成像镜头，其中该金属帽盖的整体厚度均匀相等。

9.如权利要求1所述的光学成像镜头，其中该光学成像镜头满足以下条件式：0.024mm≤tm≤0.030mm，其中tm为该金属帽盖的厚度。

10.如权利要求1所述的光学成像镜头，其中该金属帽盖的材质包括不锈钢或磷铜。

11.如权利要求1所述的光学成像镜头，其中该金属帽盖以热固胶黏附于该塑胶镜筒。

12.如权利要求1所述的光学成像镜头，其中该金属帽盖具有接触该固定面的一镜筒连接面及平行于该镜筒连接面的一物侧平面，该光学成像镜头满足以下条件式：0.000mm≤pc≤0.005mm，其中pc为该镜筒连接面与该物侧平面的平行度。

13.如权利要求1所述的光学成像镜头，其中该金属帽盖的表面为黑色。

14.如权利要求1所述的光学成像镜头，其中该第一透镜连接该让位间隙的表面具有黑化结构。

15.如权利要求1所述的光学成像镜头，其中该金属帽盖在邻近该通光孔径的边缘具有一渐缩面，由该物侧至该像侧渐缩为该通光孔径，该光学成像镜头满足以下条件式：50°≤β≤60°，其中β为该渐缩面延伸至该光轴与该光轴的夹角。

16.如权利要求1所述的光学成像镜头，其中该金属帽盖在邻近该通光孔径的边缘具有一渐缩面，该渐缩面为弧面。