削笔器的进笔机构的制作方法

本技术涉及削笔器，尤其是涉及一种削笔器的进笔机构。

背景技术：

1、在现代文具市场中,削笔器作为一种常见的工具,广泛应用于学校和办公场所。传统的手动削笔器虽然简单易用,但在效率和便捷性上无法满足用户的需求。因此,电动削笔器应运而生,成为了更为高效的选择。电动削笔器通过电机驱动,能够快速、均匀地削尖铅笔,极大地提高了使用效率。

2、电动削笔器一般包括进笔机构和削笔机构。在削笔时,铅笔穿过进笔机构进入削笔机构内,铅笔进笔到位后通过进笔机构对其进行夹紧,然后削笔机构再对铅笔笔头进行切削。削笔完成后,进笔机构还能将铅笔退出削笔器。

3、目前市面上的铅笔种类繁多,三角形、圆形以及带有洞洞的铅笔逐渐流行,这些铅笔的外形和直径与传统铅笔都有所差异,这就对削笔器有了更高的要求,希望削笔器具有普适性、能够实现对不同直径不同形状的铅笔进行切削。市场上常规的进笔机构对铅笔夹持的驱动力是由弹簧提供的，但弹簧的提供的夹持力主要取决于其形变量。这就导致了插入的铅笔直径较大时,其提供的夹持力充足；而当插入的铅笔直径较小时,其提供的夹持力不足,有可能会出现铅笔打滑等问题。

4、中国专利申请“削笔器的进笔机构”，申请号：cn202423074524.3，公开了包括同步件、进笔驱动组件、限位件与进笔导向组件,进笔导向组件位于进笔驱动组件的上方,铅笔笔尖穿过进笔导向组件插入到进笔驱动组件内,进笔驱动组件的两端穿过同步件与限位件连接,所述限位件限制进笔驱动组件处于收拢状态;所述进笔导向组件受到铅笔插入的推力则向外移动扩张,进笔导向组件向外移动一段距离后会推动限位件移动,移动的限位件则脱离进笔驱动组件。

5、上述专利申请在一定程度上提升了对小直径铅笔的夹持稳定性，但其结构依赖限位件配合导向槽实现进笔胶辊的同步移动与限位，导致结构相对复杂，零件数量较多，组装和调试难度较大。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是提供一种削笔器的进笔机构，通过将多档位限位结构集成于单一限位件，在简化结构的同时，能够实现了对不同直径铅笔的稳定夹持与顺畅进笔。

2、本技术采用的技术方案为：削笔器的进笔机构，包括进笔驱动组件、限位件与进笔导向组件，所述进笔导向组件位于所述进笔驱动组件的上方，进笔导向组件通过限位件与进笔驱动组件连接，铅笔笔尖穿过进笔导向组件插入到进笔驱动组件内，所述限位件上设置有至少两个限位部，进笔驱动组件与限位件的限位部连接，不同的限位部限定了进笔驱动组件不同的最大中心距；所述进笔导向组件受到铅笔插入的推力则向外移动扩张，进笔导向组件向外移动会推动限位件移动，移动的限位件将切换不同的限位部与进笔导向组件连接。

3、与现有技术相比，本技术的优点在于，取消了现有技术中用于协调进笔驱动组件移动的同步件及导向槽，将不同的限位功能直接集成于单一的限位件上。这一设计显著减少了部件数量，简化了装配关系，从而降低了整个进笔机构的组装复杂度和调试难度。

4、通过限位件上的不同的限位部直接对进笔驱动组件进行机械锁定，使其保持在预设的空间内活动。限位件上设置至少两个限位部，对应不同的进笔驱动组件移动的极限位置。当插入不同直径的铅笔时，进笔导向组件推动限位件移动，可自动切换至与之适配的限位部。这使机构能更精确地匹配多种铅笔直径（例如标准笔与加粗笔），在提供足够夹持力的同时，优化了进笔感受。

5、在本技术的一些实施例中，所述限位件整体呈倒置的t形结构，限位部为形成于所述限位件上的开口、卡槽或台阶结构。

6、倒置的t形结构提供了良好的结构稳定性，左右对称的结构使得限位件在受力时不易偏斜或扭转，从而保证了限位功能的可靠性。开口、卡槽或台阶等作为限位部的具体实现形式，结构简单，易于加工制造。

7、在本技术的一些实施例中，所述限位部包括开设在限位件上左右对称的限位口，两个或者多个限位部在限位件上排成两列，位于同一列的限位口联通，所述进笔驱动组件的转轴位于对应的限位口内。

8、在本技术中，限位口的作用是锁定进笔驱动组件的最大中心距，不同的限位口相互导通，即可以切换不同的最大中心距。更好的满足市面上不同直径的笔的削笔体验。

9、在本技术的一些实施例中，所述限位口包括第一侧边与第二侧边，限位部的两个第一侧边相互靠近，限位部的两个第二侧边相互远离，位于同一列上的限位口的第二侧边的位置不在同一条直线上。

10、优选的，所述限位件上设置有两个限位部，一列上设置有两个连通的限位口，位于同一列的两个第一侧边位于同一条垂直线上，位于同一列的两个第二侧边之间通过斜面连接；位于同一列的两个限位口中，上方的限位口横向长度大于下方的限位口横向长度。

11、通过设置垂直对齐的第一侧边，为进笔驱动组件在垂直方向上的运动提供了精确的导向基准。上方限位口具有更大的横向长度，为适配较大直径铅笔时提供了更大的活动空间，这直接降低了插入大直径铅笔时所需克服的初始阻力（即“插笔力”），优化了用户体验。直径较大的笔插入时，因为会提前打开大笔的中心距，直径较大的笔的插笔力不会过重。而直径较小的笔并不会驱动限位件移动，同样能够具有良好的削笔体验

12、在本技术的一些实施例中，所述进笔驱动组件包括第一进笔组件与第二进笔组件，第一进笔组件与第二进笔组件相对设置以夹持铅笔；所述第一进笔组件与第二进笔组件各自的转轴分别位于同一限位部的两个限位口中。

13、通过将两个进笔组件的转轴分别置于同一限位部对应的两个限位口中，确保了两个进笔组件在每一档位下的运动被同步、对称地限制，从而保证了对铅笔夹持的居中性和稳定性。

14、在本技术的一些实施例中，所述进笔导向组件包括对称设置的两个导向件，导向件与限位件之间存在预定的间距，铅笔插入两个导向件之间推动导向件向外移动扩张，导向件向外移动一段距离后会推动限位件向下移动。

15、预定的间距构成了一个简单的触发阈值，使得只有达到一定直径的铅笔插入时，导向件的扩张量才能累积到足以推动限位件移动，实现了对小直径铅笔（不触发移动）和大直径铅笔（触发移动并切换档位）的自动区分和响应。当限位件向下移动一段距离后，原先位于下方限位口的转轴会切换到上方限位口中。

16、在本技术的一些实施例中，所述限位件顶面开设有槽口，所述槽口的底面为倾斜设置的导向面，所述导向件的外侧设置有延长杆，移动的延长杆伸入到槽口内对导向面施力。

17、通过导向面与延长杆的配合，将导向件的水平扩张运动高效地转换为限位件所需的垂直方向运动，实现了运动形式的转换。

18、在本技术的一些实施例中，还包括底座，所述进笔驱动组件和所述限位件均设置于所述底座上；限位件连接有复位弹簧，复位弹簧施加给限位件向上移动的力。

19、在复位弹簧的作用下，限位件无外部推力的情况下会保持在高位，那么进笔驱动组件的转轴会位于下方的限位口中。复位弹簧的设置为限位件提供了自动复位的功能。当铅笔拔出后，限位件在弹簧力作用下能自动回到初始（高位）状态，使机构为下一次进笔（默认进入小笔径档位）做好准备，提高了使用的便捷性和循环工作的可靠性。

20、在本技术的一些实施例中，所述底座的内壁面上设置有滑槽，所述限位件上设置有凸棱，凸棱嵌入到滑槽内，所述限位件沿着滑槽移动。

21、滑槽与凸棱的配合为限位件的移动提供了精确、稳定的直线导向，有效防止了限位件在移动过程中发生偏移、摇晃或转动，确保了其运动轨迹的准确性，从而保障了档位切换动作的精准执行。

22、在符合本领域常识的基础上，上述各实施方式可任意组合。