绑带式笔记本弹力带自动化穿孔胶装机构的制作方法

本技术属于笔记本加工设备，涉及一种绑带式笔记本弹力带自动化穿孔胶装机构。

背景技术：

1、绑带式笔记本因携带方便、可对笔记本内页进行有效固定等特点，在日常办公和学习中得到广泛应用。这类笔记本通常需要在封皮边缘安装弹力带，通过弹力带的束缚作用实现笔记本的开合固定，而弹力带的安装过程一般包括在笔记本封皮预设位置穿孔以及将弹力带两端通过胶装方式固定在穿孔处两个核心工序。

2、目前，现有绑带式笔记本弹力带的安装多采用半自动化或人工操作模式。其中，穿孔工序常需人工将笔记本封皮定位后，通过手动钻孔设备完成打孔，不仅劳动强度大、生产效率低，还容易出现穿孔位置偏移、孔径不一致等问题，影响后续弹力带的安装精度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种绑带式笔记本弹力带自动化穿孔胶装机构。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种绑带式笔记本弹力带自动化穿孔胶装机构，包括机架，所述机架的一侧固定安装有加工台，所述加工台的上方安装有夹持组件，所述夹持组件的下方放置有笔记本封皮，所述加工台的一侧设置有定位组件，所述定位组件位于笔记本封皮的一侧，所述机架的一侧设置有弹力带送料机构，所述加工台上安装有穿孔胶装组件，所述穿孔胶装组件的后侧安装有弹力带夹持输送机构，所述穿孔胶装组件包括第一加工工位和第二加工工位，所述第一加工工位和第二加工工位均包括第一气缸、压板、第二气缸和安装板，所述第一气缸的顶部与机架的顶部固定连接，所述第一气缸的底部通过活塞杆与安装板固定连接，所述第二气缸固定安装在安装板上，所述压板固定安装在安装板的下方，所述第二气缸的底部固定安装有压杆，所述压杆的底部向下延伸穿过压板。

4、在上述的绑带式笔记本弹力带自动化穿孔胶装机构中，所述夹持组件设置有两组，且分别与第一加工工位和第二加工工位的位置相对应，所述夹持组件包括第一夹持气缸和夹持板，所述第一夹持气缸固定安装在机架上，所述夹持板的顶部与第一夹持气缸相连接。

5、在上述的绑带式笔记本弹力带自动化穿孔胶装机构中，所述定位组件包括调节座和限位板，所述调节座固定安装在加工台上，所述限位板的一侧固定安装有调节杆，所述调节杆的一端活动安装在调节座内，所述调节座的外部安装有锁紧螺栓，所述限位板的一侧与笔记本封皮的侧面接触。

6、在上述的绑带式笔记本弹力带自动化穿孔胶装机构中，所述弹力带送料机构包括送料辊、导向辊和夹持辊，所述送料辊、导向辊和夹持辊均安装在机架的一侧，所述送料辊上卷绕有弹力带，所述弹力带的一端穿过导向辊后被夹持辊夹持。

7、在上述的绑带式笔记本弹力带自动化穿孔胶装机构中，所述弹力带夹持输送机构包括第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮水平设置，且第一传动轮和第二传动轮上安装有传送带，所述第二传动轮上安装有驱动电机。

8、在上述的绑带式笔记本弹力带自动化穿孔胶装机构中，所述传送带上固定安装有夹持部，所述夹持部上安装有固定夹板和活动夹板，所述活动夹板上连接有第二夹持气缸，所述夹持部的高度与夹持辊的高度相对应。

9、在上述的绑带式笔记本弹力带自动化穿孔胶装机构中，所述夹持辊的输出端安装有切割组件，所述切割组件包括切割刀和切割气缸，所述切割刀安装在切割气缸的底部。

10、在上述的绑带式笔记本弹力带自动化穿孔胶装机构中，所述第一加工工位的一侧安装有拉带机构，所述拉带机构包括钩杆和升降气缸，所述钩杆位于夹持板的一侧，所述钩杆的顶部与升降气缸相连接。

11、在上述的绑带式笔记本弹力带自动化穿孔胶装机构中，所述安装板的内部固定安装有滑杆，所述滑杆上套设有滑块，所述滑块的一侧与第二气缸的底部固定连接，所述压杆固定安装在滑块的底部。

12、在上述的绑带式笔记本弹力带自动化穿孔胶装机构中，所述加工台上设置有镂空的排料槽。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、1、本实用新型显著降低了人工操作强度，提升了生产效率，通过夹持组件与定位组件的精准配合，实现了笔记本封皮的快速定位与稳固夹持，有效避免了穿孔过程中的位置偏移问题。

15、2、本实用新型弹力带送料机构与弹力带夹持输送机构的设置，实现了弹力带的自动送料、夹持与输送，进一步减少了人工干预，提升了自动化程度，拉带机构能控制弹力带的长度，确保每次安装的弹力带长度一致，提高了产品的一致性和质量稳定性。

16、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

1.一种绑带式笔记本弹力带自动化穿孔胶装机构，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的一侧固定安装有加工台（2），所述加工台（2）的上方安装有夹持组件（3），所述夹持组件（3）的下方放置有笔记本封皮（4），所述加工台（2）的一侧设置有定位组件（5），所述定位组件（5）位于笔记本封皮（4）的一侧，所述机架（1）的一侧设置有弹力带送料机构（6），所述加工台（2）上安装有穿孔胶装组件（7），所述穿孔胶装组件（7）的后侧安装有弹力带夹持输送机构（8），所述穿孔胶装组件（7）包括第一加工工位（9）和第二加工工位（10），所述第一加工工位（9）和第二加工工位（10）均包括第一气缸（12）、压板（13）、第二气缸（14）和安装板（15），所述第一气缸（12）的顶部与机架（1）的顶部固定连接，所述第一气缸（12）的底部通过活塞杆与安装板（15）固定连接，所述第二气缸（14）固定安装在安装板（15）上，所述压板（13）固定安装在安装板（15）的下方，所述第二气缸（14）的底部固定安装有压杆（16），所述压杆（16）的底部向下延伸穿过压板（13）。

2.根据权利要求1所述的绑带式笔记本弹力带自动化穿孔胶装机构，其特征在于，所述夹持组件（3）设置有两组，且分别与第一加工工位（9）和第二加工工位（10）的位置相对应，所述夹持组件（3）包括第一夹持气缸（17）和夹持板（18），所述第一夹持气缸（17）固定安装在机架（1）上，所述夹持板（18）的顶部与第一夹持气缸（17）相连接。

3.根据权利要求2所述的绑带式笔记本弹力带自动化穿孔胶装机构，其特征在于，所述定位组件（5）包括调节座（19）和限位板（20），所述调节座（19）固定安装在加工台（2）上，所述限位板（20）的一侧固定安装有调节杆（21），所述调节杆（21）的一端活动安装在调节座（19）内，所述调节座（19）的外部安装有锁紧螺栓（22），所述限位板（20）的一侧与笔记本封皮（4）的侧面接触。

4.根据权利要求3所述的绑带式笔记本弹力带自动化穿孔胶装机构，其特征在于，所述弹力带送料机构（6）包括送料辊（23）、导向辊（24）和夹持辊（25），所述送料辊（23）、导向辊（24）和夹持辊（25）均安装在机架（1）的一侧，所述送料辊（23）上卷绕有弹力带（26），所述弹力带（26）的一端穿过导向辊（24）后被夹持辊（25）夹持。

5.根据权利要求4所述的绑带式笔记本弹力带自动化穿孔胶装机构，其特征在于，所述弹力带夹持输送机构（8）包括第一传动轮（27）和第二传动轮（28），所述第一传动轮（27）和第二传动轮（28）水平设置，且第一传动轮（27）和第二传动轮（28）上安装有传送带（29），所述第二传动轮（28）上安装有驱动电机（30）。

6.根据权利要求5所述的绑带式笔记本弹力带自动化穿孔胶装机构，其特征在于，所述传送带（29）上固定安装有夹持部（31），所述夹持部（31）上安装有固定夹板（32）和活动夹板（33），所述活动夹板（33）上连接有第二夹持气缸（11），所述夹持部（31）的高度与夹持辊（25）的高度相对应。

7.根据权利要求6所述的绑带式笔记本弹力带自动化穿孔胶装机构，其特征在于，所述夹持辊（25）的输出端安装有切割组件，所述切割组件包括切割刀（34）和切割气缸（35），所述切割刀（34）安装在切割气缸（35）的底部。

8.根据权利要求7所述的绑带式笔记本弹力带自动化穿孔胶装机构，其特征在于，所述第一加工工位（9）的一侧安装有拉带机构，所述拉带机构包括钩杆（36）和升降气缸（37），所述钩杆（36）位于夹持板（18）的一侧，所述钩杆（36）的顶部与升降气缸（37）相连接。

9.根据权利要求8所述的绑带式笔记本弹力带自动化穿孔胶装机构，其特征在于，所述安装板（15）的内部固定安装有滑杆（38），所述滑杆（38）上套设有滑块（39），所述滑块（39）的一侧与第二气缸（14）的底部固定连接，所述压杆（16）固定安装在滑块（39）的底部。

10.根据权利要求9所述的绑带式笔记本弹力带自动化穿孔胶装机构，其特征在于，所述加工台（2）上设置有镂空的排料槽。