一种方便入岩的硬岩微型桩入岩钻机的制作方法
本发明涉及钻机,尤其涉及一种方便入岩的硬岩微型桩入岩钻机。
背景技术:
1、微型桩施工广泛应用于边坡加固、地基处理及隧道管棚支护等工程中,在实际施工过程中,经常会遇到“上软下硬”的复杂地质条件,即上部为松散覆盖层(如填土、黏土、砂层),下部为坚硬基岩(如灰岩、砂岩、花岗岩)。
2、现有的微型桩钻机在处理“上软下硬”的复杂地质时,钻杆入岩瞬间冲击大,设备损耗高:传统钻机缺乏有效的岩面探测手段,钻杆往往在高速旋转状态下直接撞击硬岩面,这种突变的阻力极易导致钻头崩齿、钻杆扭曲甚至断裂,不仅增加了施工成本,还存在安全隐患,现有施工多依赖操作手经验判断入岩,从发现异常到人工调整液压系统参数(转速、扭矩)存在时间滞后,难以实现钻进模式(快速钻进与入岩钻进)的及时切换。
3、因此,如何提供一种能够多点阵列式探测、有效识别倾斜岩面、排除孤石干扰并能自动切换钻进模式的入岩钻机,是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本发明的一个目的在于提出一种方便入岩的硬岩微型桩入岩钻机,本发明能够实现多点阵列式探测、有效识别倾斜岩面、排除孤石干扰并能自动切换钻进模式的目标。
2、根据本发明实施例的一种方便入岩的硬岩微型桩入岩钻机,包括:车载板,其上竖直安装有钻塔架;升降座,其滑动连接于钻塔架上,并由液压缸驱动升降;液压马达,其安装于升降座上,液压马达输出端连接有用于钻孔的钻杆;探测机构,其设置于升降座的下方,探测机构包括探测座以及转动连接于探测座底部的支撑组件;支撑组件包括支撑盘,支撑盘上活动安装有探测组件;探测组件包括底座,底座上固定安装有吊杆,吊杆呈倒l型设置,吊杆上安装有冲击气缸,冲击气缸的输出端对应设有探测杆;探测杆滑动贯穿于支撑盘,且探测杆的底端低于钻杆的底端设置;冲击气缸的输出端设有压力传感器,用于检测探测杆抵接硬岩层时的反冲击压力。
3、优选的,探测座的顶部固定设有金属杆,金属杆竖直滑动贯穿于升降座的内部,升降座上对应金属杆的位置安装有电磁套,电磁套通过控制盒二控制通断,用于锁定金属杆使升降座与探测座连接为一体。
4、优选的,探测座的两端均安装有挡板,挡板与钻塔架之间通过连接组件连接,连接组件包括导向板,导向板的一侧固定安装有电磁吸盘,电磁吸盘滑动设于钻塔架两侧开设的导向槽内部,导向板通过连接杆与挡板固定连接。
5、优选的,支撑盘上开设有长通槽,探测杆活动设于长通槽内部,探测杆的顶端固定设有限位扁头,底座与吊杆的横梁之间活动设有限位板,限位板对应冲击气缸的位置开设有通孔,探测杆的顶端贯穿于通孔的内部,且限位扁头位于限位板上方,用于限制探测杆的下滑行程。
6、优选的,限位板与吊杆的横梁之间通过调节杆定位连接,通过调节调节杆改变限位板的高度位置,从而调节探测杆相对于钻杆底端的距离差。
7、优选的,探测座包括空心轴和转轴,转轴通过齿轮及蜗杆传动连接,空心轴与支撑盘中心的空心筒固定连接,通过驱动蜗杆带动空心轴及支撑盘转动,以调整探测组件的周向位置。
8、优选的,探测组件在支撑盘上设有多组,多组探测组件沿支撑盘的圆周方向等角度分布,每组探测组件均独立配置有冲击气缸和探测杆,支撑盘上还开设有定位槽,底座通过螺丝定位于定位槽内。
9、优选的,探测杆的底端外部套设有定位筒,定位筒固定于底座上,定位筒的一侧安装有控制组件,控制组件分别与压力传感器、液压缸及液压马达的控制系统信号连接,控制组件被配置为:当接收到的反冲击压力超过预设阈值时,控制液压马达降低转速并增大扭矩。
10、优选的,冲击气缸的输出端为弹性输出端,弹性输出端与探测杆顶端的限位扁头之间设有缓冲垫,缓冲垫采用高弹性橡胶材料制成,用于在探测杆接触硬岩层时吸收高频振动,保护冲击气缸及压力传感器。
11、优选的,钻塔架的两侧均开设有导向槽,导向槽的截面呈t型或燕尾型结构,电磁吸盘的吸附面与导向槽的内壁面形状相适配,用于在探测机构升降过程中提供导向限位及辅助支撑。
12、本发明的有益效果是:
13、本发明通过设置探测机构,利用冲击气缸驱动探测杆进行高频冲击动作,由于探测杆底端低于钻杆底端,探测杆会先于钻杆接触地层,当探测杆触碰到硬岩层时,压力传感器实时监测反冲击压力,在钻杆正式接触硬岩前提前发出预警,这使得系统能在钻头受损前自动将钻进模式从“高转速、低扭矩”切换为“低转速、高扭矩”的入岩模式,有效避免了钻杆崩齿或折断,延长了设备使用寿命。
14、本发明通过调节杆可灵活设定探测杆的超前距离,适应不同软硬程度的土层;通过蜗轮蜗杆机构可调整探测组件的周向角度,针对特定地质情况进行重点探测,这种模块化、可调式的设计使得本钻机能够适应复杂多变的地质环境。
15、本发明的探测组件在支撑盘上设有多组,并沿圆周方向等角度分布,这种“环形阵列式探测”结构相当于在钻头前方构建了一个多点传感网,当遇到倾斜岩面时,不同方位的探测杆会先后接触岩石,系统通过对比各组压力传感器的数据,不仅能判断是否到达岩面,还能辅助判断岩面的倾斜趋势,这解决了传统单点探测在斜面地质下预警失效的问题,确保了钻进姿态的稳定性。
16、本发明的多组探测组件同时工作,配合控制组件的逻辑判断,可以有效区分“地下孤石”与“连续基岩”,只有当多点同时或连续检测到高阻力时,系统才判定为入岩;若仅单点瞬时受力,系统可判定为障碍物并继续钻进或微调避让,这种机制显著降低了误报警率,提高了施工连续性。
17、本发明集成了机械结构与智能控制系统,控制组件与液压系统信号连接,实现了从“探测-判断-指令-执行”的全自动闭环控制,无需人工干预即可完成软硬地层切换,消除了人为反应的滞后性,同时,电磁套与导向槽的配合设计,保证了探测机构在升降过程中的高刚性与稳定性,确保了探测数据的准确性。
1.一种方便入岩的硬岩微型桩入岩钻机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种方便入岩的硬岩微型桩入岩钻机,其特征在于,所述探测座(41)的顶部固定设有金属杆(44),所述金属杆(44)竖直滑动贯穿于所述升降座(3)的内部,所述升降座(3)上对应所述金属杆(44)的位置安装有电磁套(45),所述电磁套(45)通过控制盒二(46)控制通断,用于锁定所述金属杆(44)使升降座(3)与探测座(41)连接为一体。
3.根据权利要求2所述的一种方便入岩的硬岩微型桩入岩钻机,其特征在于,所述探测座(41)的两端均安装有挡板(42),所述挡板(42)与所述钻塔架(2)之间通过连接组件(43)连接,所述连接组件(43)包括导向板(431),所述导向板(431)的一侧固定安装有电磁吸盘(432),所述电磁吸盘(432)滑动设于所述钻塔架(2)两侧开设的导向槽(22)内部,所述导向板(431)通过连接杆(434)与所述挡板(42)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种方便入岩的硬岩微型桩入岩钻机,其特征在于,所述支撑盘(52)上开设有长通槽(53),所述探测杆(51)活动设于所述长通槽(53)内部,所述探测杆(51)的顶端固定设有限位扁头,所述底座(61)与吊杆(62)的横梁之间活动设有限位板(64),所述限位板(64)对应所述冲击气缸(63)的位置开设有通孔(66),所述探测杆(51)的顶端贯穿于所述通孔(66)的内部,且所述限位扁头位于所述限位板(64)上方,用于限制探测杆(51)的下滑行程。
5.根据权利要求4所述的一种方便入岩的硬岩微型桩入岩钻机,其特征在于,所述限位板(64)与所述吊杆(62)的横梁之间通过调节杆(65)定位连接,通过调节所述调节杆(65)改变所述限位板(64)的高度位置,从而调节所述探测杆(51)相对于所述钻杆(32)底端的距离差。
6.根据权利要求5所述的一种方便入岩的硬岩微型桩入岩钻机,其特征在于,所述探测座(41)包括空心轴(411)和转轴(412),所述转轴(412)通过齿轮(413)及蜗杆(414)传动连接,所述空心轴(411)与所述支撑盘(52)中心的空心筒(55)固定连接,通过驱动所述蜗杆(414)带动所述空心轴(411)及支撑盘(52)转动,以调整所述探测组件(6)的周向位置。
7.根据权利要求6所述的一种方便入岩的硬岩微型桩入岩钻机,其特征在于,所述探测组件(6)在所述支撑盘(52)上设有多组,多组所述探测组件(6)沿所述支撑盘(52)的圆周方向等角度分布,每组所述探测组件(6)均独立配置有所述冲击气缸(63)和探测杆(51),所述支撑盘(52)上还开设有定位槽(54),所述底座(61)通过螺丝定位于所述定位槽(54)内。
8.根据权利要求7所述的一种方便入岩的硬岩微型桩入岩钻机,其特征在于,所述探测杆(51)的底端外部套设有定位筒(67),所述定位筒(67)固定于所述底座(61)上,所述定位筒(67)的一侧安装有控制组件(68),所述控制组件(68)分别与所述压力传感器、液压缸(21)及液压马达(31)的控制系统信号连接,所述控制组件(68)被配置为:当接收到的反冲击压力超过预设阈值时,控制所述液压马达(31)降低转速并增大扭矩。
9.根据权利要求8所述的一种方便入岩的硬岩微型桩入岩钻机,其特征在于,所述冲击气缸(63)的输出端为弹性输出端,所述弹性输出端与所述探测杆(51)顶端的限位扁头之间设有缓冲垫,所述缓冲垫采用高弹性橡胶材料制成,用于在所述探测杆(51)接触硬岩层时吸收高频振动,保护所述冲击气缸(63)及压力传感器。
10.根据权利要求9所述的一种方便入岩的硬岩微型桩入岩钻机,其特征在于,所述钻塔架(2)的两侧均开设有导向槽(22),所述导向槽(22)的截面呈t型或燕尾型结构,所述电磁吸盘(432)的吸附面与所述导向槽(22)的内壁面形状相适配,用于在探测机构(4)升降过程中提供导向限位及辅助支撑。
版权声明:本站专利文献数据主要来源于国家知识产权局等公开渠道,由 技术新讯 进行整理汇编。页面设计及数据汇编的著作权归本站所有。全部内容仅供个人学习、科研评估与技术交流参考,严禁用于任何商业用途(包括但不限于直接生产制造、技术转让、倒卖数据等)。
免责条款:专利技术具有时效性,本站不对资料的绝对准确性、完整性和可实施性提供任何明示或暗示的担保。因参考本站内容造成的直接或间接损失,本站不承担相关法律责任。若您认为本站内容有侵权问题,请及时提供权属证明与我们联系,本站将在核实后依法处理。反馈意见:yyfuon@163.com