一种基于硬岩深孔液爆压裂的大孔径超深钻孔定位装置的制作方法

摘要: 本技术涉及硬岩深孔液爆压裂,尤其是一种基于硬岩深孔液爆压裂的大孔径超深钻孔定位装置。背景技术:1、高瓦斯突出矿井开采过程中,为了提高破岩的效率,需要使用到基于硬...
一种基于硬岩深孔液爆压裂的大孔径超深钻孔定位装置的制作方法

本技术涉及硬岩深孔液爆压裂,尤其是一种基于硬岩深孔液爆压裂的大孔径超深钻孔定位装置。

背景技术:

1、高瓦斯突出矿井开采过程中,为了提高破岩的效率,需要使用到基于硬岩深孔液爆压裂的综掘机掘进施工方法对岩石进行破裂,利用3~5个液爆压裂孔,为综掘机截割硬岩提供破裂补偿空间,在钻取液爆压裂孔时,为了提高钻孔的精度,方便钻取大孔径超深钻孔,需要使用到基于硬岩深孔液爆压裂的大孔径超深钻孔定位装置提前进行钻孔定点‌‌;

2、经检索,公告号为:cn117552722a的中国专利公开了一种用于爆破作业的定点钻孔装置,属于爆破作业技术领域;包括上下对应设置的顶座以及底座,顶座与底座之间通过连接杆相连接;在底座上设置有用于将装置整体固定于岩面的固定机构以及用于钻头通过的腰型孔,在顶座上设置有用于控制多根钻头在顶座内部沿着周圈进行回转的钻头回转机构、用于控制移动座在顶座内部进行竖直方向以及水平方向移动的移动机构、用于将转动至移动座一侧的钻头进行锁定的钻头锁定机构、用于驱动锁定后的钻头进行转动的驱动机构,所述驱动机构沿着竖直方向滑动连接于移动座的上方,所述钻头锁定机构设置于驱动机构上;解决了目前爆破作业时不易在倾斜的岩面上进行定位,只能以单一规格进行钻孔的问题。

3、上述技术方案仅仅是能够方便在倾斜的岩面上进行钻孔定位,不能够通过边定孔边涂色的方式充分的显露定位孔区域的具体位置,容易产生定位孔的特征不够明显的问题,不方便施工人员快速找到定位孔,在钻深孔时容易产生方向偏移的问题,不利于充分的提高施工的便利性和准确性。

技术实现思路

1、针对上述技术方案中,仅仅是能够方便在倾斜的岩面上进行钻孔定位,不能够通过边定孔边涂色的方式充分的显露定位孔区域的具体位置,容易产生定位孔的特征不够明显的问题,不方便施工人员快速找到定位孔,在钻深孔时容易产生方向偏移的问题,不利于充分的提高施工的便利性和准确性的技术问题,本实用新型提供一种基于硬岩深孔液爆压裂的大孔径超深钻孔定位装置。

2、本实用新型所采用的技术方案是:一种基于硬岩深孔液爆压裂的大孔径超深钻孔定位装置,包括:

3、支撑柱,所述支撑柱内部装设有直线气缸;

4、定位标记组件,所述定位标记组件装设在所述支撑柱上,所述定位标记组件用于提高定位点的清晰度,所述定位标记组件包括支撑件和上色件,所述支撑件包括顶板、拉杆、固定环和压环,所述顶板固定套设在所述支撑柱的伸缩端,所述拉杆固定装设在所述顶板的下方,所述固定环与所述支撑柱的固定端固定连接且套设在所述拉杆的外部,所述压环固定装设在所述拉杆下方,所述压环内部固定装设有滚珠,所述上色件包括转筒、颜料盒和毛刷,所述转筒转动穿设在所述固定环和所述压环内部,所述转筒的外部开设有螺纹槽,所述滚珠穿设在所述螺纹槽内部,所述颜料盒固定装设在所述转筒内部,所述毛刷固定穿设在所述颜料盒下方。

5、进一步的是,所述顶板的中心部位固定穿设有钻机,所述钻机穿设在所述转筒的中间部位。

6、进一步的是,所述颜料盒的上方插设有密封塞。

7、进一步的是,所述支撑柱的固定端下方固定装设有底座。

8、进一步的是,所述底座的底面固定装设有防滑锥。

9、进一步的是,所述支撑柱的固定端侧壁固定装设有把手。

10、本实用新型的有益效果是:

11、本实用新型通过定位标记组件的设置,能够实现通过边定孔边涂色的方式充分的提高定位孔的清晰度的效果,能够方便施工人员快速找到定位孔,且扩大后的定位痕迹能够在钻深孔时为钻孔方向提供更加清晰的参照,有利于充分的提高施工的便利性和准确性。

1.一种基于硬岩深孔液爆压裂的大孔径超深钻孔定位装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种基于硬岩深孔液爆压裂的大孔径超深钻孔定位装置,其特征在于,所述顶板(301)的中心部位固定穿设有钻机(5),所述钻机(5)穿设在所述转筒(306)的中间部位。

3.根据权利要求2所述的一种基于硬岩深孔液爆压裂的大孔径超深钻孔定位装置,其特征在于,所述颜料盒(307)的上方插设有密封塞(6)。

4.根据权利要求3所述的一种基于硬岩深孔液爆压裂的大孔径超深钻孔定位装置,其特征在于,所述支撑柱(1)的固定端下方固定装设有底座(7)。

5.根据权利要求4所述的一种基于硬岩深孔液爆压裂的大孔径超深钻孔定位装置,其特征在于,所述底座(7)的底面固定装设有防滑锥(8)。

6.根据权利要求5所述的一种基于硬岩深孔液爆压裂的大孔径超深钻孔定位装置,其特征在于,所述支撑柱(1)的固定端侧壁固定装设有把手(9)。