一种煤矿老窑采空区大面积充填注浆提高接顶率的方法与流程
本发明涉及矿山开采或煤矿开掘行业中老窑、小窑的注浆封堵领域,尤其涉及一种老窑采空区大面积充填注浆开采提高接顶率的方法。
背景技术:
0、技术背景
1、一些矿井是资源整合矿井,在矿井范围内存在老窑、小窑。随着采掘的进行,为延续矿井生产年限、提高矿井资源回采率,需要对老窑、小窑回采进行充填以形成机械化的综采(放)工作面。
2、老窑、小窑形成的采空区多为不规整、不规则的形状、情况复杂多变。大面积采空区多采用粉煤灰或高水材料形成膏体进行充填,充填采用“两堵一注”的方式进行充填,为了形成“两堵”需要使用材料进行封堵使膏体充满采空区。封堵墙的施工方案有背景技术专利cn 106050303 a ,申请号 201610619209 .5的封堵结构是:一般采用掏槽后红砖砌筑两端、中间浇筑或掏槽后支模全部浇筑两种方式。
3、在完成了封堵墙施工之后,的采空段的填充技术是本发明涉及的技术背景。受制于充填材料的特性,固结过程受自重等因素会析出析水,而体积减少。在收尾阶段浆液通过排气管流出,注浆管、排气管位置一般都不接顶。因现场复杂多变、材料等影响,现场实践单管注浆接顶率约在80%。
4、本发明所要解决的技术问题就是解决老窑采空区大面积充填注浆接顶率不高的问题,
5、进一步的提高接充填的顶率是待解决的施工技术难题。
技术实现思路
1、一种煤矿老窑采空区大面积充填注浆提高接顶率的方法,采用合适的流动性、适当的塌落度、满足各种强度的需要的充填注浆物料,具体施工工序和技术方案如下:
2、首先须保证封堵施工地点通风、支护确保施工地点安全,
3、按照施工工序,描述具体如下:
4、s1,安装大注浆泵需要的大注浆管、大排气管,需要与大注浆泵、注浆路线长度相匹配。大注浆管、大排气管安装在充填注浆段高处。
5、s2,安装小注浆泵(多用气动充填泵)需要的小注浆管、小排气管,管径(一般为dn15)需要与小注浆泵、注浆路线长度相匹配。小注浆管、小排气管与大注浆管、大排气管安装在同一位置或绑在大注浆管、大排气管上部。如果充填段有多个高处,可安装多趟小注浆管、小排气管。
6、s3,封堵墙施工完成后,启动大注浆泵开始大流量向巷道a分层充填注浆,充填至空区70~90%高度后停止注浆,等待膏体固结。在这段时间可以向巷道b、巷道c等依次充填注浆,可节约总的施工操作时间。
7、s4,待膏体固结后再次向巷道a充填注浆至大排气管返浆,停止注浆等待膏体固结。在这段时间可以向巷道b、巷道c等依次充填注浆,可节约总的施工操作时间。
8、s5,待二次充填注浆固结后,水分析出、充填物体积减小、接顶率降低,采用小注浆泵通过小注浆管开始向巷道a充填注浆,待小排气管返浆停止。为节省施工操作时间可以巷道a、巷道b、巷道c等依次充填注浆,可节约总的施工操作时间。
9、进一步的,巷道a、巷道b、巷道c等注浆管由注浆干管通过三通阀组调节向那个巷道充填注浆,可减少停泵、冲管、连接注浆管的时间,提高开机率。
10、进一步的,s3所述封堵墙施工完成后,启动大注浆泵开始大流量分层充填在巷道a注浆,充填至空区80%高度后停止注浆,等待膏体固结。
11、进一步的,注浆管、排气管安装在充填注浆段最高处以尽可能的提高浆液流动性。
12、进一步的,大注浆管的管径为dn100至dn200,大排气管的管径为dn80至dn180。
13、进一步的,小注浆管的管径为dn30至dn100,小排气管的管径为dn10至dn30。
14、本发明的有益效果是:
15、1、解决老窑采空区大面积充填注浆固结后析出水体积减小造成接顶率不高,使用本方法可提高接顶率大于90%。
16、2、提高接顶率可减少矿压造成顶板破碎对回采的影响。
17、3、循环注浆充填可节省施工时间。
18、下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
1.一种煤矿老窑采空区大面积充填注浆提高接顶率的方法,须保证封堵施工地点通风、支护确保施工地点安全,其特征在于,所述方法包括,
2.根据权利要求1所述的提高接顶率的方法,其特征在于,
3.根据权利要求1或2所述的提高接顶率的方法,其特征在于,s3所述封堵墙(2)施工完成后,启动大注浆泵开始大流量分层充填在巷道a(11)注浆,充填至空区80%高度后停止注浆,等待膏体固结。
4.根据权利要求1或2所述的提高接顶率的方法,其特征在于,巷道a(11)、巷道b(12)、巷道c(13)注浆管由注浆干管通过三通阀组调节向各个巷道充填注浆。
5.根据权利要求1或2所述的提高接顶率的方法,其特征在于,大注浆管(31)的管径为dn100至dn200,大排气管(32)的管径为dn80至dn180。
6.根据权利要求1或2所述的提高接顶率的方法,其特征在于,小注浆管(41)的管径为dn30至dn100,小排气管(42)的管径为dn10至dn30。
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