一种无钎焊的环层组装耐磨截齿的制作方法
本技术属于采矿、隧道建设用截齿,特别涉及一种无钎焊的环层组装耐磨截齿。
背景技术:
1、截齿是采煤机滚筒、掘进机炮头等设备的关键耐磨部件,承担破岩割煤功能,其性能直接影响采掘机械的开采能力、作业稳定性及施工成本。截齿前端通常采用圆锥体结构的硬质合金头,通过冲击旋转方式对煤层或岩层进行切割,在此过程中承受强烈的周期性冲击载荷。
2、作为一种损耗性部件,截齿在煤岩剧烈摩擦作用下,其合金头会自尖端逐渐磨耗为圆钝形态。随着摩擦力增大和服役时间延长,合金头持续磨损直至失效。目前,截齿的损耗周期主要受以下因素制约:恶劣的作业环境、材料性能不达标、合金头脱落或断裂、热处理工艺不当等。其中,工程采掘过程中的恶劣工况难以避免,且工况条件越差,合金头脱落现象往往越严重。
3、为解决齿头脱落问题,现有技术普遍采用钎焊工艺连接合金头与齿体,主要包括真空钎焊、高中频感应焊接和火焰气体加热焊接三类工艺。真空钎焊虽具有焊接强度高、焊缝质量好等优点,但存在设备昂贵、生产能耗大、效率低等问题;高中频感应焊接与火焰气体加热焊接虽加热速度快、成本相对较低,但对操作要求高,焊缝质量受人为因素影响大,且易因氧化、脱碳等现象导致焊接强度下降。更重要的是,上述钎焊工艺均依赖钎料作为中间连接层,在长期高强度、高频率的冲击载荷下,钎焊界面易成为疲劳薄弱区,从而引发齿头脱落。尤其在深井开采、硬岩掘进等极端工况中,钎焊截齿的失效比例仍居高不下,难以从根本上满足高可靠性与长寿命的使用需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种无钎焊的环层组装耐磨截齿,解决了截齿磨损严重、齿头脱落及使用寿命短的问题。
2、本实用新型是通过以下技术方案来实现:
3、本实用新型公开了一种无钎焊的环层组装耐磨截齿,包括齿柄、合金齿头和环层耐磨套,所述齿柄分为依次连接的齿柄头部、齿柄中部和齿柄尾部,所述齿柄头部、齿柄中部和齿柄尾部直径依次增大,所述齿柄头部与合金齿头螺纹连接,齿柄中部与环层耐磨套螺纹连接;
4、所述环层耐磨套的外圆面上嵌有多个硬质合金豆和硬质合金块。
5、进一步,所述齿柄尾部设计有卡簧槽。
6、进一步,所述合金齿头为圆锥型、蘑菇型或帽型。
7、进一步,所述环层耐磨套设有多个,多个环层耐磨套之间过渡平滑。
8、进一步,所述环层耐磨套与合金齿头之间过渡平滑。
9、进一步,所述齿柄头部、齿柄中部存在外螺纹。
10、进一步,所述硬质合金豆和硬质合金块交错布设。
11、进一步,所述卡簧槽为用于安装卡簧的环形凹槽,实现对连接部件的轴向固定。
12、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益的技术效果:
13、本实用新型公开了一种无钎焊的环层组装耐磨截齿,由齿柄、合金齿头及多个环层耐磨套组装而成,齿柄设头部、中部、尾部直径依次增大的三段台阶结构,头部和中部带外螺纹,分别与合金齿头内螺纹、环层耐磨套内螺纹匹配,这种防脱落设计可更稳定避免工作中因冲击振动脱落。同时,各组件单独生产降低生产复杂性,有助于提高截齿生产效率。环层耐磨套中嵌入不同数量硬质合金块和硬质合金豆而形成复合结构,使其具有更高的强度和耐磨损性。在高摩擦和冲击环境中服役,可承受巨大负荷不会轻易破坏,延长了截齿的使用寿命。环层组装耐磨截齿具有更多的灵活性,在设计和生产过程中,可以根据需要更改部件,而不需要重新设计截齿结构。对环层组装耐磨截齿各个组装部件进行独立的质量检测,确保每个部件都符合标准,从而提高整体产品的质量。同时,各组装部件可以单独更换或维修,易于进行维护和修理,降低停机时间和维修成本,适合推广使用。
1.一种无钎焊的环层组装耐磨截齿,其特征在于,包括齿柄(1)、合金齿头(2)和环层耐磨套(3),所述齿柄(1)分为依次连接的齿柄头部(11)、齿柄中部(12)和齿柄尾部(13),所述齿柄头部(11)、齿柄中部(12)和齿柄尾部(13)直径依次增大,所述齿柄头部(11)与合金齿头(2)螺纹连接,齿柄中部(12)与环层耐磨套(3)螺纹连接;
2.根据权利要求1所述的一种无钎焊的环层组装耐磨截齿,其特征在于,所述齿柄尾部(13)设计有卡簧槽(6)。
3.根据权利要求1所述的一种无钎焊的环层组装耐磨截齿,其特征在于,所述合金齿头(2)为圆锥型、蘑菇型或帽型。
4.根据权利要求1所述的一种无钎焊的环层组装耐磨截齿,其特征在于,所述环层耐磨套(3)设有多个,多个环层耐磨套(3)之间过渡平滑。
5.根据权利要求1所述的一种无钎焊的环层组装耐磨截齿,其特征在于,所述环层耐磨套(3)与合金齿头(2)之间过渡平滑。
6.根据权利要求1所述的一种无钎焊的环层组装耐磨截齿,其特征在于,所述齿柄头部(11)、齿柄中部(12)存在外螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种无钎焊的环层组装耐磨截齿,其特征在于,所述硬质合金豆(4)和硬质合金块(5)交错布设。
8.根据权利要求2所述的一种无钎焊的环层组装耐磨截齿,其特征在于,所述卡簧槽(6)为用于安装卡簧的环形凹槽,实现对连接部件的轴向固定。
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