一种钻孔灌注桩的桩孔垂直度测量装置的制作方法

本技术涉及桩孔测量，尤其涉及一种钻孔灌注桩的桩孔垂直度测量装置。

背景技术：

1、在建筑、桥梁、轨道交通等各类工程建设领域中，桩孔垂直度作为影响钻孔灌注桩施工质量的核心技术参数之一，其精度直接关系到桩基的受力稳定性与整体工程的安全可靠性，因此，桩孔垂直度的精准测量是钻孔灌注桩施工过程中的关键环节。

2、目前，行业内普遍采用超声波成孔成槽质量检测仪作为桩孔垂直度的核心测量设备。该类检测仪凭借检测精度高、操作便捷、能实时反馈数据等技术优势，已成为桩孔质量检测领域的主流选择，广泛应用于各类钻孔灌注桩工程的质量控制中。

3、然而，在实际施工过程中，由于不同工程的设计要求不同，桩孔的孔径存在较大差异，而超声波成孔成槽质量检测仪的外形尺寸相对固定，且通常小于待检测桩孔的孔径。因此，在进行桩孔垂直度测量时，需要额外借助垫板、槽钢等临时支撑结构，将其架设在桩孔顶部，再将超声波成孔成槽质量检测仪放置于支撑结构上，以保证检测仪的平稳放置和测量精度。

4、但这种方式存在明显的缺陷：一方面，每次测量前都需要花费大量时间寻找合适的支撑工具，且需确保两个支撑面处于同一平面，操作繁琐，严重影响了施工测量的工作效率；另一方面，临时支撑结构的稳定性难以保证，若支撑面不平整或支撑结构发生移位，极易导致测量数据偏差，影响桩孔质量检测的准确性，进而可能对后续工程施工质量造成隐患。

5、因此，亟需一种能够自带支撑工具，并且可适配多种孔径的钻孔灌注桩的桩孔垂直度测量装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种钻孔灌注桩的桩孔垂直度测量装置，自带支撑工具，并且可适配多种孔径的桩孔配合使用，极大提升了操作的便利性，无需现场额外寻找支撑工具，保证了工作效率，同时两个支撑工具结构尺寸精准匹配，保证支撑效果，极大满足了工程施工中高效、精准的检测需求。

2、本实用新型采用以下技术方案：

3、一种钻孔灌注桩的桩孔垂直度测量装置，包括超声波成孔成槽质量检测仪本体，所述超声波成槽成孔质量检测仪本体两侧均设置有一组支撑板，每组两个所述支撑板上下间隔设置中间形成滑槽结构，所述滑槽结构内滑动设置有第一承载梁及第二承载梁，其中所述第一承载梁与所述第二承载梁从所述滑槽结构内滑出后底部处于同一平面上。

4、优选地，所述的第一承载梁包括顶板及设置在所述顶板两侧的侧板组成，其底部为敞口结构；所述第二承载梁包括端板，所述端板上垂直设置有滑动位于所述第一承载梁底部敞口结构内的底板。

5、优选地，所述的底板底部设置有限位滑块，位于下方的所述支撑板上设置有供所述限位滑块滑动的限位滑槽；其中所述限位滑块位于远离所述端板的一侧；所述第一承载梁位于所述滑槽结构外侧的所述侧板上设置有限位卡板，所述限位卡板绕过位于下方所述的支撑板侧壁延伸至所述支撑板下方；所述限位卡板设置在远离所述限位滑块的一端。

6、优选地，所述的限位卡板的移动轨迹位于所述限位滑块移动轨迹的外侧。

7、优选地，所述的超声波成孔成槽质量检测仪本体上通过支撑轴转动设置有齿轮，所述底板及所述顶板上均设置有与所述齿轮啮合的齿条；所述第一承载梁位于所述滑槽结构内部的所述侧板上开设有避让槽，所述支撑轴贯穿所述避让槽设置。

8、优选地，所述的端板及所述第一承载梁远离所述端板的一侧均设置有拉手。

9、优选地，所述的底板与所述侧板的长度相等。

10、优选地，限位卡板上螺纹设置有锁紧螺栓。

11、与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在超声波成孔成槽质量检测仪本体两侧设置支撑板及滑槽结构，并内置可滑动的第一承载梁与第二承载梁，形成自带式支撑结构。使用时仅需将两承载梁从滑槽内滑出即可直接架设在桩孔顶部，无需额外寻找垫板、槽钢等临时支撑工具，也省去了调试支撑面平齐的操作步骤，大幅缩短了测量准备时间，有效提升了施工检测的整体效率。由于第一承载梁与第二承载梁可沿滑槽结构自由滑动，能够根据实际桩孔的孔径大小灵活调节两承载梁的伸出长度，使支撑范围可适配不同工程中尺寸各异的桩孔，无需为不同孔径桩孔单独配备专用支撑装置，显著提升了测量装置的通用性和适用范围，降低了施工设备的投入成本。

1.一种钻孔灌注桩的桩孔垂直度测量装置，包括超声波成孔成槽质量检测仪本体，其特征在于：所述超声波成槽成孔质量检测仪本体两侧均设置有一组支撑板，每组两个所述支撑板上下间隔设置中间形成滑槽结构，所述滑槽结构内滑动设置有第一承载梁及第二承载梁，其中所述第一承载梁与所述第二承载梁从所述滑槽结构内滑出后底部处于同一平面上。

2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩的桩孔垂直度测量装置，其特征在于：所述的第一承载梁包括顶板及设置在所述顶板两侧的侧板组成，其底部为敞口结构；所述第二承载梁包括端板，所述端板上垂直设置有滑动位于所述第一承载梁底部敞口结构内的底板。

3.根据权利要求2所述的钻孔灌注桩的桩孔垂直度测量装置，其特征在于：所述的底板底部设置有限位滑块，位于下方的所述支撑板上设置有供所述限位滑块滑动的限位滑槽；其中所述限位滑块位于远离所述端板的一侧；所述第一承载梁位于所述滑槽结构外侧的所述侧板上设置有限位卡板，所述限位卡板绕过位于下方所述的支撑板侧壁延伸至所述支撑板下方；所述限位卡板设置在远离所述限位滑块的一端。

4.根据权利要求3所述的钻孔灌注桩的桩孔垂直度测量装置，其特征在于：所述的限位卡板的移动轨迹位于所述限位滑块移动轨迹的外侧。

5.根据权利要求4所述的钻孔灌注桩的桩孔垂直度测量装置，其特征在于：所述的超声波成孔成槽质量检测仪本体上通过支撑轴转动设置有齿轮，所述底板及所述顶板上均设置有与所述齿轮啮合的齿条；所述第一承载梁位于所述滑槽结构内部的所述侧板上开设有避让槽，所述支撑轴贯穿所述避让槽设置。

6.根据权利要求4所述的钻孔灌注桩的桩孔垂直度测量装置，其特征在于：所述的端板及所述第一承载梁远离所述端板的一侧均设置有拉手。

7.根据权利要求2所述的钻孔灌注桩的桩孔垂直度测量装置，其特征在于：所述的底板与所述侧板的长度相等。

8.根据权利要求5所述的钻孔灌注桩的桩孔垂直度测量装置，其特征在于：限位卡板上螺纹设置有锁紧螺栓。