一种旋压式感应器浮动快换接头的制作方法

摘要: 本发明涉及感应淬火,具体来讲是一种旋压式感应器浮动快换接头。背景技术:1、在感应淬火领域中,感应器主要负责对工件进行加工,在感应淬火中,工件与感应器之间的间隙往...
一种旋压式感应器浮动快换接头的制作方法

本发明涉及感应淬火,具体来讲是一种旋压式感应器浮动快换接头。

背景技术:

1、在感应淬火领域中,感应器主要负责对工件进行加工,在感应淬火中,工件与感应器之间的间隙往往只用1.5-5mm之间,因此面对同种类型不同尺寸的工件,往往需要对每一种尺寸的工件制作对应的感应器,而不同工件换型时需要将与之匹配的感应器进行替换,实际生产中,感应器接头中常采用两压板压住感应器底座两端的方式进行固定感应器,而压板常通过螺丝连接在过渡排上,在换型调试和产品换型的过程中占用较多时间,为缩短换型时间,提高生产效率,一种可以快速换型的感应器接头是市场研究发展的必然趋势。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种旋压式感应器浮动快换接头,能够实现感应器的快速换型、可靠压紧与浮动补偿。

2、为达到以上目的,本发明采取的技术方案是:一种旋压式感应器浮动快换接头,包括过渡排,还包括浮动压紧机构、驱动机构和导向锁紧机构;所述过渡排设置有半包围结构的安装空间,用于供感应器插入;所述浮动压紧机构与过渡排连接,用于压紧安装空间内的感应器;所述驱动机构与浮动压紧机构连接,用于向浮动压紧机构提供压紧作用力;所述导向锁紧机构分别与驱动机构和浮动压紧机构连接,用于限制浮动压紧机构沿设定的轨迹移动并锁紧驱动机构。

3、在上述技术方案的基础上,所述过渡排的前侧下端设置有安装板,安装板的左右两侧分别设置有侧板,所述安装板和两侧板围成半包围结构的安装空间。

4、在上述技术方案的基础上,所述侧板的前侧面设置有用于连接浮动压紧机构的加强板。

5、在上述技术方案的基础上,所述动压紧机构包括固定板、移动板和浮动压板;所述固定板的两端分别与两侧板连接;所述移动板和浮动压板自前向后依次设置在安装空间内,且移动板的后侧面通过若干矩形压缩弹簧与浮动压板连接,移动板的前侧面与驱动机构连接。

6、在上述技术方案的基础上,所述驱动机构包括旋转主轴,所述旋转主轴的后端穿过固定板后通过轴承与移动板连接。

7、在上述技术方案的基础上,所述导向锁紧机构包括固定转台和锁紧螺栓;所述固定转台呈圆筒结构,且固定转台设置于固定板的前侧面,所述旋转主轴沿轴向贯穿固定转台;所述固定转台的侧壁设置有螺旋状的旋转轨道;所述锁紧螺栓位于旋转轨道内并与旋转主轴连接。

8、在上述技术方案的基础上,所述锁紧螺栓的螺杆为端部敞口的中空结构,且螺杆的开口处设置有限位球,螺杆内设置有用于向限位球施加弹性力的锁紧弹簧;所述固定转台的内壁设置有与限位球相适配的限位孔。

9、在上述技术方案的基础上,所述限位孔为盲孔。

10、在上述技术方案的基础上,所述锁紧螺栓沿径向贯穿旋转主轴。

11、在上述技术方案的基础上,所述旋转主轴的前端设置有锁紧把手。

12、本发明的有益效果在于:

13、1、本发明中,采用手柄旋转驱动方式替代传统的螺丝逐颗拧紧,只需松开锁紧螺栓、旋转锁紧把手即可驱动浮动压板快速压紧或释放感应器,整个过程无需借助扳手等工具,单人即可完成,显著缩短了换型调试和产品换型的时间,提高生产效率。

14、2、本发明中,驱动机构的旋转主轴通过矩形压缩弹簧向浮动压板传递压紧力,矩形压缩弹簧在相同空间内可承受更高载荷,且疲劳寿命长。该弹簧结构一方面可提供稳定且均匀的压紧力,保证感应器导电板与过渡排之间的低电阻接触,避免因接触压力下降引发的发热氧化;另一方面可在感应器受热膨胀或受电磁力变形时提供柔性浮动量,吸收变形与膨胀,避免感应器夹块过热膨胀导致感应器损坏。

15、3、本发明中,导向锁紧机构采用螺旋状旋转轨道与锁紧螺栓配合,旋转主轴转动时锁紧螺栓沿旋转轨道作螺旋进给运动,限制浮动压紧机构沿设定的轨迹移动;当旋转到位后,锁紧螺栓内的限位球在锁紧弹簧作用下弹入固定转台的限位孔中实现机械锁止,有效防止设备振动导致把手反转、压紧力松弛的问题,杜绝因螺栓松动引发的接触面烧损风险。

16、4、本发明中,转台固定板、感应器压块和接头安装板均采用非金属材料制作,可避免感应器打火,减少生产成本。

17、5、本发明中,各部件结构简洁,加工难度低,无需复杂的液压或气动元件,便于在各类感应淬火机床上推广应用。

1.一种旋压式感应器浮动快换接头,包括过渡排(1),其特征在于:还包括浮动压紧机构(2)、驱动机构(3)和导向锁紧机构(4);

2.如权利要求1所述的旋压式感应器浮动快换接头,其特征在于:所述过渡排(1)的前侧下端设置有安装板(11),安装板(11)的左右两侧分别设置有侧板(12),所述安装板(11)和两侧板(12)围成半包围结构的安装空间(13)。

3.如权利要求2所述的旋压式感应器浮动快换接头,其特征在于:所述侧板(12)的前侧面设置有用于连接浮动压紧机构(2)的加强板(14)。

4.如权利要求2所述的旋压式感应器浮动快换接头,其特征在于:所述动压紧机构包括固定板(21)、移动板(22)和浮动压板(24);所述固定板(21)的两端分别与两侧板(12)连接;所述移动板(22)和浮动压板(24)自前向后依次设置在安装空间(13)内,且移动板(22)的后侧面通过若干矩形压缩弹簧(23)与浮动压板(24)连接,移动板(22)的前侧面与驱动机构(3)连接。

5.如权利要求4所述的旋压式感应器浮动快换接头,其特征在于:所述驱动机构(3)包括旋转主轴(31),所述旋转主轴(31)的后端穿过固定板(21)后通过轴承(32)与移动板(22)连接。

6.如权利要求5所述的旋压式感应器浮动快换接头,其特征在于:所述导向锁紧机构(4)包括固定转台(41)和锁紧螺栓(44);所述固定转台(41)呈圆筒结构,且固定转台(41)设置于固定板(21)的前侧面,所述旋转主轴(31)沿轴向贯穿固定转台(41);所述固定转台(41)的侧壁设置有螺旋状的旋转轨道(42);所述锁紧螺栓(44)位于旋转轨道(42)内并与旋转主轴(31)连接。

7.如权利要求6所述的旋压式感应器浮动快换接头,其特征在于:所述锁紧螺栓(44)的螺杆(45)为端部敞口的中空结构,且螺杆(45)的开口处设置有限位球(47),螺杆(45)内设置有用于向限位球(47)施加弹性力的锁紧弹簧(46);所述固定转台(41)的内壁设置有与限位球(47)相适配的限位孔(43)。

8.如权利要求7所述的旋压式感应器浮动快换接头,其特征在于:所述限位孔(43)为盲孔。

9.如权利要求7所述的旋压式感应器浮动快换接头,其特征在于:所述锁紧螺栓(44)沿径向贯穿旋转主轴(31)。

10.如权利要求4所述的旋压式感应器浮动快换接头,其特征在于:所述旋转主轴(31)的前端设置有锁紧把手(33)。