一种内孔热喷涂涂层化学去除装置

本技术涉及材料表面工程，具体而言，涉及一种内孔热喷涂涂层化学去除装置。

背景技术：

1、热喷涂涂层在喷涂不当或使用失效后，可通过将涂层去除再重新喷涂来减少废品率，降低成本。涂层的去除方法有机械加工、吹砂和非机械加工方法。机械加工方法包括车削、磨削、铣削等；非机械加工方法包括化学方法和电化学方法。机械加工方法去除涂层的速度一般比较慢，对设备要求高，成本也会有所增加，而且往往会出现涂层去除不彻底情况，继续加工必然会使基体尺寸减小，因此对一些精密零件涂层去除存在限制。此外，在对一些内孔环境的涂层去除中，机械加工方式也因空间限制而难以施展。

2、对于这些内孔部件或精密零件涂层去除的特殊场合，化学或电化学方法是不二选择。大部分热喷涂涂层都能采用化学或电化学方法去除。然而，对于一些内孔涂层部件而言，其外表面普遍会附带有其他零件、元器件或装置，而且往往无法拆除。化学或电化学溶液又普遍具有腐蚀性成分，尽管可以保证不对部件基体产生腐蚀，但无法避免对部件外表面附带零件、元器件或装置造成腐蚀、损伤甚至破坏。

3、鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的包括提供一种内孔热喷涂涂层化学去除装置，以解决或改善上述技术问题。

2、本实用新型可以这样实现：

3、本实用新型提供一种内孔热喷涂涂层化学去除装置，包括：注液舱、转接法兰、加热元件、热电偶和温控系统；

4、注液舱设置有注液管以及排液管；

5、转接法兰的底部与注液舱的顶部密封连接，转接法兰的顶部用于与内孔零件密封连接；

6、加热元件设置于注液舱内；

7、热电偶用于检测注液舱内的液温；

8、温控系统同时与加热元件以及热电偶电连接。

9、在可选的实施方式中，转接法兰的顶部设置有密封圈；和/或，转接法兰的底部设置有密封圈。

10、在可选的实施方式中，热电偶设置于注液管内。

11、在可选的实施方式中，排液管设置有阀门。

12、在可选的实施方式中，排液管与注液舱的连接处设置有滤网。

13、在可选的实施方式中，加热元件设置于注液舱的底部。

14、在可选的实施方式中，加热元件覆盖于注液舱的底部区域。

15、在可选的实施方式中，注液舱的底部设置有底座。

16、在可选的实施方式中，注液管为l型管。

17、在可选的实施方式中，注液管和排液管分别位于注液舱的两侧。

18、本实用新型的有益效果包括：

19、本实用新型提供的内孔热喷涂涂层化学去除装置包括注液舱、转接法兰、加热元件、热电偶以及温控系统。注液舱设置有注液管以及排液管。转接法兰的底部与注液舱的顶部密封连接，转接法兰的顶部用于与内孔零件密封连接。加热元件设置于注液舱内。热电偶用于检测注液舱内的液温。温控系统同时与加热元件以及热电偶电连接。

20、利用注液管可以向注液舱注入去除液，控制温控系统可以使得加热元件对去除液进行加热，使得加热的去除液可以有效对内孔零件的内涂层进行有效去除，同时利用热电偶可以确保去除液处于合适的温度。最终利用排液管可以将废液排出。该装置既能去除内孔零件的内表面热喷涂涂层，同时又能保护部件外表面附带零件、元器件或装置不受去除液腐蚀、损伤和破坏。该装置结构简单，操作安全方便，适合各类尺寸及多种涂层材料的内孔热喷涂涂层去除。

1.一种内孔热喷涂涂层化学去除装置，其特征在于，包括：注液舱、转接法兰、加热元件、热电偶和温控系统；

2.根据权利要求1所述的内孔热喷涂涂层化学去除装置，其特征在于，所述转接法兰的顶部设置有密封圈；和/或，所述转接法兰的底部设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的内孔热喷涂涂层化学去除装置，其特征在于，所述热电偶设置于所述注液管内。

4.根据权利要求1所述的内孔热喷涂涂层化学去除装置，其特征在于，所述排液管设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的内孔热喷涂涂层化学去除装置，其特征在于，所述排液管与所述注液舱的连接处设置有滤网。

6.根据权利要求1~5任一项所述的内孔热喷涂涂层化学去除装置，其特征在于，所述加热元件设置于所述注液舱的底部。

7.根据权利要求6所述的内孔热喷涂涂层化学去除装置，其特征在于，所述加热元件覆盖于所述注液舱的底部区域。

8.根据权利要求1~5任一项所述的内孔热喷涂涂层化学去除装置，其特征在于，所述注液舱的底部设置有底座。

9.根据权利要求1~5任一项所述的内孔热喷涂涂层化学去除装置，其特征在于，所述注液管为l型管。

10.根据权利要求1~5任一项所述的内孔热喷涂涂层化学去除装置，其特征在于，所述注液管和所述排液管分别位于所述注液舱的两侧。