一种用于宽幅镍基合金光亮薄带材脱脂工艺的制作方法

本发明属于镍基合金冷轧，特别涉及一种用于宽幅镍基合金光亮薄带材脱脂工艺。

背景技术：

1、镍基合金冷轧过程中会大量使用轧制油、油性润滑剂，轧制后在带材表面会有油污残留，又因为镍基合金属于高合金耐蚀材料，对残油非常敏感，例如，表面油液残留在热处理时会释放活性碳原子，发生表面渗碳；热处理氧化生成炭黑附着于带材面等；所以脱脂不是可选工序，而是热处理、酸洗、焊接、后续成品加工等工序的强制前置工序；

2、公告号为cn121204799a的一种不锈钢冷轧钢带的高效强力清洗系统及方法，公告号为cn216679575u的一种不锈钢冷轧带钢表面除油装置，公告号为cn219442674u的一种金属带材脱脂喷淋系统，均各自提供了一种不同的针对性的脱脂工艺和系统，其中种金属带材脱脂喷淋系统提供了具体的喷淋手段和相关的刷洗方法；

3、根据上述问题和现有技术，申请人提供了一种不同的脱脂工艺和与工艺相匹配的脱脂机构。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种用于宽幅镍基合金光亮薄带材脱脂工艺，在喷淋机构中能够通过喷淋管的摆动实现较为均匀的喷淋效果，通过集油机构能够针对碱液面表层的浮油进行快速的收集。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、一种用于宽幅镍基合金光亮薄带材脱脂工艺，具体步骤如下：

4、s1、前置除油：通过刮油条（橡胶条）刮除镍基合金表层的油液，刮油条与镍基合金带材的传输方向呈现垂直的角度进行设置；刮除油液通过设置在刮油条两端的储油池收集；

5、s2、喷淋碱液：喷淋机构设有两组并固定在机架上，针对镍基合金带材的上下两面进行喷淋；机架下方还设有碱液池，通过碱液池内设置的泵体供液，碱液经管道直至喷淋管；喷淋过程中，通过第一电机带动控制臂往复移动，进而使喷淋管实现摆动效果，提高喷淋的均匀效果；

6、碱液温度：60-70℃；喷淋压力：0.15-0.25mpa；

7、s3、碱液池集油：集油机构设于碱液池内；通过集油机构对碱液池内的表层浮油进行收集；防止带材二次反沾上油污；延长碱性脱脂液的使用寿命，降低药剂消耗；降低后续漂洗段的压力；

8、s4、镍基合金带材漂洗：

9、1）、一级逆流冷水漂洗：镍基合金带材进入漂洗池，经过漂洗池的时长为15-25s，其中，逆流设计的特点是清水从漂洗池末端进入，污水从漂洗池前端排出，采用活水冲刷的方式进一步冲掉表层碱液残留；

10、2）、二级热水漂洗：

11、水温：60-70℃；镍基合金带材进入漂洗池，经过漂洗池的时间为30-35s，热水漂洗便于后续的快速烘干，减少水渍；

12、s5、热风对流烘干：

13、烘干箱温度：110-140℃，风刀设置于镍基合金带材上下两面，风刀贴合镍基合金带材表面，进行针对性的对向冲击，烘干时长45-75s；

14、s6、检验收卷：

15、目视无油污、水印、发乌；残油抽检达标后收卷，等待后续工艺处理加工。

16、步骤s2中：所述喷淋机构设有两组并分别设于机架上的传输辊上下两侧用于喷淋镍基合金带材两侧；所述喷淋机构包括安装架、喷淋管、管道、第一电机、控制臂、调节臂、拉臂；所述安装架固定在机架上；所述安装架上设有安装座和固定板，固定板上设有滑槽，所述控制臂一侧设有滑轨设于固定板的滑槽内，所述拉臂一端固定连接控制臂，所述拉臂上设有第二调节槽；所述第一电机固定在安装座上，第一电机轴端设有第二支臂，第二支臂端部设有第二插轴，第二插轴设于第二调节槽内；所述控制臂上设有调节臂，调节臂上设有第一调节槽；所述喷淋管两端通过轴承座固定在安装架上，所述喷淋管一端连通管道，管道一端连通碱液池，碱液池内设有泵体联通管道进行供液；喷淋管另一端设有第一支臂，第一支臂端部设有第一插轴，第一插轴设于第一调节槽内，第一电机外设有防护罩用于密封和保护。

17、所述碱液池两端设有滑槽。

18、步骤s3中：所述集油机构包括三角箱、储油箱、支撑板、第三电机、吸油辊、安装框、固定架、双向丝杠；所述储油箱底部设有支腿，支腿固定在碱液池底部，储油箱位于碱液池中间；所述三角箱与储油箱之间通过支撑板固定连接；所述储油箱顶部设有漏孔；所述三角箱内设有第二电机，三角箱两端通过封板进行封闭，第二电机输出轴转动连接封板；所述固定架设于储油箱两端，固定架固定连接三角箱和储油箱；固定架上设有通过轴承固定的转轴，转轴两端分别设有第二齿轮和链轮；所述第二电机轴端设有链轮并通过链条连接转轴端部链轮。

19、所述吸油辊设有两组并分别设于储油箱两侧，吸油辊一端设有第一齿轮，吸油辊移动后能够使第一齿轮啮合第二齿轮，所述安装框设于吸油辊端部；所述安装框上设有导向轴，导向轴设于碱液池两端的滑槽内，导向轴上设有限位板，限位板设于碱液池池壁的两侧，所述安装框外侧还设有螺栓固定的支撑臂；所述双向丝杠两端的螺纹段螺纹连接支撑臂；双向丝杠两端的通轴转动连接碱液池池壁；双向丝杠一端设有锥齿轮；所述第三电机固定在碱液池外壁上，第三电机轴端设有链轮，碱液池外壁上还设有通过轴承座固定的传动轴；传动轴两端还设有锥齿轮并啮合双向丝杠端部锥齿轮；所述传动轴一端设有链轮并通过链条连接第三电机轴端链轮；第三电机外侧设有防护罩用于密封和保护。

20、所述储油箱底部设有连通的输油管，输油管一端穿过碱液池外壁连通外部设置的抽吸机构。

21、优选的，所述碱液池两端的内壁上设有通过固定臂支撑固定的齿条用于啮合第一齿轮；

22、优选的，所述储油箱两侧的斜面上设有筋板，用于支撑吸油辊避免吸油辊在上升移动过程中，在自身重力的作用下与储油箱的斜面产生挤压将油液再次挤出。

23、优选的，机架两侧设有挡板，能够防止碱液飞溅。

24、本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

25、1）碱液喷淋步骤中设有与之对应的喷淋机构，在喷淋机构中，喷淋管设置于镍基合金带材的上下两面，能够针对性的对带材的两面进行充分喷淋，况且第一电机还能够带动控制臂滑动，进而带动喷淋管往复摆动，使喷淋更加均匀和充分；其次本方案中，喷淋管的设置与镍基合金带材的传输方向平行，因此能够保证至少在喷淋管的长度范围内，碱液喷淋的充足，保证碱液、轧制油的反应条件和反应时间，避免横向设置喷淋管时，在喷淋后的传输过程中碱液会向镍基合金带材的两侧流失而导致反应条件不充分的弊端；

26、2）在集油机构中，双向丝杠能够带动安装框沿滑槽平稳移动，进而在安装框的移动下使吸油辊平稳的沿储油箱的斜面上升，直至顶压支撑板形成相互挤压的效果，将吸油辊上的油液挤出，油液沿漏孔进入储油箱完成收集；进一步的，第二电机带动第二齿轮转动，在第一齿轮啮合第二齿轮的前提下带动吸油辊转动，并在挤压支撑板的前提下能够使吸油辊的辊身吸附的油液被较为全面的压出，完善了吸油辊上油液的转移效果；

27、进一步的，储油箱凸出碱液层，此外储油箱两侧的斜面设置方式能够将浮油压缩在储油箱两侧与碱液池侧壁之间的相对较小的区域内，吸油辊只需移动较短的距离即可实现对浮油的吸附，吸附处理的速度快；

28、进一步的，碱液池内壁上还设有齿条，通过齿条的应用能够使其啮合复位后的吸油辊端部的第一齿轮，在其移动过程中使吸油辊转动，在吸油辊转动过程中完成辊身的全面吸附，提高了吸附效果和吸油辊的利用率。