一种铸件胚料的处理装置及方法与流程

本发明涉及一种铸件胚料的处理装置及方法。

背景技术：

1、铸件胚料生产过程中，需要对铸件胚料实施喷砂处理；目前不能对多个铸件胚料批量同时实施喷砂处理，一般是依次对多个铸件胚料先后实施喷砂处理，这样对铸件胚料实施喷砂处理的效率和效果都有待改进。

技术实现思路

1、为解决现有技术的缺陷，本发明提供一种铸件胚料的处理装置，包括：平置主转盘，固设于主转盘正上方并与主转盘共轴心、底端与主转盘顶面转动连接、侧周壁设有多列喷砂口的竖置喷砂筒，外接于喷砂筒顶端的供砂管，都穿设于主转盘、位于喷砂筒外围且沿喷砂筒周向均布、分别用于承载铸件胚料的多个载料单元，以及驱动各载料单元一边围绕喷砂筒公转一边自转且在公转和自转过程中往复升降的驱动单元。

2、优选的，所述载料单元包括：贯穿主转盘的竖置转轴（主转盘设有供转轴竖向贯穿且与转轴竖向滑动配合的轴孔），固设于转轴顶端的平置从转盘（从转盘与其所在的转轴共轴心），固设于从转盘顶面、用于夹持铸件胚料的夹具，固设于转轴且都位于主转盘下方的上凸盘和下凸盘（上凸盘和下凸盘都与转轴共轴心），套装在转轴上、位于上凸盘和下凸盘之间、通过花键带动转轴转动的平置滑移齿轮（转轴上设有花键），套装在转轴外围、顶端与上凸盘底面固接、底端与滑移齿轮顶面固接的竖置上弹簧，以及套装在转轴外围、底端与下凸盘顶面固接、顶端与滑移齿轮底面固接的竖置下弹簧。

3、优选的，所述驱动单元包括：输出轴与主转盘底面固接、驱动主转盘转动的电机，与电机底端固接、位于各滑移齿轮之间并与各滑移齿轮分别啮合的平置主齿轮（主齿轮与主转盘共轴心），顶端与主齿轮底面固接的固定柱，以及位于各转轴正下方、顶面支撑各转轴底端的平置圆导轨（圆导轨与主转盘共轴心）；所述圆导轨的顶面设有：各转轴底端在圆导轨顶面沿圆导轨周向移动时，用于驱动各转轴底端产生升降的高低起伏结构。

4、优选的，所述主转盘底面与筒壳顶端转动连接，且主转盘由筒壳支承；所述载料单元位于主转盘下方的部件（包括转轴位于主转盘下方的区段、上凸盘、下凸盘、花键、滑移齿轮、上弹簧、下弹簧）以及驱动单元（包括固定柱、主齿轮、电机、圆导轨）都位于筒壳中；且固定柱底端以及圆导轨底面分别与筒壳的内底壁固接。

5、优选的，所述转轴的底端为半球状。

6、优选的，所述载料单元还包括：套装在转轴外围、顶端与从转盘底面转动连接、底端与主转盘顶面固接的竖置伸缩套。

7、优选的，所述伸缩套顶端通过平置第二轴承与从转盘底面转动连接。

8、优选的，所述喷砂筒底端通过平置第一轴承与主转盘顶面转动连接；所述主转盘底面通过平置第三轴承与筒壳顶端转动连接。

9、优选的，所述喷砂筒侧周壁上的多列喷砂口沿喷砂筒周向均布，同一列的喷砂口等间隔设置，且相邻两列喷砂口相互错位。

10、本发明还提供一种铸件胚料的处理方法，采用上述处理装置对铸件胚料实施喷砂处理，包括如下步骤：

11、在各载料单元的从转盘上分别放置需要喷砂处理的铸件胚料，并通过从转盘上的夹具夹持固定铸件胚料；

12、供砂管向喷砂筒供应喷砂处理用的磨料，喷砂筒侧周壁上的多列喷砂口对各载料单元上的铸件胚料喷出磨料，实现对各载料单元上的铸件胚料实施喷砂处理；

13、且在喷砂处理过程中，电机驱动主转盘转动，进而主转盘带动各载料单元的转轴转动，实现各载料单元的从转盘围绕喷砂筒公转，各载料单元上的铸件胚料也围绕喷砂筒公转（喷砂筒固定不转）；各载料单元的从转盘围绕喷砂筒公转的过程中，各载料单元的滑移齿轮也围绕主齿轮公转（主齿轮固定不转），且主齿轮会使各载料单元的滑移齿轮产生自转，进而滑移齿轮通过花键带动转轴自转，实现各载料单元的从转盘一边围绕喷砂筒公转一边自转，各载料单元上的铸件胚料也一边围绕喷砂筒公转一边自转；且各载料单元的转轴随主转盘转动过程中，各转轴底端在圆导轨顶面沿圆导轨周向移动，圆导轨顶面的高低起伏结构会驱动各转轴底端产生往复升降，实现各载料单元的从转盘在公转和自转过程中往复升降，各载料单元上的铸件胚料也在公转和自转过程中往复升降；即在喷砂处理过程中，各载料单元的从转盘一边围绕喷砂筒公转一边自转且在公转和自转过程中往复升降，各载料单元上的铸件胚料也一边围绕喷砂筒公转一边自转且在公转和自转过程中往复升降；

14、喷砂处理完成后，供砂管停止向喷砂筒供应喷砂处理用的磨料，将完成喷砂处理的铸件胚料从各载料单元的夹具上取走。

15、本发明的优点和有益效果在于：提供一种铸件胚料的处理装置及方法；本发明能同时对多个铸件胚料实施喷砂处理；还能在喷砂处理过程中，使各铸件胚料一边围绕喷砂筒公转一边自转且在公转和自转过程中往复升降；进而能提高对铸件胚料实施喷砂处理的效率和效果。

16、本发明具有如下特点：

17、1）本发明喷砂处理时，电机驱动主转盘转动，进而主转盘带动各载料单元的转轴转动，实现各载料单元的从转盘围绕喷砂筒公转，各载料单元上的铸件胚料也围绕喷砂筒公转（喷砂筒固定不转）；各载料单元的从转盘围绕喷砂筒公转的过程中，各载料单元的滑移齿轮也围绕主齿轮公转（主齿轮固定不转），且主齿轮会使各载料单元的滑移齿轮产生自转，进而滑移齿轮通过花键带动转轴自转，实现各载料单元的从转盘一边围绕喷砂筒公转一边自转，各载料单元上的铸件胚料也一边围绕喷砂筒公转一边自转；且各载料单元的转轴随主转盘转动过程中，各转轴底端在圆导轨顶面沿圆导轨周向移动，圆导轨顶面的高低起伏结构会驱动各转轴底端产生往复升降，实现各载料单元的从转盘在公转和自转过程中往复升降，各载料单元上的铸件胚料也在公转和自转过程中往复升降；即在喷砂处理过程中，各载料单元的从转盘一边围绕喷砂筒公转一边自转且在公转和自转过程中往复升降，各载料单元上的铸件胚料也一边围绕喷砂筒公转一边自转且在公转和自转过程中往复升降；这样能提高对铸件胚料实施喷砂处理的效率和效果。

18、2）本发明喷砂处理时，在各载料单元上的铸件胚料一边围绕喷砂筒公转一边自转且在公转和自转过程中往复升降的基础上，使喷砂筒侧周壁上的多列喷砂口沿喷砂筒周向均布，同一列的喷砂口等间隔设置，且相邻两列喷砂口相互错位；这样能进一步提高对铸件胚料实施喷砂处理的效率和效果。

19、3）本发明将滑移齿轮设置在上凸盘和下凸盘之间，并在转轴上设置花键，使滑移齿轮能通过花键带动转轴转动；且在上凸盘和滑移齿轮之间设置始终处于压缩状态的上弹簧、在下凸盘和滑移齿轮之间设置始终处于压缩状态的下弹簧；这样能使滑移齿轮与主齿轮始终保持啮合，保证各载料单元的自转不会因往复升降而中断。

20、4）本发明喷砂处理时，在各载料单元的从转盘一边围绕喷砂筒公转一边自转且在公转和自转过程中往复升降的基础上，在转轴位于主转盘上方的区段外围套装伸缩套，并使伸缩套顶端通过平置第二轴承与从转盘底面转动连接，使伸缩套底端与主转盘顶面固接；这样能使转轴位于主转盘上方的区段始终被伸缩套包围，能防止喷砂处理时的磨料附着在转轴位于主转盘上方的区段上；进而避免和大大减少因转轴位于主转盘上方的区段上附着磨料，而对转轴和从转盘的往复升降产生不良影响。