导电排的焊接铣削载具及焊接铣削生产线的制作方法

本技术涉及导电排加工，具体是导电排的焊接铣削载具及焊接铣削生产线。

背景技术：

1、导电排，也常被称为母线或汇流排，是用于在电气设备、配电系统中高效传输大电流的低阻抗导体。其大多是由一根长条状的铜板，在经过焊接、铣削、打磨、检测和折弯等工序最终制备形成。

2、导电排的焊接主要指的是在导电排主体（铜板）的端部焊接端子，传统的焊接方式大如中国专利公开号为cn119426792b的名称为焊接治具及焊接方法的文本中记载的，通过设置与导电排主体造型适配的夹具结构，将铜板夹紧的同时，还将端子、焊料和铜板共同夹紧在一个焊接区域内，由焊接设备在夹具上预留的焊接孔处实现焊接。

3、由于焊接和铣削作业对导电排固定要求不同，上述焊接治具往往在焊接后无法直接应用于铣削作业，在当下的自动化生产理念下，这种孤立的设备布局便显露出其不适应性。焊接完成后，半成品的导电排必须经历拆卸、转移、再定位并装夹于另一台铣削设备之上，上述作业无论是通过人工还是通过机械爪的方式，一方面均会增加生产的成本，另一方面，均会占据了大量的生产节拍，导致两道工序之间的割裂明显，制约了整体效率的提升，因此亟待解决。

技术实现思路

1、为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了导电排的焊接铣削载具及焊接铣削生产线，融焊接与铣削功能于一体，为构建低成本、连贯和高效的自动化生产线奠定基础。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、导电排的焊接铣削载具，该载具包括设置在治具板板面上的导电排定位槽和连通导电排定位槽槽端的端子焊料定位槽，且二者的槽口处分别设置有导电排夹具和端子焊料夹具；端子焊料定位槽的下方设置有作升降运动的支撑块，支撑块在升降运动时具有顶面贯穿至与端子焊料定位槽槽底支撑面齐平的焊接状态，及移动至端子焊料定位槽槽底下方以在端子焊料定位槽槽底形成铣削避让区的铣削状态。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述治具板上滑动有在所述焊接状态下水平贯穿支撑块的支撑滑销。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述治具板上安装有驱动支撑滑销水平滑动的支撑气缸。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述治具板上安装有驱动支撑块升降运动的托料气缸。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑滑销上的与支撑块的贯穿段上部呈楔面构造，以在支撑滑销贯穿支撑块时，由二者斜楔配合驱动支撑块向上滑动。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑块的侧壁具有延伸部，所述焊接状态下，延伸部与端子焊料定位槽的底部抵接，以辅助承托端子焊料定位槽。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述导电排定位槽包括并排设置的正极导电排定位槽和负极导电排定位槽，且二者的槽口处均分别设置有导电排夹具；正极导电排定位槽和负极导电排定位槽的槽端也均设置有端子焊料定位槽，且端子焊料定位槽的槽口处也均分别设置有端子焊料夹具，导电排夹具和端子焊料夹具的夹紧区域与导电排和端子的焊接铣削区域彼此避让。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述治具板上安装有检测导电排定位槽和端子焊料定位槽槽腔物料状态的监测传感器

11、焊接铣削生产线，该焊接铣削生产线应用于所述的导电排的焊接铣削载具，包括用于输送载具的输送线和沿输送线输送方向依次布置的搅拌摩擦焊装置和铣削装置。

12、作为本实用新型再进一步的方案：所述治具板的两侧壁上均安装有至少两组导向轮，导向轮与输送线上输送通道的内侧壁滚动配合；所述输送线上设置有可活动至其输送路径上止挡载具的两组定位止挡组件，两组定位止挡组件将载具分别定位在搅拌摩擦焊装置和铣削装置的工位处。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、在端子焊料定位槽的下方，设置有一个可作升降运动的支撑块。支撑块在升降运动时可形成用于焊接的焊接状态和用于铣削的铣削状态，从而在载具分别进入搅拌摩擦焊装置和铣削装置时改变支撑状态。为构建一个高度自动化、衔接紧密、运行稳定的一体化生产线提供了载具方向的硬件支持。

15、2、在治具板上，还安装有由支撑气缸驱动水平滑动的支撑滑销。当支撑块处于焊接状态时，支撑气缸动作，驱动支撑滑销水平穿过支撑块上的对应孔洞。这相当于给支撑块增加了一个横向锁紧，极大地增强了其抵抗焊接下压力的能力，构成了一个极其稳固的焊接支撑平台。

16、3、支撑块的升降驱动设置有由专用托料气缸直接驱动或由支撑滑销与支撑块斜楔配合的连动驱动的两种实施方式，可选择性高。

17、4、导电排定位槽包括并排设置的一个正极导电排定位槽和一个负极导电排定位槽，以同时加工两种产品，提升效率。

18、5、在治具板上安装多个监测传感器，用于检测导电排定位槽和端子焊料定位槽内是否有物料正确放置，防止设备在缺料情况下运行。

19、6、在沿输送线输送方向依次布置的搅拌摩擦焊装置和铣削装置；同时，载具侧壁导向轮的设置，降低了载具在输送线上输送过程中两侧的摩擦阻力，此外，当载具由输送线输送至目标工位时，该工位的定位止挡组件止挡在输送路径上，使载具落位，综合实现载具上工件精准且连续的焊接和铣削作业。

1.导电排的焊接铣削载具，其特征在于，该载具（70）包括设置在治具板（71）板面上的导电排定位槽和连通导电排定位槽槽端的端子焊料定位槽（75），且二者的槽口处分别设置有导电排夹具（74）和端子焊料夹具（751）；端子焊料定位槽（75）的下方设置有作升降运动的支撑块（771），支撑块（771）在升降运动时具有顶面贯穿至与端子焊料定位槽（75）槽底支撑面齐平的焊接状态，及移动至端子焊料定位槽（75）槽底下方以在端子焊料定位槽（75）槽底形成铣削避让区的铣削状态。

2.根据权利要求1所述的导电排的焊接铣削载具，其特征在于，所述治具板（71）上滑动有在所述焊接状态下水平贯穿支撑块（771）的支撑滑销（761）。

3.根据权利要求2所述的导电排的焊接铣削载具，其特征在于，所述治具板（71）上安装有驱动支撑滑销（761）水平滑动的支撑气缸（76）。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的导电排的焊接铣削载具，其特征在于，所述治具板（71）上安装有驱动支撑块（771）升降运动的托料气缸（77）。

5.根据权利要求2所述的导电排的焊接铣削载具，其特征在于，所述支撑滑销（761）上的与支撑块（771）的贯穿段上部呈楔面构造，以在支撑滑销（761）贯穿支撑块（771）时，由二者斜楔配合驱动支撑块（771）向上滑动。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的导电排的焊接铣削载具，其特征在于，所述支撑块（771）的侧壁具有延伸部，所述焊接状态下，延伸部与端子焊料定位槽（75）的底部抵接，以辅助承托端子焊料定位槽（75）。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的导电排的焊接铣削载具，其特征在于，所述导电排定位槽包括并排设置的正极导电排定位槽（72）和负极导电排定位槽（73），且二者的槽口处均分别设置有导电排夹具（74）；正极导电排定位槽（72）和负极导电排定位槽（73）的槽端也均设置有端子焊料定位槽（75），且端子焊料定位槽（75）的槽口处也均分别设置有端子焊料夹具（751），导电排夹具（74）和端子焊料夹具（751）的夹紧区域与导电排和端子的焊接铣削区域彼此避让。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的导电排的焊接铣削载具，其特征在于，所述治具板（71）上安装有检测导电排定位槽和端子焊料定位槽（75）槽腔物料状态的监测传感器（79）。

9.焊接铣削生产线，该焊接铣削生产线应用如权利要求1-8任意一项所述的导电排的焊接铣削载具，其特征在于，包括用于输送载具（70）的输送线和沿输送线输送方向依次布置的搅拌摩擦焊装置（40）和铣削装置（50）。

10.根据权利要求9所述的焊接铣削生产线，其特征在于，所述治具板（71）的两侧壁上均安装有至少两组导向轮（711），导向轮（711）与输送线上输送通道的内侧壁滚动配合；所述输送线上设置有可活动至其输送路径上止挡载具（70）的两组定位止挡组件（94），两组定位止挡组件（94）将载具（70）分别定位在搅拌摩擦焊装置（40）和铣削装置（50）的工位处。