一种机床角度头刀柄和输入轴分体连接的机构的制作方法

本技术涉及机械加工，具体为一种机床角度头刀柄和输入轴分体连接的机构。

背景技术：

1、机床加工能力和精度的提升一直是行业发展的关键，角度头作为机床的重要附件，能使刀具旋转中心线与主轴旋转中心线成特定角度来加工工件，极大地拓展了机床的加工范围，在复杂零部件的加工中发挥着不可或缺的作用。

2、传统的机床角度头刀柄和输出轴连接方式存在诸多弊端，早期多采用整体式连接，一旦某个部位损坏，往往需要更换整个角度头组件，维修成本高昂且耗时费力，后来发展出的一些分体连接形式，在定位精度和连接刚性方面表现欠佳。例如常见的一些通过简单键连接或普通锥面定心的方式，在面对高速、高精度加工需求时，由于无法实现精准的中心定位，在加工过程中容易出现角度头晃动，导致加工误差增大，严重影响加工精度，无法满足如航空航天、精密模具制造等对加工精度要求极高的行业需求。

3、而且，以往的角度头系统灵活性较差，不同型号的机床主轴，其接口规格、尺寸等存在差异，这就导致一个角度头通常只能适配一种特定型号的机床主轴。工厂若拥有多种型号的机床，就需要为每台机床配备不同的角度头，这无疑大幅增加了设备采购成本和管理难度，当需要在不同机床上使用角度头进行加工时，往往需要对角度头进行复杂的改装甚至重新采购，严重制约了生产效率的提升和加工成本的控制，因此我们需要提供一种机床角度头刀柄和输入轴分体连接的机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种机床角度头刀柄和输入轴分体连接的机构，刀柄本体与输出轴之间通过内六方结构传递动力，内锥面定心配合，通过螺钉拉紧使得刀柄和输出轴双面贴合，定位精度高，连接刚性强，在通过内部六方驱动，稳定性高，解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床角度头刀柄和输入轴分体连接的机构，包括：

3、刀柄本体，所述刀柄本体一端用于与机床主轴连接，所述刀柄本体底部设有输出轴，所述刀柄本体与输出轴之间通过内六方结构传递动力，所述输出轴表面安装有角度头体，所述输出轴另一端与所述角度头体内部的传动机构连接，用于将动力传递至所述角度头体。

4、优选的，所述刀柄本体与输出轴之间通过内六角螺钉紧固连接，以实现双面贴合。

5、优选的，所述角度头体表面安装有旋转环组件，用于实现角度头体一定角度范围内的旋转调节。

6、优选的，所述输出轴一端与所述刀柄本体通过锥面定心结构配合，以7:24的锥面实现精准的中心定位。

7、优选的，所述旋转环组件与所述角度头体通过轴承连接，以实现相对转动。

8、优选的，所述刀柄本体与输出轴连接处、输出轴与角度头体连接处以及旋转环组件与角度头体连接处均设有密封组件。

9、优选的，所述内六角螺钉设置为12.9级的m12螺钉。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型内锥面定心配合与螺钉拉紧的组合，让刀柄和输出轴实现双面紧密贴合，大幅提升定位精度，减少加工时的位置偏差，确保加工尺寸精准，同时，这种结构使连接刚性显著增强，能承受更大切削力，避免高速运转时的震颤，保障加工稳定性，内部六方驱动结构传递动力直接高效，减少动力损耗，让角度头在高负荷工况下也能稳定运行，分体式设计便于部件单独更换维修，降低维护成本，还能通过更换不同刀柄适配多种机床，提升设备通用性与使用效率。

1.一种机床角度头刀柄和输入轴分体连接的机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种机床角度头刀柄和输入轴分体连接的机构，其特征在于：所述刀柄本体（1）与输出轴（2）之间通过内六角螺钉（5）紧固连接，以实现双面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种机床角度头刀柄和输入轴分体连接的机构，其特征在于：所述角度头体（4）表面安装有旋转环组件（6），用于实现角度头体（4）一定角度范围内的旋转调节。

4.根据权利要求3所述的一种机床角度头刀柄和输入轴分体连接的机构，其特征在于：所述输出轴（2）一端与所述刀柄本体（1）通过锥面定心结构配合，以7：24的锥面实现精准的中心定位。

5.根据权利要求3所述的一种机床角度头刀柄和输入轴分体连接的机构，其特征在于：所述旋转环组件（6）与所述角度头体（4）通过轴承连接，以实现相对转动。

6.根据权利要求1所述的一种机床角度头刀柄和输入轴分体连接的机构，其特征在于：所述刀柄本体（1）与输出轴（2）连接处、输出轴（2）与角度头体（4）连接处以及旋转环组件（6）与角度头体（4）连接处均设有密封组件。

7.根据权利要求2所述的一种机床角度头刀柄和输入轴分体连接的机构，其特征在于：所述内六角螺钉（5）设置为12.9级的m12螺钉。