一种适用大角度宽板摆动剪切的输送装置的制作方法

本技术涉及一种用于对大角度宽板进行摆动剪切时的承接及输送装置，属于板材摆动剪切送料。

背景技术：

1、当需要加工异形件(如平行四边形、等腰梯形、直角梯形等)时，通常采用摆动剪切设备完成，如cn101439424a公开的《一种摆动剪切装置》。剪切后的异形件需要及时移出，一般由皮带输送机完成。摆动剪切设备安装在固定位置进行剪切，皮带输送机配置在剪切机的出料位置。现有的皮带输送机为整体皮带结构，皮带绕在前后通长托辊上，通过通长托辊的转动驱动皮带运行，向前输送板料。

2、cn111408781a公开了一种摆动剪切专用跟随承托系统，包括皮带输送机，皮带输送机的两侧均设置有移动托轮和固定托轮，移动托轮安装在导轨上，各个移动托轮的前端连接在一条随动轴上。随动轴安装在摆动剪板机上，跟随摆动剪板机的剪切位置一起运动，随动轴带动移动托轮移动，实现托轮随动，及时准确地承接剪切的板料。固定托轮用于托住板料两侧，保证板料移动中两侧不下垂变形。皮带输送机既承接板料，又带动剪切成型后的板料输出，送至下一工位。该系统实现了跟随摆动剪切设备移动，但是两侧托辊为固定方式安装在机架上。

3、对于大角度宽板(35-40度)的摆动剪切，现有输送装置不能拖住板料两侧，会使板料两侧下垂，顶到托辊上而造成损伤，影响表面质量。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有摆动剪切板料输送技术存在的不足，提供一种结构可靠，避免板料外侧损伤的适用大角度宽板摆动剪切的输送装置。

2、本实用新型适用大角度宽板摆动剪切的输送装置，采用以下技术方案：

3、该输送装置，包括皮带输送机、跟随承托机构和伸缩承托机构，皮带输送机的两侧均设置有多组跟随承托机构和伸缩承托机构，两组跟随承托机构之间设置一组伸缩承托机构，最外侧至少为一组伸缩承托机构。

4、所述皮带输送机、跟随承托机构和伸缩承托机构平行排列。

5、所述皮带输送机属于现有技术。

6、所述跟随承托机构，包括跟随承托底座和跟随架，跟随承托底座上设置有跟随承托导轨，跟随架通过跟随承托滑块设置在跟随承托导轨上，跟随架上设置有跟随承托辊。所述跟随架上设置有连接座，以便于连接摆动剪板机。

7、所述伸缩承托机构，包括伸缩承托底座和伸缩架，伸缩承托底座上设置有伸缩承托导轨，伸缩架通过伸缩承托滑块连接在伸缩承托导轨上，伸缩架上设置有伸缩承托辊，伸缩承托底座上安装有伸缩缸，伸缩缸的活塞杆与伸缩架连接。所述伸缩缸可以是液压缸、气缸或电动缸。所述伸缩架上设置有连接座和导向座，伸缩缸的活塞杆前端与连接座连接，活塞杆的后端与导向座连接，导向座中设置有导向套，活塞杆伸入导向套中，移动时起到导向作用。

8、摆动剪板机剪切过程中摆动到下一剪切工位时，跟随摆动剪板机带动跟随承托机构中的跟随架一起移动，跟随架上的跟随承托辊及时准确地承接剪切的板料。皮带输送机既承接板料又带动剪切成型后的板料输出。在剪切大角度板材时，伸缩承托机构中的伸缩架缩回，给摆动剪板机的剪切刀架摆动让出空间。在剪切宽板时，伸缩承托机构中的伸缩架伸出，伸缩架上的伸缩承托辊接住板料外侧，防止板料两侧下垂顶到托辊上造成损伤。

9、本实用新型通过设置跟随承托机构和伸缩承托机构，可靠准确地实现了大角度宽板剪切后的接料及输送，采用中间皮带输送，两侧跟随承托和伸缩承托的方式，防止了板料两侧下垂顶到托辊上造成损伤。

1.一种适用大角度宽板摆动剪切的输送装置，其特征是：包括皮带输送机、跟随承托机构和伸缩承托机构，皮带输送机的两侧均设置有多组跟随承托机构和伸缩承托机构，两组跟随承托机构之间设置一组伸缩承托机构，最外侧至少为一组伸缩承托机构；

2.根据权利要求1所述的适用大角度宽板摆动剪切的输送装置，其特征是：所述皮带输送机、跟随承托机构和伸缩承托机构平行排列。

3.根据权利要求1所述的适用大角度宽板摆动剪切的输送装置，其特征是：所述跟随架上设置有连接座。

4.根据权利要求1所述的适用大角度宽板摆动剪切的输送装置，其特征是：所述伸缩承托机构，包括伸缩承托底座和伸缩架，伸缩承托底座上设置有伸缩承托导轨，伸缩架通过伸缩承托滑块连接在伸缩承托导轨上，伸缩架上设置有伸缩承托辊，伸缩承托底座上安装有伸缩缸，伸缩缸的活塞杆与伸缩架连接。

5.根据权利要求4所述的适用大角度宽板摆动剪切的输送装置，其特征是：所述伸缩缸是液压缸、气缸或电动缸。

6.根据权利要求4所述的适用大角度宽板摆动剪切的输送装置，其特征是：所述伸缩架上设置有连接座和导向座，伸缩缸的活塞杆前端与连接座连接，活塞杆的后端与导向座连接，导向座中设置有导向套，活塞杆伸入导向套中。