一种苍术加工用毛须去除装置的制作方法

本技术涉及苍术加工设备，具体为一种苍术加工用毛须去除装置。

背景技术：

1、苍术毛须去除是影响成品品质与加工效率的关键环节，农户、小型加工厂等基层生产主体多依赖去毛滚筒类设备完成该工序，现有苍术去毛滚筒装置的核心结构多为一体式设计，即滚筒主体为不可拆分的封闭或半封闭腔体，仅在滚筒表面开设较小的进料或清洁窗口，用于物料投放与后续清洁。

2、譬如申请号为cn202323300930.2的已授权专利文件公开的一种苍术毛须去除机，其包括移动底盘、主机架、去毛滚筒、旋转驱动、接料传送带和输出传送带，在移动底盘的顶部通过主机架安装有竖直转动设置的去毛滚筒，上述结构，在苍术加工过程中，其毛须易伴随泥沙缠绕在滚筒内壁的毛刷或凸起结构上，且苍术根茎加工后残留的碎渣会进一步附着在缝隙处。由于传统滚筒无法分离，操作人员仅能通过狭小窗口伸入工具进行清洁，不仅难以触及滚筒内壁深处及边角区域，导致清洁不彻底，因此我们需要提供一种苍术加工用毛须去除装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种苍术加工用毛须去除装置，将去毛滚筒设计为两个可拆分的开放筒，通过插杆与插销的配合实现快速组装与分离，拆分后滚筒内壁无遮挡，操作人员无需依赖狭小窗口，可直接对毛刷、缝隙等区域进行全方位清洁，彻底解决传统滚筒清洁死角多、操作受限的问题，确保清洁无残留，解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苍术加工用毛须去除装置，包括：

3、框架、去毛滚筒、滑板和驱动件，所述滑板滑动安装在框架表面，所述滑板顶部与框架顶部均固定安装有底座，所述去毛滚筒转动安装在两个底座之间，所述驱动件安装在框架一侧，用于驱动去毛滚筒进行转动；

4、所述去毛滚筒包括开放筒、插销和插杆，所述去毛滚筒由两个开放筒组成，两个开放筒一侧设有柱体，所述柱体转动安装在底座内，一个开放筒内壁设有三个插杆，另一个开放筒内设有与三个插杆适配的插销。

5、优选的，所述柱体远离开放筒一端固定安装有配重环。

6、优选的，两个所述开放筒表面均铰接有门板，所述门板与开放筒之间通过螺栓连接。

7、优选的，还包括滑动件，所述滑动件包括支撑框、支撑轮和滑槽，所述滑板两侧均固定安装有支撑框，所述支撑框滑动安装在框架上，所述支撑框内壁顶部固定安装有两个支撑轮，所述框架顶部设有支撑轮滑动的滑槽。

8、优选的，所述滑槽底部连通有贯穿槽，且贯穿槽顶部两侧均设置为斜面式。

9、优选的，所述框架顶部两侧均固定安装有护板，所述护板用于保护滑槽。

10、优选的，所述支撑框顶部固定安装有座体，所述座体内滑动安装有螺杆，所述框架顶部固定安装固定板，所述固定板内设有与螺杆螺纹安装的孔部。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型将去毛滚筒设计为两个可拆分的开放筒，通过插杆与插销的配合实现快速组装与分离，拆分后滚筒内壁无遮挡，操作人员无需依赖狭小窗口，可直接对毛刷、缝隙等区域进行全方位清洁，彻底解决传统滚筒清洁死角多、操作受限的问题，确保清洁无残留，拆分清洁可避免毛须、碎渣长期附着导致的毛刷磨损不均，延长滚筒使用寿命，降低维护成本；同时，彻底清洁能防止残留杂质滋生细菌，保障后续加工苍术的品质，解决传统设备因清洁不彻底引发的品质隐患问题。

1.一种苍术加工用毛须去除装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种苍术加工用毛须去除装置，其特征在于：所述柱体(11)远离开放筒(21)一端固定安装有配重环(6)。

3.根据权利要求1所述的一种苍术加工用毛须去除装置，其特征在于：两个所述开放筒(21)表面均铰接有门板(7)，所述门板(7)与开放筒(21)之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种苍术加工用毛须去除装置，其特征在于：还包括滑动件(8)，所述滑动件(8)包括支撑框(81)、支撑轮(82)和滑槽(83)，所述滑板(3)两侧均固定安装有支撑框(81)，所述支撑框(81)滑动安装在框架(1)上，所述支撑框(81)内壁顶部固定安装有两个支撑轮(82)，所述框架(1)顶部设有支撑轮(82)滑动的滑槽(83)。

5.根据权利要求4所述的一种苍术加工用毛须去除装置，其特征在于：所述滑槽(83)底部连通有贯穿槽(9)，且贯穿槽(9)顶部两侧均设置为斜面式。

6.根据权利要求4所述的一种苍术加工用毛须去除装置，其特征在于：所述框架(1)顶部两侧均固定安装有护板(10)，所述护板(10)用于保护滑槽(83)。

7.根据权利要求4所述的一种苍术加工用毛须去除装置，其特征在于：所述支撑框(81)顶部固定安装有座体(12)，所述座体(12)内滑动安装有螺杆(13)，所述框架(1)顶部固定安装固定板(14)，所述固定板(14)内设有与螺杆(13)螺纹安装的孔部。