一种带接线状态指示功能的智能电能表的制作方法

本技术涉及电能表生产，尤其是涉及一种带接线状态指示功能的智能电能表。

背景技术：

1、智能电能表是智能电网建设中进行电能计量与数据采集的核心终端设备，广泛应用于居民用电、工商业配电及新能源并网等场景。智能电能表本体内设置有接线模块，接线模块是电能表与外部电力线路连接的接口部件，其上通常固定设置有多个接线端子，分别用于接入火线、零线及通讯线等多组导线。

2、现有技术中，接线端子上开设有螺纹槽和导线槽，操作人员将剥去绝缘层的导线放入导线槽内，再通过旋转螺栓，使螺栓沿螺纹槽螺旋下降，利用螺栓的端部对导线槽内的导线进行机械压紧，从而实现导线与接线端子之间的电气连接。操作人员通常依赖手感经验、力矩扳手或目视检查来判断螺栓是否旋紧到位，部分方案也会在接线完成后通过回路电阻测试来间接验证接线质量。

3、对于上述中的相关技术，依赖操作人员操作手感以及经验等，容易出现因个人判断不一致，导致生产批次中导线连接质量不一的情况，且人工难免出现失误出现漏接或者虚接，且现有技术中缺乏对所有导线是否全部被压紧进行集中判定的手段，可能无法及时发现漏接、单根虚接或多根导线同时虚接的问题，故对此进行改进。

技术实现思路

1、为了解决上述所提出的问题，本技术提供一种带接线状态指示功能的智能电能表。

2、本技术提供的一种带接线状态指示功能的智能电能表，采用如下的技术方案：

3、一种带接线状态指示功能的智能电能表，包括电能表本体，所述电能表本体内设置有接线模块，所述接线模块上固定设置有多组间隔块，相邻所述间隔块之间开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有接线端子，所述接线端子上开设有螺纹槽，所述螺纹槽上螺纹连接设置有螺栓，所述螺纹槽底部连通开设有导线槽，导线放置于所述导线槽内，所述螺旋螺旋下降对所述导线槽内的导线进行压紧，多组所述间隔块上均设置有用于判断单个所述螺栓是否对单根导线进行压紧的个体判断组件，所述接线模块内部设置有用于判断多组所述螺栓是否对多组导线均进行压紧的整体判断机构。

4、通过采用上述技术方案，本技术在多组间隔块上设置用于判断单个螺栓是否对单根导线进行压紧的个体判断组件，可实现对每一根导线是否被对应螺栓单独有效压紧的独立检测，避免了单根导线虚接漏接；在接线模块内部设置用于判断多组螺栓是否对多组导线均进行压紧的整体判断机构，可实现对所有导线是否全部被压紧的集中判定，避免了漏接、单根虚接或多根导线同时虚接的情况；本技术将接线、压紧、个体判断和整体判断集成于电能表本体内，提高了接线的可靠性，通过个体与整体双重判断，减少了因接线不良导致的计量误差或设备故障风险，为运维人员提供了明确的接线状态反馈。

5、可选的，所述个体判断组件包括下压板、下压柱、抵接块和第一锅仔片，所述下压板上开设有通孔，所述通孔直径小于所述螺栓的螺帽直径且大于所述螺栓的螺杆直径设置，所述下压板通过所述通孔套设于所述螺栓的螺杆上，所述间隔块沿厚度方向开设有安装槽，所述下压柱固定且垂直设置于所述下压板靠近所述安装槽的一面上，所述抵接块固定设置于所述下压柱远离所述下压板的端部，且所述下压柱和所述抵接块均活动设置于所述安装槽内，所述第一锅仔片固定设置于所述安装槽的侧壁上，所述螺栓旋转下降对导线进行压紧时，带动所述下压板上的抵接块同步进行下降，直至与所述第一锅仔片的临界点抵接，使所述第一锅仔片发生临界点形变，根据所述第一锅仔片的临界点形变发出的振动和声音判断所述螺栓是否压紧到位。

6、通过采用上述技术方案，螺栓旋转下降对导线进行压紧的过程中，螺栓的螺帽带动下压板同步下降，下压板带动下压柱和抵接块同步下降，抵接块下降至与第一锅仔片的临界点抵接，使第一锅仔片发生临界点形变；根据第一锅仔片临界点形变发出的振动和声音判断螺栓是否压紧到位，避免因目视或经验判断带来的不确定性。

7、可选的，所述安装槽的内壁上固定设置有第二锅仔片，且所述第二锅仔片和所述第一锅仔片相对设置，所述第二锅仔片在高度上低于所述第一锅仔片设置，且所述第一锅仔片和所述第二锅仔片之间的高度差小于导线直径设置，若所述第二锅仔片发出振动和声音，则所述螺栓并未压住导线。

8、通过采用上述技术方案，当螺栓未压住导线时，抵接柱继续下降会对设置高度较低的第二锅仔片进行挤压，使第二锅仔片发生临界点形变，此时操作人员会收到两次形变发出的振动和声音，以此实现对螺栓未压住导线这一状态的直接检测，第一锅仔片与第二锅仔片的高度差小于导线直径，确保了抵接块在导线缺失或未接触时优先触发第二锅仔片，提高了故障判断的准确性，因此本技术实现了压紧到位与未压紧两种状态的区分指示，避免了单一判断组件的误判。

9、可选的，所述整体判断机构包括下压块、下压杆、安装板、第一弹性件和判断组件，所述导线槽远离所述螺旋槽的端部连通开设有下压槽，且所述下压槽开设于所述接线端子内，所述下压块竖直方向活动设置于所述下压槽内，所述下压杆的一端与所述下压块固定连接，所述下压槽远离所述导线槽的端部连通开设有活动槽，所述下压杆竖直方向活动设置于所述活动槽内，所述下压杆部分位于所述接线端子内，部分位于所述接线模块内，所述安装板固定套设于所述下压杆的周壁上，且位于所述接线模块内，所述第一弹性件套设于所述下压杆上，且一端与所述安装板固定连接，另一端与所述接线端子固定连接，用于对所述下压块和所述下压杆进行复位，所述接线模块内开设有判断槽，所述判断槽与所述活动槽连通，所述螺栓对导线进行压紧时，所述下压杆远离所述下压块的端部与所述判断槽的内壁平齐，所述判断组件设置于所述判断槽内，用于判断多组所述下压杆远离所述下压块的端部是否同时均与所述判断槽的内部平齐。

10、通过采用上述技术方案，在螺栓对导线进行压紧时，下压杆远离下压块的端部被导线顶至与判断槽的内壁平齐，本技术将导线是否被压紧的机械状态，通过下压块和下压杆传递至判断槽处，并为整体判断提供了一个统一且可测量的基准面，本技术中的判断组件可同时判断多组下压杆端部是否同时均与判断槽内部平齐，以此实现对所有导线是否全部被压紧的集中判定，避免了漏接、单根虚接或多根导线同时虚接的情况。

11、可选的，所述判断组件包括旋转杆、对接块、第二弹性件和限位结构，所述旋转杆水平活动且转动设置于所述判断槽内，所述旋转杆上对应所述接线端子的组数开设有多组对接槽，所述对接块对应所述对接槽设置有多组，多组所述对接块分别活动设置于多组所述对接槽内，所述第二弹性件设置有多组，多组所述第二弹性件设置于所述对接槽内，且位于所述对接块与所述对接槽的内底壁之间，当多组所述螺栓对多组导线均进行完全压紧，多组所述下压杆远离所述下压块的端部均与所述判断槽的内壁平齐，则多组所述对接块均不伸出所述对接槽，所述旋转杆可在所述判断槽内进行水平移动以及旋转，如若存在所述螺栓未对导线进行压紧，则所述对接块在所述第二弹性件的作用下伸入所述活动槽内，则所述旋转杆不能进行水平移动以及旋转，所述限位结构设置于所述判断槽内，用于对所述旋转杆进行固定以及方便安拆。

12、通过采用上述技术方案，当多组螺栓对多组导线均进行完全压紧时，多组下压杆远离下压块的端部均与判断槽的内壁平齐，此时多组对接块均不伸出对接槽，旋转杆可在判断槽内进行水平移动以及旋转，若存在最少一个螺栓未对导线进行压紧，则该螺栓所对应的对接块在第二弹性件的作用下伸入活动槽内，旋转杆不能进行水平移动以及旋转，以此通过旋转杆的运动自由度，便实现了对所有导线是否全部被压紧的集中判定，避免了漏接、单根虚接或多根导线同时虚接的情况。

13、可选的，所述限位结构包括第三弹性件和弧形渐变槽，所述第三弹性件设置于所述判断槽内，且设置于所述旋转杆的一端端部，所述弧形渐变槽对应所述对接块的组数开设有多组，多组所述弧形渐变槽均间隔开设于所述判断槽的内壁上，所述弧形渐变槽的槽深沿所述旋转杆的轴向逐渐变浅，直至与所述判断槽平齐，多组所述螺栓均对导线进行压紧后，推动所述旋转杆，对第三弹性件进行压缩，直至多组所述对接块分别与多组所述弧形渐变槽卡接。

14、通过采用上述技术方案，第三弹性件的压缩与释放，为旋转杆的轴向移动提供了可恢复的复位力，便于重复操作，弧形渐变槽的设计使对接块能够顺滑地沿轴向移动并逐步被压入槽内或与弧形渐变槽分离，减少了安拆时的卡滞风险；对接块与渐变槽的卡接可防止因振动或误触导致旋转杆移动。

15、可选的，所述接线模块的侧壁上开设有便于所述旋转杆上的对接块进入所述判断槽内的斜面。

16、通过采用上述技术方案，斜面结构在旋转杆及对接块安装过程中提供了平滑的导向面，避免了对接块与接线模块侧壁的直接碰撞。

17、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

18、1.螺栓旋转下降对导线进行压紧的过程中，螺栓的螺帽带动下压板同步下降，下压板带动下压柱和抵接块同步下降，抵接块下降至与第一锅仔片的临界点抵接，使第一锅仔片发生临界点形变；根据第一锅仔片临界点形变发出的振动和声音判断螺栓是否压紧到位，避免因目视或经验判断带来的不确定性；

19、2.当螺栓未压住导线时，抵接柱继续下降会对设置高度较低的第二锅仔片进行挤压，使第二锅仔片发生临界点形变，此时操作人员会收到两次形变发出的振动和声音，以此实现对螺栓未压住导线这一状态的直接检测，第一锅仔片与第二锅仔片的高度差小于导线直径，确保了抵接块在导线缺失或未接触时优先触发第二锅仔片，提高了故障判断的准确性，因此本技术实现了压紧到位与未压紧两种状态的区分指示，避免了单一判断组件的误判；

20、3.在螺栓对导线进行压紧时，下压杆远离下压块的端部被导线顶至与判断槽的内壁平齐，本技术将导线是否被压紧的机械状态，通过下压块和下压杆传递至判断槽处，并为整体判断提供了一个统一且可测量的基准面，本技术中的判断组件可同时判断多组下压杆端部是否同时均与判断槽内部平齐，以此实现对所有导线是否全部被压紧的集中判定，避免了漏接、单根虚接或多根导线同时虚接的情况。