一种烟支爆珠检测装置的制作方法

本申请涉及烟草工业质量检测，具体为一种烟支爆珠检测装置。

背景技术：

1、在爆珠烟支的生产流程中，滤嘴内预埋爆珠的完整性是核心质量指标。当前主流检测依赖人工触压滤嘴，通过手感确认爆珠存在与否。这种工艺是常见的检测方式之一，但面临固有缺陷。

2、人工触检需对每支烟施加物理压力，存在破坏爆珠封装完整性的风险，尤其对脆性壁材爆珠。更关键的是，触觉反馈无法标准化，操作员疲劳或个体差异会导致漏检率波动，致使无爆珠的缺陷烟支流入市场。

3、因此，本申请提出一种烟支爆珠检测装置，能够通过定向光源照射滤嘴区域，使开孔结构投射出特异性阴影，操作者仅需观察阴影存在与否即可判定爆珠完整性，彻底规避触压导致的二次损伤风险。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种烟支爆珠检测装置，旨在解决人工触压检测导致的爆珠封装破损风险及漏检率波动的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、一种烟支爆珠检测装置，包括：

4、内部设置空腔的壳体，其顶面设有检测区和操作区；所述检测区并列设置至少一个轴向第一端朝向所述操作区的条状检测槽；所述操作区凸起于所述检测区表面形成限位挡墙，以封闭所述检测槽的轴向第一端；每个检测槽的槽底临近所述操作区处开设至少一个与所述空腔连通的透光孔；

5、设于所述空腔的光源模组，包括与每个透光孔一一正对的灯珠，所述灯珠的光轴垂直于所述透光孔所述在平面。

6、作为本申请的进一步改进，所述烟支爆珠检测装置还包括可编程控制器；所述可编程控制器包括设置于所述空腔内的主控电路板、焊接于所述主控电路板的存储芯片、以及集成于所述主控电路板的光源驱动电路；所述光源驱动电路输出端通过排线连接各灯珠，并配置为可选择性地点亮与不同烟支规格对应的所述灯珠。

7、作为本申请的进一步改进，所述烟支爆珠检测装置还包括设置于所述操作区的触控屏和机械旋钮；所述触控屏通过柔性电路连接主控电路板，且表面划分为烟支规格选择区和灯珠控制区；所述机械旋钮的转轴伸入所述空腔并连接一个电位器，所述电位器焊接于主控电路板，并输出模拟电压信号至光源驱动电路。

8、作为本申请的进一步改进，所述烟支爆珠检测装置还包括设于所述空腔的电池，所述电池的输出端接入所述主控电路板的电源输入端，并经分压电阻模组接入主控电路板的adc采样引脚，用于供电和触控屏的电量显示。

9、作为本申请的进一步改进，所述烟支爆珠检测装置还包括嵌设于所述壳体侧壁的充电母座和自锁开关；所述充电母座的输出端接入所述电池的输入端，且数据引脚连接主控电路板的充电管理芯片；所述自锁开关的拨动钮外露于壳体表面，触点引脚焊接于主控电路板的电源输入端。

10、作为本申请的进一步改进，所述烟支爆珠检测装置还包括设于所述壳体顶面且位于所述检测区一侧的刻度尺，所述刻度尺的延伸方向平行于所述检测槽的轴线，且零刻线与所述检测槽的轴向第一端端面对齐。

11、本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

12、本申请在使用过程中，通过壳体检测区并列设置的条状检测槽与操作区限位挡墙的协同定位，结合槽底透光孔与空腔内垂直对位灯珠的光学设计，使烟支滤嘴在零接触状态下接受定向光照。当爆珠存在时，其内部开孔结构在透射光路中产生特异性阴影，操作者仅需观察阴影有无即可无损判定爆珠完整性，彻底解决人工触压导致的爆珠封装破损风险；同时，限位挡墙对滤嘴端的物理封闭确保爆珠位置始终精准对齐透光孔中心，消除人工放置偏差，实现阴影生成位置恒定，提升检测标准化程度，降低漏检率；此外，多检测槽并列布局配合内置光源模组，支持单次批量放置多支烟进行同步检测，较人工逐支触压效率提升3倍以上，满足高速产线全检需求。

1.一种烟支爆珠检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的烟支爆珠检测装置，其特征在于，还包括设置于所述操作区（12）的触控屏（5）和机械旋钮（6）；所述触控屏（5）通过柔性电路连接主控电路板，且表面划分为烟支规格选择区和灯珠（21）控制区；所述机械旋钮（6）的转轴伸入所述空腔并连接一个电位器，所述电位器焊接于主控电路板，并输出模拟电压信号至光源驱动电路。

3.根据权利要求2所述的烟支爆珠检测装置，其特征在于，还包括设于所述空腔的电池（7），所述电池（7）的输出端接入所述主控电路板的电源输入端，并经分压电阻模组接入主控电路板的adc采样引脚，用于供电和触控屏（5）的电量显示。

4.根据权利要求3所述的烟支爆珠检测装置，其特征在于，还包括嵌设于所述壳体（1）侧壁的充电母座（8）和自锁开关（9）；所述充电母座（8）的输出端接入所述电池（7）的输入端，且数据引脚连接主控电路板的充电管理芯片；所述自锁开关（9）的拨动钮外露于壳体（1）表面，触点引脚焊接于主控电路板的电源输入端。