流量计检定方法及涡轮、腰轮、超声流量计检定系统与流程

本技术涉及流量测量，尤其涉及一种流量计检定方法及涡轮、腰轮、超声流量计检定系统。

背景技术：

1、在工业气体流量计量中，流量计检定通常采用标准表比对方式，现有装置已由单工位逐步发展为多台位串联检定形式。

2、然而，多台位串联检定时气体沿程流动会产生逐级压损，使各被检表所处压力与背压条件不同；在气体可压缩性影响下，标准表测得流量难以准确表征下游实际流量，现有静态温压补偿又难以适应压损动态变化，致使检定结果易出现系统性偏差，重复性和线性难以满足计量要求。

3、因此，如何在多台位串联检定条件下提高流量计检定结果的准确性并保证计量一致性，成为亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种流量计检定方法及涡轮、腰轮、超声流量计检定系统，用以改善多台位串联检定条件下因压损和可压缩性引起的误差失真问题，提高各检测位置误差评估的准确性和计量一致性。

2、第一方面，本技术实施例提供一种流量计检定方法，应用于流体检测系统，所述流体检测系统包括流体管道、第一检测装置、多个第二检测装置、多个压力检测装置和多个温度检测装置；多个所述第二检测装置分别设置在所述流体管道中的不同位置；

3、多个所述压力检测装置、多个所述温度检测装置分别设置在所述第一检测装置的入口处、所述第二检测装置的入口处和出口处；

4、所述方法包括：

5、基于所述第一检测装置检测到的第一流体体积值、所述压力检测装置检测到的所述第一检测装置入口处的第一管道压力值、所述温度检测装置检测到的所述第一检测装置入口处的第一管道温度值，确定所述第一检测装置入口处的流体检测质量值；

6、针对各所述第二检测装置，基于所述压力检测装置检测到的所述第二检测装置入口处的第二管道压力值、所述温度检测装置检测到的所述第二检测装置入口处的第二管道温度值、所述流体检测质量值，映射得到各所述第二检测装置对应的流体映射体积值；

7、基于所述流体映射体积值进行压损补偿，修正得到所述流体管道中不同位置的流体修正体积值，并基于修正后的流体修正体积值，确定各所述第二检测装置对应的流体体积误差值。

8、在一种可能的实施方式中，沿着所述流体管道中流体的流动方向，多个所述第二检测装置依次设置；

9、所述基于所述流体映射体积值进行压损补偿，修正得到所述流体管道中不同位置的流体修正体积值，包括：

10、基于第n个所述第二检测装置入口处和出口处的第二管道压力值进行压损补偿，以修正第n+1个所述第二检测装置入口处的第二管道压力值；其中，n为大于等于1的正整数；

11、基于第n+1个所述第二检测装置入口处修正后的第二管道压力值、出口处的第二管道压力值进行压损补偿，以，修正第n+1个所述第二检测装置出口处的第二管道压力值；

12、基于修正后的第n+1个所述第二检测装置入口处的第二管道压力值、第n+1个所述第二检测装置入口处的第二管道温度值和所述流体检测质量值，修正第n+1个所述第二检测装置对应的流体映射体积值；

13、基于第n+1个所述第二检测装置对应的流体映射体积值、第n+1个所述第二检测装置对应的修正后的流体映射体积值，确定各所述第二检测装置对应的流体修正体积值。

14、在一种可能的实施方式中，所述基于第n个所述第二检测装置入口处和出口处的第二管道压力值进行压损补偿，以修正第n+1个所述第二检测装置入口处的第二管道压力值，包括：

15、基于第n个所述第二检测装置入口处和出口处的第二管道压力值，确定第n个所述第二检测装置对应的第一压损测量值；

16、基于预设的压损系数、第n个所述第二检测装置对应的流体映射体积值，确定第n个所述第二检测装置对应的第一压损预测值；

17、基于预设的迭代权重、所述第一压损测量值、所述第一压损预测值和第n个所述第二检测装置入口处的第二管道压力值，确定第n个所述第二检测装置出口处修正后的第二管道压力值，并将第n个所述第二检测装置出口处修正后的第二管道压力值，作为第n+1个所述第二检测装置入口处的第二管道压力值。

18、在一种可能的实施方式中，所述基于第n+1个所述第二检测装置入口处修正后的第二管道压力值、出口处的第二管道压力值进行压损补偿，以修正第n+1个所述第二检测装置出口处的第二管道压力值，包括：

19、基于第n+1个所述第二检测装置入口处修正后的第二管道压力值、第n+1个所述第二检测装置出口处的第二管道压力值，确定第n+1个所述第二检测装置对应的第二压损测量值；

20、基于预设的压损系数、第n+1个所述第二检测装置对应的流体映射体积值，确定第n+1个所述第二检测装置对应的第二压损预测值；

21、基于预设的迭代权重、所述第二压损测量值、所述第二压损预测值和第n个所述第二检测装置出口处修正后的第二管道压力值，确定第n+1个所述第二检测装置出口处修正后的第二管道压力值。

22、在一种可能的实施方式中，所述基于修正后的第n+1个所述第二检测装置入口处的第二管道压力值、第n+1个所述第二检测装置入口处的第二管道温度值和所述流体检测质量值，修正第n+1个所述第二检测装置对应的流体映射体积值，包括：

23、基于第n个所述第二检测装置出口处修正后的第二管道压力值、第n+1个所述第二检测装置入口处的第二管道温度值、所述流体检测质量值，进行重新映射，得到第n+1个所述第二检测装置对应的修正后的流体映射体积值。

24、在一种可能的实施方式中，所述基于第n+1个所述第二检测装置对应的流体映射体积值、第n+1个所述第二检测装置对应的修正后的流体映射体积值，确定各所述第二检测装置对应的流体修正体积值，包括：

25、基于第n+1个所述第二检测装置对应的流体映射体积值、第n+1个所述第二检测装置对应的修正后的流体映射体积值，确定修正体积差值；

26、在所述修正体积差值大于等于预设差值阈值的情况下，基于第n个所述第二检测装置入口处的第二管道压力值和第n个所述第二检测装置出口处修正后的第二管道压力值，再次修正第n+1个所述第二检测装置对应的流体映射体积值，直到再次确定出的修正体积差值小于所述预设差值阈值。

27、在一种可能的实施方式中，所述基于修正后的流体修正体积值，确定各所述第二检测装置对应的流体体积误差值，包括：

28、基于修正后的流体修正体积值、所述第一检测装置入口处的第一管道压力值和第一管道温度值、所述流体修正体积值对应的第二检测装置入口处修正后的第二管道压力值和第二管道温度值，确定各所述第二检测装置对应的流体标准体积值；

29、基于所述流体标准体积值和预先设置的理想流体体积值，确定所述误差值。

30、第二方面，本技术实施例提供一种流量计检定装置，应用于流体检测系统，所述流体检测系统包括流体管道、第一检测装置、多个第二检测装置、多个压力检测装置和多个温度检测装置；多个所述第二检测装置分别设置在所述流体管道中的不同位置；

31、多个所述压力检测装置、多个所述温度检测装置分别设置在所述第一检测装置的入口处、所述第二检测装置的入口处和出口处；

32、所述装置包括：

33、确定模块，用于基于所述第一检测装置检测到的第一流体体积值、所述压力检测装置检测到的所述第一检测装置入口处的第一管道压力值、所述温度检测装置检测到的所述第一检测装置入口处的第一管道温度值，确定所述第一检测装置入口处的流体检测质量值；

34、映射模块，用于针对各所述第二检测装置，基于所述压力检测装置检测到的所述第二检测装置入口处的第二管道压力值、所述温度检测装置检测到的所述第二检测装置入口处的第二管道温度值、所述流体检测质量值，映射得到各所述第二检测装置对应的流体映射体积值；

35、第二确定模块，用于基于所述流体映射体积值进行压损补偿，修正得到所述流体管道中不同位置的流体修正体积值，并基于修正后的流体修正体积值，确定各所述第二检测装置对应的流体体积误差值。

36、在一种可能的实施方式中，沿着所述流体管道中流体的流动方向，多个所述第二检测装置依次设置，第二确定模块还具体用于：

37、基于第n个所述第二检测装置入口处和出口处的第二管道压力值进行压损补偿，以修正第n+1个所述第二检测装置入口处的第二管道压力值；其中，n为大于等于1的正整数；

38、基于第n+1个所述第二检测装置入口处修正后的第二管道压力值、出口处的第二管道压力值进行压损补偿，以修正第n+1个所述第二检测装置出口处的第二管道压力值；

39、基于修正后的第n+1个所述第二检测装置入口处的第二管道压力值、第n+1个所述第二检测装置入口处的第二管道温度值和所述流体检测质量值，修正第n+1个所述第二检测装置对应的流体映射体积值；

40、基于第n+1个所述第二检测装置对应的流体映射体积值、第n+1个所述第二检测装置对应的修正后的流体映射体积值，确定各所述第二检测装置对应的流体修正体积值。

41、在一种可能的实施方式中，第二确定模块还具体用于：

42、基于第n个所述第二检测装置入口处和出口处的第二管道压力值，确定第n个所述第二检测装置对应的第一压损测量值；

43、基于预设的压损系数、第n个所述第二检测装置对应的流体映射体积值，确定第n个所述第二检测装置对应的第一压损预测值；

44、基于预设的迭代权重、所述第一压损测量值、所述第一压损预测值和第n个所述第二检测装置入口处的第二管道压力值，确定第n个所述第二检测装置出口处修正后的第二管道压力值，并将第n个所述第二检测装置出口处修正后的第二管道压力值，作为第n+1个所述第二检测装置入口处的第二管道压力值。

45、在一种可能的实施方式中，第二确定模块还具体用于：

46、基于第n+1个所述第二检测装置入口处修正后的第二管道压力值、第n+1个所述第二检测装置出口处的第二管道压力值，确定第n+1个所述第二检测装置对应的第二压损测量值；

47、基于预设的压损系数、第n+1个所述第二检测装置对应的流体映射体积值，确定第n+1个所述第二检测装置对应的第二压损预测值；

48、基于预设的迭代权重、所述第二压损测量值、所述第二压损预测值和第n个所述第二检测装置出口处修正后的第二管道压力值，确定第n+1个所述第二检测装置出口处修正后的第二管道压力值。

49、在一种可能的实施方式中，第二确定模块还具体用于：

50、基于第n个所述第二检测装置出口处修正后的第二管道压力值、第n+1个所述第二检测装置入口处的第二管道温度值、所述流体检测质量值，进行重新映射，得到第n+1个所述第二检测装置对应的修正后的流体映射体积值。

51、在一种可能的实施方式中，第二确定模块还具体用于：

52、基于第n+1个所述第二检测装置对应的流体映射体积值、第n+1个所述第二检测装置对应的修正后的流体映射体积值，确定修正体积差值；

53、在所述修正体积差值大于等于预设差值阈值的情况下，基于第n个所述第二检测装置入口处的第二管道压力值和第n个所述第二检测装置出口处修正后的第二管道压力值，再次修正第n+1个所述第二检测装置对应的流体映射体积值，直到再次确定出的修正体积差值小于所述预设差值阈值。

54、在一种可能的实施方式中，第二确定模块还具体用于：

55、基于修正后的流体修正体积值、所述第一检测装置入口处的第一管道压力值和第一管道温度值、所述流体修正体积值对应的第二检测装置入口处修正后的第二管道压力值和第二管道温度值，确定各所述第二检测装置对应的流体标准体积值；

56、基于所述流体标准体积值和预先设置的理想流体体积值，确定所述误差值。

57、第三方面，本技术实施例提供一种涡轮流量计检定系统，包括流体管道、第一检测装置、多个涡轮流量计、多个压力检测装置和多个温度检测装置；多个所述涡轮流量计分别设置在所述流体管道中的不同位置；

58、多个所述压力检测装置、多个所述温度检测装置分别设置在所述第一检测装置的入口处、所述涡轮流量计的入口处和出口处；

59、所述涡轮流量计检定系统用于采用如上第一方面和/或第一方面各种可能的实施方式。

60、第四方面，本技术实施例提供一种腰轮流量计检定系统，包括流体管道、第一检测装置、多个腰轮流量计、多个压力检测装置和多个温度检测装置；多个所述腰轮流量计分别设置在所述流体管道中的不同位置；

61、多个所述压力检测装置、多个所述温度检测装置分别设置在所述第一检测装置的入口处、所述腰轮流量计的入口处和出口处；

62、所述腰轮流量计检定系统用于采用如上第一方面和/或第一方面各种可能的实施方式。

63、第五方面，本技术实施例提供一种超声流量计检定系统，包括流体管道、第一检测装置、多个超声流量计、多个压力检测装置和多个温度检测装置；多个所述超声流量计分别设置在所述流体管道中的不同位置；

64、多个所述压力检测装置、多个所述温度检测装置分别设置在所述第一检测装置的入口处、所述超声流量计的入口处和出口处；

65、所述超声流量计检定系统用于采用如上第一方面和/或第一方面各种可能的实施方式。

66、第六方面，本技术实施例提供一种电子设备，包括：存储器，处理器；

67、所述存储器存储计算机执行指令；

68、所述处理器执行所述存储器存储的计算机执行指令，使得所述处理器执行如上第一方面和/或第一方面各种可能的实施方式。

69、第七方面，本技术实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，所述计算机执行指令被处理器执行时用于实现如上第一方面和/或第一方面各种可能的实施方式。

70、第八方面，本技术实施例提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上第一方面和/或第一方面各种可能的实施方式。

71、本技术实施例提供的流量计检定方法及涡轮、腰轮、超声流量计检定系统，通过基于第一检测装置检测到的第一流体体积值以及第一检测装置入口处的管道压力值和管道温度值确定流体检测质量值，并结合各第二检测装置入口处的管道压力值和管道温度值映射得到对应的流体映射体积值，再基于流体映射体积值进行压损补偿对流体管道中不同位置的流体体积进行修正并确定各第二检测装置对应的流体体积误差值，能够在多台位串联检定过程中反映沿程压损及气体可压缩性带来的流体状态变化，进而提高各第二检测装置误差确定结果的准确性并保证不同检定位置之间的计量一致性。