硅酮密封胶软包装防爆防漏胶挤压检测装置的制作方法

本技术涉及软包装漏胶检测，尤其涉及硅酮密封胶软包装防爆防漏胶挤压检测装置。

背景技术：

1、在硅酮密封胶软包装生产过程中，存在两类易导致后续使用时爆膜的质量隐患，一类隐患源于u型卡扣封端工序，卡扣表面的毛刺易划伤硅酮密封胶包装膜，形成极小的针孔状破损，此类破损因孔径微小难以通过常规目视发现；另一类隐患出现在包装膜热合工序，若热合温度、压力不均导致局部热合不充分，会使包装膜密封性不足，最终在产品使用时出现爆膜漏胶情况，需对包装后的产品进行防爆防漏检测，该检测可用于解决生产环节的质量把控问题。

2、现有硅酮密封胶软包装防爆防漏胶挤压检测装置中，若包装环节出现意外导致包装密封性不充分，在后续生产环节易出现爆膜漏胶等意外情况，在检测环节中，缺乏自动称量预处理能力，无法满足高效、精准的质量筛选需求，对软包装的预处理检测能力不足，且对“鼓包但不漏胶”的残次品的检测识别能力不足，无法较好的自动化压紧检测，对软包装中卡扣划伤的空隙，无法自动化高效的进行检测，自动化高效检测能力不足，无法实现从预处理到核心检测的全流程自动化质量把控，为此我们提出硅酮密封胶软包装防爆防漏胶挤压检测装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对提出的问题，本实用新型提供硅酮密封胶软包装防爆防漏胶挤压检测装置，以解决上述的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、硅酮密封胶软包装防爆防漏胶挤压检测装置，包括检测移动台和安装于检测移动台顶部的承托安装架，所述检测移动台的顶部贴合设置有传送带；

4、所述检测移动台的一侧设有导向板，所述导向板的内侧设有位于传送带底部的称重检测器，所述承托安装架的侧面分别设有光电传感器和漏胶传感器，所述检测移动台顶部的前后两侧均设有位于传送带上方的胶条限位轨道杆，所述承托安装架的顶部设有液压气缸件，所述液压气缸件的底部设有压力测试板，所述检测移动台的侧面设有与漏胶传感器电性连接的漏胶显示灯，所述导向板上设有废料推料件。

5、优选的，所述承托安装架呈倒u字形安装于检测移动台的顶部，所述传送带位于两个胶条限位轨道杆之间的正下方，所述光电传感器与液压气缸件电性连接，所述漏胶显示灯为红绿黄三色灯。

6、优选的，所述导向板包括胶条传导板和承托防掉落板，所述胶条传导板呈倾斜状安装于检测移动台的顶部，所述承托防掉落板呈竖直状安装于检测移动台的顶部，所述废料推料件安装于承托防掉落板上。

7、优选的，所述称重检测器安装于检测移动台内侧，所述称重检测器的顶部承托于传送带的底部，所述传送带为弹性橡胶材质，所述称重检测器与废料推料件电性连接。

8、优选的，所述漏胶传感器的触发端高于胶条限位轨道杆，所述压力测试板上设有压力感应器，所述压力感应器与液压气缸件电性连接。

9、优选的，两个所述胶条限位轨道杆相背一侧均设有l状承托杆，所述检测移动台顶部两侧均设有等距离排列的l状承托板，相邻所述l状承托杆的底部插接于l状承托板上，所述l状承托杆上螺纹连接有抵接于l状承托板上的固定螺母。

10、优选的，所述压力测试板前后长度大于两个胶条限位轨道杆之间的距离，所述压力测试板位于漏胶传感器正上方。

11、优选的，所述废料推料件包括推动气缸、导向推动板和光电触发传感器，所述推动气缸安装于导向板的侧面，所述导向推动板固定安装于推动气缸的输出端处，所述光电触发传感器固定安装于导向推动板上，所述光电触发传感器与推动气缸电性连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

13、1、该硅酮密封胶软包装防爆防漏胶挤压检测装置，通过在检测移动台的顶部设有传送带和导向板，封装后的胶条可由导向板导流至检测移动台上，由传送带稳定传送，导向板起到导向作用，胶条传送不易掉落，且传送带的底部设有称重检测器，当胶条导向至传送带时，可首先由称重检测器进行称重，当重量不足的胶条进入传送带时，可由废料推料件进行预排料，防止废料污染检测设备，检测移动台的顶部设有两个相对应的胶条限位轨道杆，起到限位作用，当胶条形变时，可由胶条限位轨道杆进行限位遮挡，防止后续包装爆胶，当胶条因形变卡顿在胶条限位轨道杆处，可由废料推料件进行废料推动，使装置自动化称重与防形变预处理效果好，便于胶料的快速预处理排料。

14、2、该硅酮密封胶软包装防爆防漏胶挤压检测装置，通过在检测移动台顶部设有承托安装架，可安装固定光电传感器和漏胶传感器，当传送带把胶条传导至承托安装架内，由光电传感器进行直接触发检测，传送带停止运行，同时运行液压气缸件推动压力测试板，可对胶条进行挤压测试，当胶条表面产生的孔洞或孔洞受挤压作用泄漏后，包装易软质变形，压力测试板可下压触发漏胶传感器，漏胶显示灯直观显示漏胶问题，自动化防漏检测效果好，使装置可全流程自动化质量把控，防漏胶挤压检测效率高，检测质量优异。

1.硅酮密封胶软包装防爆防漏胶挤压检测装置，包括检测移动台（1）和安装于检测移动台（1）顶部的承托安装架（2），其特征在于：所述检测移动台（1）的顶部贴合设置有传送带（3）；

2.根据权利要求1所述的硅酮密封胶软包装防爆防漏胶挤压检测装置，其特征在于：所述承托安装架（2）呈倒u字形安装于检测移动台（1）的顶部，所述传送带（3）位于两个胶条限位轨道杆（8）之间的正下方，所述光电传感器（6）与液压气缸件（9）电性连接，所述漏胶显示灯（11）为红绿黄三色灯。

3.根据权利要求1所述的硅酮密封胶软包装防爆防漏胶挤压检测装置，其特征在于：所述导向板（4）包括胶条传导板（401）和承托防掉落板（402），所述胶条传导板（401）呈倾斜状安装于检测移动台（1）的顶部，所述承托防掉落板（402）呈竖直状安装于检测移动台（1）的顶部，所述废料推料件（12）安装于承托防掉落板（402）上。

4.根据权利要求1所述的硅酮密封胶软包装防爆防漏胶挤压检测装置，其特征在于：所述称重检测器（5）安装于检测移动台（1）内侧，所述称重检测器（5）的顶部承托于传送带（3）的底部，所述传送带（3）为弹性橡胶材质，所述称重检测器（5）与废料推料件（12）电性连接。

5.根据权利要求1所述的硅酮密封胶软包装防爆防漏胶挤压检测装置，其特征在于：所述漏胶传感器（7）的触发端高于胶条限位轨道杆（8），所述压力测试板（10）上设有压力感应器（101），所述压力感应器（101）与液压气缸件（9）电性连接。

6.根据权利要求1所述的硅酮密封胶软包装防爆防漏胶挤压检测装置，其特征在于：两个所述胶条限位轨道杆（8）相背一侧均设有l状承托杆（801），所述检测移动台（1）顶部两侧均设有等距离排列的l状承托板（802），相邻所述l状承托杆（801）的底部插接于l状承托板（802）上，所述l状承托杆（801）上螺纹连接有抵接于l状承托板（802）上的固定螺母（803）。

7.根据权利要求1所述的硅酮密封胶软包装防爆防漏胶挤压检测装置，其特征在于：所述压力测试板（10）前后长度大于两个胶条限位轨道杆（8）之间的距离，所述压力测试板（10）位于漏胶传感器（7）正上方。

8.根据权利要求1所述的硅酮密封胶软包装防爆防漏胶挤压检测装置，其特征在于：所述废料推料件（12）包括推动气缸（121）、导向推动板（122）和光电触发传感器（123），所述推动气缸（121）安装于导向板（4）的侧面，所述导向推动板（122）固定安装于推动气缸（121）的输出端处，所述光电触发传感器（123）固定安装于导向推动板（122）上，所述光电触发传感器（123）与推动气缸（121）电性连接。