基于柔性线材的长度测量装置及其测量方法与流程

本发明涉及柔性线材长度测量，尤其是一种基于柔性线材的长度测量装置及其测量方法。

背景技术：

1、柔性线材（例如：光纤电缆）是指：具有柔性特性的线材。在存储时，通常缠绕在收卷辊上（即在收卷辊上呈现出弯曲形态），在使用时，通常将其展开成直线形，并根据使用需求切割成特定长度，因此，在柔性线材的使用过程中，需要对其使用长度进行测量，为此，我们急需一种基于柔性线材的长度测量装置及其测量方法。

2、目前，柔性线材长度的测量方式为：人工法，即人工将缠绕在收卷辊上的柔性线材展开，再手动进行测量，然后，由于柔性线材自身柔性特性且缠绕在收卷辊上呈现出弯曲形态，如此操作，在测量时，展开后的柔性线材并非完全处于直线形态，会有部分位置仍然处于弯曲形态，会影响到柔性线材长度测量结果的精确度。

技术实现思路

1、本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种基于柔性线材的长度测量装置及其测量方法，通过对柔性线材长度测量方式的改进，以提高柔性线材长度测量结果的精确度。

2、本发明所采用的技术方案如下：

3、一种基于柔性线材的长度测量装置，包括：测量机构和两个支撑限位机构，所述测量机构用于对柔性线材进行支撑处理、测量处理，两个所述支撑限位机构沿着y轴方向分别位于所述测量机构，所述支撑限位机构用于对柔性线材进行支撑处理，所述支撑限位机构还用于沿着x轴方向、z轴方向对待长度测量的柔性线材进行限位处理；其中：在对柔性线材进行长度测量的过程中，所述测量机构的支撑端与两个所述支撑限位机构的支撑端在y轴方向相互平齐。

4、由此，通过两个支撑限位机构对所需长度测量的柔性线材在x轴方向、z轴方向进行限位，相比于现有人工测量的方式，该方式结构简单，便于操作，通过在x轴方向、z轴方向的限位处理，以使得柔性线材在开展时，不会在x轴方向、z轴方向发生偏移，同时，在长度测量时测量机构支撑端与两个支撑限位机构支撑端在y轴方向相互平齐的方式，以使得柔性线材具有长距离的展平效果而非仅仅测量接触区域的一小段处于展平状态，从而能够提高柔性线材长度测量结果的精确度。

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述测量机构包括：第一测量部、第二测量部以及支撑块，所述第一测量部、所述第二测量部均与所述支撑块相连接，所述第一测量部用于对柔性线材进行支撑处理，所述第二测量部用于对柔性线材进行测量处理；其中：所述第二测量部能够沿着z轴方向进行移动。由此，通过第二测量部沿着z轴方向进行移动，以使得整个长度测量装置适应不同型号柔性线材的长度测量。

6、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一测量部包括：第一支撑板、第一弹簧以及第一滚筒，所述第一支撑板的一端与所述支撑块转动连接，所述第一弹簧的两端分别与所述支撑块、所述第一支撑板相连接，所述第一滚筒安装在所述第一支撑板的另一端，并与所述第一支撑板转动连接；其中：所述第一滚筒用于对柔性线材进行支撑处理。由此，第一滚筒转动安装在第一支撑板上，以使得第一滚筒随着柔性线材的输送而滚动，如此，能够将柔性线材与第一滚筒的摩擦方式由滑动摩擦调整为滚动摩擦，一方面，能够减少对柔性线材造成的损伤，另一方面，能够减少对整个长度测量装置造成的损伤。

7、作为上述技术方案的进一步改进：所述第二测量部包括：驱动件、第二支撑板、第二弹簧以及第二滚筒，所述驱动件安装在所述支撑块上，所述第二支撑板的一端与所述驱动件的驱动端转动连接，所述第二弹簧的两端分别安装在所述支撑块、所述第二支撑板上，所述第二滚筒安装在所述第二支撑板的另一端，并与所述第二支撑板转动连接；其中：所述驱动件用于驱动所述第二滚筒沿着z轴方向进行移动。由此，通过第一弹簧与第二弹簧的相互配合，以使得第一滚筒与第二滚筒能够自适应调整，从而使得第一滚筒与第二滚筒始终与所需长度测量的柔性线材相接触，以确保第二测量部对柔性线材进行长度测量作业；第二滚筒转动安装在第二支撑板上，以使得第二滚筒随着柔性线材的输送而滚动，如此，能够将柔性线材与第二滚筒的摩擦方式由滑动摩擦调整为滚动摩擦，一方面，能够减少对柔性线材造成的损伤，另一方面，能够减少对整个长度测量装置造成的损伤。

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述第二测量部还包括：测量件，所述测量件安装在所述第二支撑板的另一端，且在x轴方向，所述测量件位于所述第二支撑板远离所述第二滚筒的一侧；其中：所述测量件用于对柔性线材进行测量处理。由此，通过测量件与第二滚筒的相互配合，以实现所需长度测量柔性线材的长度测量。

9、作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑限位机构包括：第一支撑限位部和第二支撑限位部，沿着y轴方向，所述第二支撑限位部与所述第一支撑限位部依次分布；其中：所述第一支撑限位部用于对柔性线材进行支撑处理、并用于沿着z轴方向对待长度测量的柔性线材进行限位处理，所述第二支撑限位部用于沿着x轴方向对待长度测量的柔性线材进行限位处理；在对柔性线材进行长度测量的过程中，所述测量机构的支撑端与两个所述第一支撑限位部的支撑端在y轴方向相互平齐。由此，x轴方向限位处理的目的有两个：其一、以确保柔性线材在x轴方向不会发生偏移，其二、以确保柔性线材能够作用于测量机构所在的区域，而非脱离测量机构所在的区域无法进行长度测量。

10、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一支撑限位部包括：支撑架、双向螺纹杆、两个第一滑块以及两个支撑限位杆，所述双向螺纹杆贯穿所述支撑架，并与所述支撑架转动连接，所述第一滑块贯穿所述双向螺纹杆，并与所述双向螺纹杆螺纹连接，所述支撑限位杆与所述第一滑块转动连接；其中：所述双向螺纹杆用于驱动所述支撑限位杆沿着z轴方向进行移动，以使得两个所述支撑限位杆相互靠近或者相互远离。由此，支撑限位杆转动安装在第一滑块上，以使得支撑限位杆随着柔性线材的输送而滚动，如此，能够将柔性线材与支撑限位杆的摩擦方式由滑动摩擦调整为滚动摩擦，一方面，能够减少对柔性线材造成的损伤，另一方面，能够减少对整个长度测量装置造成的损伤。

11、作为上述技术方案的进一步改进：所述第二支撑限位部与所述第一支撑限位部结构相同。

12、一种基于柔性线材的长度测量装置的测量方法，包括以下步骤：

13、s1、支撑限位机构支撑端的调平作业：根据待长度测量柔性线材的特性，以对所述支撑限位机构支撑端在z轴方向的位置进行调节，以使得在对柔性线材进行测量时，测量机构的支撑端与两个所述支撑限位机构的支撑端在y轴方向相互平齐；

14、s2、将待长度测量的柔性线材从收卷辊上开展，并沿着柔性线材的输送方向将柔性线材依次穿过所述支撑限位机构、所述测量机构以及所述测量机构，并通过所述测量机构与两个所述支撑限位机构共同对柔性线材进行支撑；

15、s3、柔性线材长度的测量作业：利用所述测量机构对柔性线材的长度进行测量。

16、作为上述技术方案的进一步改进：所述s3包括以下步骤：

17、s3-1、第一滚筒与第二滚筒均与待长度测量的柔性线材相抵接；

18、s3-2、获取所述第二滚筒外轮廓的周长、实时采集测量件的脉冲数，并结合所述第二滚筒转动一圈的脉冲数，以计算得到柔性线材的长度；

19、在s3-2中，柔性线材长度的计算公式为：

20、。

21、本发明的有益效果如下：

22、本发明通过两个支撑限位机构对所需长度测量的柔性线材在x轴方向、z轴方向进行限位，相比于现有人工测量的方式，该方式结构简单，便于操作，通过在x轴方向、z轴方向的限位处理，以使得柔性线材在开展时，不会在x轴方向、z轴方向发生偏移，同时，在长度测量时测量机构支撑端与两个支撑限位机构支撑端在y轴方向相互平齐的方式，以使得柔性线材具有长距离的展平效果而非仅仅测量接触区域的一小段处于展平状态，从而能够提高柔性线材长度测量结果的精确度。

23、本发明还包括如下优点：

24、1、本发明第一滚筒转动安装在第一支撑板上，以使得第一滚筒随着柔性线材的输送而滚动，如此，能够将柔性线材与第一滚筒的摩擦方式由滑动摩擦调整为滚动摩擦，一方面，能够减少对柔性线材造成的损伤，另一方面，能够减少对整个长度测量装置造成的损伤。

25、2、本发明通过第一弹簧与第二弹簧的相互配合，以使得第一滚筒与第二滚筒能够自适应调整，从而使得第一滚筒与第二滚筒始终与所需长度测量的柔性线材相接触，以确保第二测量部对柔性线材进行长度测量作业。

26、3、本发明x轴方向限位处理的目的有两个：其一、以确保柔性线材在x轴方向不会发生偏移，其二、以确保柔性线材能够作用于测量机构所在的区域，而非脱离测量机构所在的区域无法进行长度测量。