一种氮气流量多量程测量系统的制作方法

本技术涉及气体流量测量，特别是涉及一种氮气流量多量程测量系统。

背景技术：

1、在炼钢厂转炉溅渣工艺中，氮气流量在不同工况下变化幅度极大。然而，传统节流式差压变送器流量计存在量程比有限的问题，通常其量程比≤10:1。这就导致在氮气应用的工业场景中，无论是小流量还是大流量工况，传统流量计都难以实现准确测量。这种测量不准确的情况，不仅对炼钢的钢水质量产生不良影响，还使得氮气能源结算出现偏差，进而影响生产效益与成本核算。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种氮气流量多量程测量系统，以解决上述现有技术存在的问题，结构简单，使用方便，有效提高氮气在小流量与大流量工业场景下测量的准确性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供一种氮气流量多量程测量系统，包括：测量管路、第一流量计、第二流量计、控制器和流量积算显示仪，所述第一流量计安装于所述测量管路的第一测量点，用于产生与流经第一测量点的氮气流量相关的第一电信号，所述第一电信号对应第一流量值；所述第二流量计安装于所述测量管路的第二测量点，所述第二流量计与所述第一流量计串联设置，用于产生与流经所述第二测量点的氮气流量相关的第二电信号，所述第二电信号对应第二流量值，其中，所述第二流量计在流量阈值下的测量精度高于所述第一流量计；所述控制器具有第一信号输入端、第二信号输入端、流量比较单元及信号输出端；所述第一信号输入端与所述第一流量计通信连接，以接收所述第一电信号，所述第二信号输入端与所述第二流量计通信连接，以接收所述第二电信号；所述流量比较单元用于将接收到的所述第一电信号对应的第一流量值和所述第二电信号对应的所述第二流量值与所述流量阈值进行比较，并将小于所述流量阈值的所述第二电信号或者大于所述流量阈值的所述第一电信号通过所述信号输出端输出；所述流量积算显示仪与所述控制器的信号输出端连接，用于接收控制器输出的电信号，并根据该电信号进行流量积算处理后，以数字形式显示氮气的瞬时流量和累计流量。

4、优选的，所述第一流量计为节流式差压流量计，所述第二流量计为热导式质量流量计。

5、优选的，所述节流式差压流量计的满量程值大于所述热导式质量流量计的满量程值。

6、优选的，所述节流式差压流量计的流量量程为0至10000m3/h，所述热导式质量流量计的流量量程为0至3000m3/h。

7、优选的，所述流量阈值为3000m3/h。

8、优选的，所述控制器为可编程逻辑控制器(plc)或分布式控制系统(dcs)中的处理单元。

9、优选的，沿所述测量管路内氮气流向，所述第一测量点与所述第二测量点之间的直管段长度不小于所述测量管路内径的10倍。

10、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

11、本实用新型提供一种氮气流量多量程测量系统，通过设置串联的第一流量计和第二流量计，并利用控制器根据流量阈值对两者的测量信号进行智能切换，实现了在宽流量范围内的高精度测量。当氮气流量大于等于流量阈值时，控制器选择输出第一流量计的第一电信号，确保大流量工况下的准确计量；当流量小于流量阈值时，则切换至输出第二流量计的第二电信号，充分发挥其在小流量段的高精度优势。这种设计巧妙地结合了不同类型流量计的特性，有效弥补了传统单一流量计量程比有限的缺陷，特别适用于炼钢厂转炉溅渣工艺等氮气流量变化幅度极大的工业场景。流量积算显示仪能够实时接收控制器输出的信号并进行处理，直观显示瞬时流量与累计流量，便于操作人员监控与数据统计。

1.一种氮气流量多量程测量系统，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的氮气流量多量程测量系统，其特征在于：所述第一流量计为节流式差压流量计，所述第二流量计为热导式质量流量计。

3.根据权利要求2所述的氮气流量多量程测量系统，其特征在于：所述节流式差压流量计的满量程值大于所述热导式质量流量计的满量程值。

4.根据权利要求3所述的氮气流量多量程测量系统，其特征在于：所述节流式差压流量计的流量量程为0至10000m3/h，所述热导式质量流量计的流量量程为0至3000m3/h。

5.根据权利要求4所述的氮气流量多量程测量系统，其特征在于：所述流量阈值为3000m3/h。

6.根据权利要求1所述的氮气流量多量程测量系统，其特征在于：所述控制器为可编程逻辑控制器(plc)或分布式控制系统(dcs)中的处理单元。

7.根据权利要求1所述的氮气流量多量程测量系统，其特征在于：沿所述测量管路内氮气流向，所述第一测量点与所述第二测量点之间的直管段长度不小于所述测量管路内径的10倍。