旋转设备的故障识别方法、系统、电子设备和存储介质与流程

本公开涉及机械设备管理，尤其是一种旋转设备的故障识别方法、系统、电子设备和存储介质。

背景技术：

1、由滑动轴承支撑的汽轮机、压缩机、电机等大型旋转机械的设备安全监测和故障诊断极度依赖在线振动监测系统。这些大型机械的振动分析和故障判断中，一倍频的相位和幅值趋势分析是很重要的手段。通常一台机组只会安装一个键相传感器，在含有变速箱等变速设备的多轴系机组中，未安装键相的轴上的振动测点使用计算键相做为参考，由于各轴系的转速比通常不是整数，会造成无直接键相参考的测点的绝对相位值不断随机变化。有些小型机组没有键相信号，所有测点都使用模拟键相进行采集，也会造成各测点相位值随机变化的情况。这就使在故障诊断中很重要的相位趋势图无法提供有效的信息，影响故障分析。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，提出了本公开。本公开的实施例提供了一种旋转设备的故障识别方法、系统、电子设备和存储介质。

2、根据本公开实施例的一个方面，提供了一种旋转设备的故障识别方法，包括：

3、对旋转设备中同一轴承上两个检测点进行相位监测，得到当前时刻所述两个检测点对应的相位差；所述相位差表示当前时刻所述两个检测点对应的相位之间的差值，所述两个检测点在所述轴承横截面上呈预设角度设置；

4、响应于所述相位差满足预设条件，确定所述旋转设备发生故障。

5、可选地，所述预设条件包括所述相位差与标定相位差之间的差值达到预设值；所述标定相位差基于所述两个检测点在所述轴承横截面上的预设角度确定。

6、可选地，所述旋转设备包括主动轴和至少一个从动轴；所述主动轴上设置键相传感器；

7、对所述旋转设备中同一轴承上两个检测点位进行相位监测，得到当前时刻所述两个检测点对应的相位差，包括：

8、通过设置在所述轴承上的两个振动传感器采集得到第一振动信号和第二振动信号，通过所述键相传感器获取键相脉冲；所述轴承为主动轴或从动轴；

9、基于当前时刻对应的所述第一振动信号、所述第二振动信号和所述键相脉冲，确定当前时刻的所述相位差。

10、可选地，所述两个检测点包括第一检测点和第二检测点；

11、所述基于当前时刻对应的所述第一振动信号、所述第二振动信号和所述键相脉冲，确定当前时刻的所述相位差，包括：

12、基于所述第一振动信号和所述键相脉冲，确定所述第一检测点的第一相位值；

13、基于所述第二振动信号和所述键相脉冲，确定所述第二检测点的第二相位值；

14、基于所述第一相位值和所述第二相位值，确定所述相位差。

15、可选地，在对旋转设备中同一轴承上两个检测点位进行相位监测，得到当前时刻所述两个检测点对应的相位差之后，还包括：

16、基于连续多个时刻获得的所述相位差按测量时间连线，以所述测量时间为横轴，以所述相位差为纵轴，得到相位差趋势图。

17、可选地，还包括：

18、在显示设备上显示所述相位差趋势图。

19、可选地，还包括：

20、响应于所述旋转设备发生故障，发出报警信号。

21、根据本公开实施例的另一方面，提供了一种旋转设备的故障识别系统，包括：

22、相位差采集模块，用于对旋转设备中同一轴承上两个检测点进行相位监测，得到当前时刻所述两个检测点对应的相位差；所述相位差表示当前时刻所述两个检测点对应的相位之间的差值，所述两个检测点在所述轴承横截面上呈预设角度设置；

23、故障判断模块，用于响应于所述相位差满足预设条件，确定所述旋转设备发生故障。

24、可选地，所述预设条件包括所述相位差与标定相位差之间的差值达到预设值；所述标定相位差基于所述两个检测点在所述轴承横截面上的预设角度确定。

25、可选地，所述旋转设备包括主动轴和至少一个从动轴；所述主动轴上设置键相传感器；

26、所述相位差采集模块，具体用于通过设置在所述轴承上的两个振动传感器采集得到第一振动信号和第二振动信号，通过所述键相传感器获取键相脉冲；所述轴承为主动轴或从动轴；基于当前时刻对应的所述第一振动信号、所述第二振动信号和所述键相脉冲，确定当前时刻的所述相位差。

27、可选地，所述两个检测点包括第一检测点和第二检测点；

28、所述相位差采集模块在基于当前时刻对应的所述第一振动信号、所述第二振动信号和所述键相脉冲，确定当前时刻的所述相位差时，用于基于所述第一振动信号和所述键相脉冲，确定所述第一检测点的第一相位值；基于所述第二振动信号和所述键相脉冲，确定所述第二检测点的第二相位值；基于所述第一相位值和所述第二相位值，确定所述相位差。

29、可选地，所述系统还包括：

30、趋势图确定模块，用于基于连续多个时刻获得的所述相位差按测量时间连线，以所述测量时间为横轴，以所述相位差为纵轴，得到相位差趋势图。

31、可选地，所述系统还包括：

32、显示设备，用于显示所述相位差趋势图。

33、可选地，所述系统还包括：

34、报警设备，用于响应于所述旋转设备发生故障，发出报警信号。

35、根据本公开实施例的另一方面，提供了一种电子设备，包括：

36、存储器，用于存储计算机程序产品；

37、处理器，用于执行所述存储器中存储的计算机程序产品，且所述计算机程序产品被执行时，实现上述任一实施例所述的旋转设备的故障识别方法。

38、根据本公开实施例的另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，该计算机程序指令被处理器执行时，实现上述任一实施例所述的旋转设备的故障识别方法。

39、基于本公开上述实施例提供的旋转设备的故障识别方法、系统、电子设备和存储介质，对旋转设备中同一轴承上两个检测点进行相位监测，得到当前时刻所述两个检测点对应的相位差；所述相位差表示当前时刻所述两个检测点对应的相位之间的差值，所述两个检测点在所述轴承横截面上呈预设角度设置；响应于所述相位差满足预设条件，确定所述旋转设备发生故障；本公开实施例通过使用相位差对轴承进行故障识别，无需对复杂波形信号进行分析，可直观的基于相位差实现故障识别，克服了现有技术振动测点和键相测点不同轴时的相位绝对值不断波动无法查看的问题，本实施例无需分析相位绝对值，直接查看相位差即可实现故障识别。

40、下面通过附图和实施例，对本公开的技术方案做进一步的详细描述。

1.一种旋转设备的故障识别方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设条件包括所述相位差与标定相位差之间的差值达到预设值；所述标定相位差基于所述两个检测点在所述轴承横截面上的预设角度确定。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述旋转设备包括主动轴和至少一个从动轴；所述主动轴上设置键相传感器；

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述两个检测点包括第一检测点和第二检测点；

5.根据权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，在对旋转设备中同一轴承上两个检测点位进行相位监测，得到当前时刻所述两个检测点对应的相位差之后，还包括：

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求1-6任一所述的方法，其特征在于，还包括：

8.一种旋转设备的故障识别系统，其特征在于，包括：

9.一种电子设备，其特征在于，包括：

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，其特征在于，该计算机程序指令被处理器执行时，实现上述权利要求1-7任一所述的旋转设备的故障识别方法。