一种防过度拉伸的立式数显拉力检测装置的制作方法

本发明涉及抗拉检测，尤其涉及一种防过度拉伸的立式数显拉力检测装置。

背景技术：

1、双头尾绳通常由弹力绳以及连接于弹力绳两端的塑料头组成，其连接部位的抗拉强度直接影响使用过程中尾绳的可靠性。生产完成后，需要对双头尾绳进行抗拉性能检测，以判断弹力绳与塑料头之间的连接强度是否满足规定要求。检测过程中通常对双头尾绳施加拉伸载荷，并通过拉力检测装置获取其承受的拉力数值，从而判断产品的连接强度是否达到要求。对于生产企业而言，除需要通过极限拉伸试验确定产品能够承受的最大拉力外，还需要对批量生产的产品进行抽样检测，以了解产品整体的抗拉合格率，判断生产工艺及连接质量是否稳定。因此，在实际生产检验中，往往需要从同一批次产品中抽取多件进行检测，以获得具有代表性的检测结果。

2、现有技术中，在进行多件抽样检测时，若每件产品均持续拉伸至连接部位发生破坏，不仅会造成大量合格产品在检测过程中被损坏，还会增加检测耗材及检测时间，使检测成本随抽检数量增加而明显提高，现有破坏性检测方式难以兼顾检测效率、产品完整性以及不同规格产品的检测适应性。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防过度拉伸的立式数显拉力检测装置，以解决上述背景技术所提出的问题。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：一种防过度拉伸的立式数显拉力检测装置，包括机身，所述机身的上端固定连接有检测仓和夹持座二，所述检测仓的内部从左到右依次转动连接有螺杆一、伸缩杆、螺杆三以及螺杆二，所述螺杆一的中部螺纹连接有驱动座一，所述驱动座一的前端固定连接有数显拉力仪，所述数显拉力仪的下端固定连接有夹持座一，所述夹持座一的内部设置有两个夹持块一，所述夹持座一的右侧螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆的内部滑动连接有调节轴，所述螺杆二的中部螺纹连接有驱动座二，所述驱动座二的前端固定连接有调节座一，调节轴的后端滑动连接在调节座一的前侧，所述调节丝杆的左端与右侧所述夹持块一转动相连。

3、优选的，所述夹持座二位于检测仓的前侧，所述伸缩杆位于螺杆三的前侧，所述夹持座一的左侧螺纹连接有紧固丝杆一，所述紧固丝杆一的右端与左侧所述夹持块一转动相连。

4、优选的，所述夹持座二的内部设置有两个夹持块二，所述夹持座二的右侧螺纹连接有紧固丝杆二，所述紧固丝杆二的左端与右侧所述夹持块二转动相连。

5、优选的，所述螺杆三的中部螺纹连接有驱动座三，所述驱动座三的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均螺纹连接有驱动座四，所述驱动座四的前端均转动连接有连接板，所述连接板的前端均与顶座转动相连，所述双向丝杆的中部固定连接有蜗轮一，所述蜗轮一啮合连接有蜗杆一。

6、优选的，所述伸缩杆的下端固定连接在蜗杆一的上端，所述伸缩杆的上端滑动连接有齿轮二，所述齿轮二的外侧转动连接有调节座二，所述螺杆二的上端固定连接有齿轮一，所述调节座二的后端固定连接有调节板，所述调节板的下端固定连接有调节座三，所述调节座三的前端转动连接有两个齿轮三，所述检测仓的后端转动连接有调节把手，所述调节把手的后端固定连接有限位杆和拉簧一，所述螺杆三的下端固定连接有齿轮四。

7、优选的，所述齿轮二的中部与伸缩杆的上端沿轴向滑动配合，左侧所述齿轮三的中部与螺杆一的下端沿轴向滑动配合，右侧所述齿轮三的中部与螺杆二的下端沿轴向滑动配合，所述拉簧一的下端与检测仓固定相连，所述限位杆与调节板中部的开口滑动配合。

8、优选的，所述机身的内部固定连接有隔板，所述隔板的下端固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有蜗杆二，所述蜗杆二的上端固定连接有齿轮五，所述隔板的上端转动连接有两个传动轴，所述传动轴的中部均固定连接有无级变速轮，两侧所述无级变速轮通过传动皮带相连，所述无级变速轮的上下端均设置有调节座五，所述调节座五的前后端均转动连接有v型杆，上下所述v型杆的左端均通过拉簧二相连，后侧所述v型杆的后端均固定连接有调节杆，所述传动轴的上端均固定连接有齿轮六，右侧所述齿轮六与右侧所述齿轮三啮合。

9、优选的，左侧所述齿轮三与齿轮五啮合，所述v型杆的两端均与无级变速轮转动配合。

10、优选的，所述隔板的上端还固定连接有调节座四，所述调节座四的内部转动连接有蜗轮二，所述蜗轮二的中部固定连接有连接轴，所述连接轴的前端固定连接有偏心轮。

11、优选的，所述蜗轮二与蜗杆二啮合，所述调节杆均与偏心轮贴合。

12、本发明所提供的一种防过度拉伸的立式数显拉力检测装置，其有益效果是：

13、1、通过设置可切换的传动关系，使检测开始时夹持块一能够保持对双头尾绳上端塑料头的稳定夹持，并在检测过程中使驱动座一与驱动座二产生预设的相对位移。当双头尾绳的弹力绳与塑料头连接部位所承受的拉力达到设定的合格抗拉值时，驱动座二的上升高度低于驱动座一的上升高度，从而通过调节座一带动调节丝杆转动，使右侧夹持块一向外移动并解除对上端塑料头的夹持，使塑料头能够从夹持块一之间脱离。由此能够在双头尾绳达到规定抗拉要求后及时释放产品，避免检测过程中继续施加拉力而使原本符合质量要求的产品发生过度拉伸，防止弹力绳与塑料头连接部位因持续受力而脱离，在完成抗拉性能检测的同时减少检测过程对合格产品造成的破坏，提高检测结果的有效性以及检测后产品的完整性。

14、2、通过设置可切换的同步传动关系，在进行检测准备时，通过一次操作调节把手即可改变多个传动部位之间的啮合状态，使驱动座一、驱动座三以及驱动座二进入同步移动状态，并在电机的驱动下同步调整高度，使上下两组夹持位置能够同时移动至与待检测双头尾绳相对应的预设位置。由于驱动座一、驱动座三以及驱动座二能够在同一驱动过程中同步移动，因此无需分别对不同夹持位置进行单独调整，也无需反复测量和校正上下夹持位置之间的高度关系。当夹持块一移动至双头尾绳上端塑料头对应高度后，通过再次操作调节把手即可切换传动关系，使装置进入后续检测状态。由此能够减少不同规格双头尾绳检测前的重复调节过程，提高装夹定位效率，同时使多个检测位置能够保持相应的高度关系，降低人工分别调节产生的位置偏差。

15、3、通过蜗杆二带动蜗轮二转动，并通过连接轴和偏心轮带动前后侧拉簧二与上下端调节杆配合，使两侧无级变速轮的工作位置发生改变，从而调节无级变速轮之间的传动比，使左侧传动轴与右侧传动轴形成不同的转速，并进一步改变螺杆一与螺杆二的转速比，使驱动座一与驱动座二的上升速度产生相应差异。针对不同长度的双头尾绳，可根据其实际长度预先调整螺杆一与螺杆二的转速比，使检测过程中产生的相对拉伸位移与尾绳长度相匹配。对于长度不同的产品，并非采用完全相同的固定拉伸位移，而是通过改变传动比调节驱动座一与驱动座二的相对移动量，使不同长度的尾绳均能够达到规定的拉伸程度，并在达到合格抗拉值时使夹持块一及时释放上端塑料头，从而避免因尾绳长度不同导致拉伸不足或过度拉伸，保证不同规格产品均能够在满足检测要求后及时结束受力，提高检测的一致性和可靠性。

16、4、通过双头尾绳弹力绳的中部形成侧向挤压，使弹力绳在受到上下方向拉伸的同时产生侧向偏移和弯折，从而使弹力绳承受具有一定倾斜角度的复合拉力。相比仅沿竖直方向进行拉伸检测的方式，该结构能够使弹力绳与塑料头连接部位承受更接近实际使用状态的斜向受力，有利于检测出仅进行直线拉伸时不易暴露的连接强度不足问题。同时，由于顶座能够从弹力绳中部向前施加侧向作用力，可在较小的数显拉力仪上升行程下形成较大的实际拉伸效果，从而缩短单次检测所需的移动距离，提高检测速度，并有利于减小设备整体高度和占用空间。此外，通过调节齿轮一的转速，使驱动座三上升高度越大时顶座的前移距离越大，从而使侧向挤压量能够随拉伸程度同步增加，使不同阶段的受力状态保持相应关系，进一步提高检测过程的稳定性和适应性。