一种用于圆柱体芯样尺寸测量装置的制作方法

本技术涉及工程检测，具体为一种用于圆柱体芯样尺寸测量装置。

背景技术：

1、在岩土工程、地质勘探、混凝土结构检测等领域，圆柱体芯样作为一种常见的取样形式，被广泛用于获取地下或结构体内部的物理、力学性质信息，通过对圆柱体芯样的实验室测试，可以评估材料的强度、密度、孔隙率等关键参数，为工程设计、质量评估和病害诊断提供重要依据。

2、目前测量圆柱体芯样的尺寸，目前主要用游标卡尺，但是在测量过程中会遇到不同尺寸直径的芯样，小直径芯样，比如直径×高度为(75×75)mm规格的圆柱体芯样，用常见的游标卡尺能按照规范要求能正常测量上、中、下这3个截面的直径以及高度，但是对于稍大一些直径的圆柱体，比如直径×高度为(150×150)mm规格的圆柱体芯样，常见的普通游标卡尺的外测量爪不能测量其直径，特别是中部的直径，得采用大号的游标卡尺，从而获得更大的外测量爪去测量，但是能测量150mm直径圆柱体的游标卡尺，长度达到100cm，在测量过程中使用不方便，该检测方式对于设备使用人员不友好，且不同规格的芯样要准备不同的游标卡尺，此外在测量高度时，需要把立着的芯样放倒，该检测方式工作效率也低下，给工作人员的测量工作带来不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于圆柱体芯样尺寸测量装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于圆柱体芯样尺寸测量装置，包括底板以及转动连接在底板顶部的载物台，还包括：

3、设置在底板下方四角的支撑座，所述支撑座的顶部转动连接有水平调节螺栓，且水平调节螺栓的顶端贯穿底板并延伸至底板的上方，所述水平调节螺栓与底板之间螺纹连接，所述底板的右侧固定有支撑杆，且支撑杆的顶端固定有显示屏；

4、固定在底板顶部后侧左右方的安装板，所述安装板表面的上方套设有卡套，且卡套整体呈u形设置，所述卡套的一侧贯穿设置有定位螺栓，且定位螺栓与卡套之间螺纹连接，所述卡套的前侧固定有活动板，所述活动板前侧的左右方均固定有安装条，所述安装条的前侧固定有第一激光测距仪，所述活动板的前侧固定有压板，所述压板的表面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑动板，所述活动板的背面固定有第二激光测距仪，所述底板顶部的后侧固定有测量板。

5、优选的，所述底板顶部的右侧固定有第一水平仪，所述活动板正面的左侧固定有第二水平仪。

6、优选的，所述安装条呈对称分布在活动板前侧表面的左右方，所述第一激光测距仪位于载物台中心处上方的左右两侧，所述第一激光测距仪的输出部之间相向设置。

7、优选的，所述载物台顶部的表面开设有多个刻度线，且刻度线呈环形设置。

8、优选的，所述压板的左右两侧均开设有限位槽，所述滑动板左右两侧的后方均固定有限位片，所述限位片延伸至限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。

9、优选的，所述第二激光测距仪的输出部垂直朝向测量板表面，且第二激光测距仪底部的输出部高度与压板底部的所在高度相同，所述测量板顶部的高度与载物台顶部的高度相同。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型能够一体化集成测量，将直径与高度这两个关键参数的测量功能融合在同一台设备上，极大地简化了工作流程，提升了整体检测效率，通过激光测距技术，结合机械定位与水平调节，能够实现极高的测量精度，使得测量结果更为客观、可靠，而且该装置通用性与适应性极强，可快速适配不同直径和高度规格的圆柱体芯样，实现一键式快速测量，给工作人员的测量工作提供了便利。

1.一种用于圆柱体芯样尺寸测量装置，包括底板(1)以及转动连接在底板(1)顶部的载物台(2)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于圆柱体芯样尺寸测量装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定有第一水平仪(3)，所述活动板(11)正面的左侧固定有第二水平仪(19)。

3.根据权利要求1所述的一种用于圆柱体芯样尺寸测量装置，其特征在于：所述安装条(12)呈对称分布在活动板(11)前侧表面的左右方，所述第一激光测距仪(13)位于载物台(2)中心处上方的左右两侧，所述第一激光测距仪(13)的输出部之间相向设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于圆柱体芯样尺寸测量装置，其特征在于：所述载物台(2)顶部的表面开设有多个刻度线(22)，且刻度线(22)呈环形设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于圆柱体芯样尺寸测量装置，其特征在于：所述压板(14)的左右两侧均开设有限位槽(20)，所述滑动板(16)左右两侧的后方均固定有限位片(21)，所述限位片(21)延伸至限位槽(20)的内部并与限位槽(20)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于圆柱体芯样尺寸测量装置，其特征在于：所述第二激光测距仪(17)的输出部垂直朝向测量板(18)表面，且第二激光测距仪(17)底部的输出部高度与压板(14)底部的所在高度相同，所述测量板(18)顶部的高度与载物台(2)顶部的高度相同。