一种侧凹型板坯连铸结晶器窄侧铜板锥度的测量方法与流程

本发明涉及侧凹型板坯连铸结晶器窄侧铜板锥度测量。

背景技术：

1、侧凹型板坯是一种断面侧边带有内凹特征的特殊板坯，是适配特定热轧工艺、提升钢材成材率的定制化连铸坯型。侧凹型板坯进入热轧工序后，能大幅减少边部切损，解决传统矩形板坯热轧卷成材率偏低、使用成本偏高的痛点，尤其适配对成材率要求高的高端板材生产场景。侧凹型板坯连铸结晶器是连铸机的核心部件，属于强制水冷无底钢锭模，专门用于侧凹型板坯的连铸生产，承接钢液并使其冷却凝固形成符合侧凹断面特征的坚固坯壳，直接决定铸坯质量与后续热轧成材率。中国专利cn201520673254.x（名称“一种板坯连铸结晶器”）和cn201610796688.8（名称“侧凹型板坯的连铸生产系统及方法”）中均提到了一种侧凹型板坯连铸结晶器，该结晶器重要部件之一为中间凸起的曲面窄侧铜板，其目的是通过与钢液接触形成对应侧凹的铸坯坯壳，然后经过连铸机二次冷却形成侧凹型板坯。

2、侧凹型板坯连铸结晶器内腔需要调整至上宽下窄的状态，这主要通过调整窄侧铜板锥度来实现。板坯连铸开浇前，需要对结晶器窄侧铜板锥度进行测量。锥度是表征铜板竖直方向倾斜程度的指标。常规板坯连铸结晶器窄侧铜板为平面结构，测量其锥度的工具叫机械锥度仪。在使用过程中，需要将机械锥度仪两个水平支点放置于铜板上端，两个垂直面支点和第三垂直面支点一共三个支点紧靠在铜板垂直面上，通过水平面气泡水平仪和水平调节旋钮调整至水平后，再通过锥度气泡水平仪和锥度调节旋钮调整至水平后，读取锥度表读数即为机械锥度仪测量的锥度值。

3、侧凹型板坯连铸结晶器窄侧铜板为中间凸起的曲面结构，而机械锥度仪的工作前提是两个垂直面支点和第三垂直面支点一共三个支点紧靠在一个平面上，中间凸起的曲面结构导致机械锥度仪不能直接测量侧凹型板坯连铸结晶器锥度值。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种侧凹型板坯连铸结晶器窄侧铜板锥度的测量方法，能够实现采用机械锥度仪对中间凸起的曲面结构的侧凹型板坯连铸结晶器窄侧铜板进行锥度测量。

2、本发明所采用的技术方案是：一种侧凹型板坯连铸结晶器窄侧铜板锥度的测量方法，按如下步骤进行

3、步骤一、基于待测侧凹型板坯连铸结晶器窄侧铜板（10）的凸度量和用于测量的机械锥度仪的两个水平支点（1）的间距制备结构补偿支架（9），满足：结构补偿支架（9）的总宽度与待测侧凹型板坯连铸结晶器窄侧铜板（10）宽度相同，结构补偿支架（9）的垂直面支撑脚（11）的厚度等于待测侧凹型板坯连铸结晶器窄侧铜板（10）的凸度量，结构补偿支架（9）的两个锥度仪水平面支点孔（12）的间距等于用于测量的机械锥度仪的两个水平支点（1）的间距；

4、步骤二、使用过程中，将结构补偿支架（9）置于待测侧凹型板坯连铸结晶器窄侧铜板（10）的上方水平面上，结构补偿支架（9）的侧面与待测侧凹型板坯连铸结晶器窄侧铜板（10）的侧面对齐，结构补偿支架（9）的垂直面支撑脚（11）贴紧待测侧凹型板坯连铸结晶器窄侧铜板（10）待测测面；

5、步骤三、将用于测量的机械锥度仪的锥度调节旋钮（6）逆时针旋转归零；

6、步骤四、将用于测量的机械锥度仪的两个水平支点（1）对应置于结构补偿支架（9）的两个锥度仪水平面支点孔（12）中，调节用于测量的机械锥度仪的水平调节旋钮（8）使水平面气泡水平仪（7）的气泡处于其中部，保证用于测量的机械锥度仪的两个垂直面支点（2）贴紧待测侧凹型板坯连铸结晶器窄侧铜板（10）的待测面中部；

7、步骤五、调节用于测量的机械锥度仪的锥度调节旋钮（6），使用于测量的机械锥度仪的锥度气泡水平仪（5）气泡处于其中部，读取用于测量的机械锥度仪的锥度表（4）的读数即为待测侧凹型板坯连铸结晶器窄侧铜板（10）的锥度值。

8、用于测量的机械锥度仪包括l状支撑杆、测量杆、两个水平支点（1）、两个垂直面支点（2）、第三个垂直面支点（3）、锥度表（4）、锥度气泡水平仪（5）、锥度调节旋钮（6）、水平面气泡水平仪（7）、水平调节旋钮（8），l状支撑杆的上部横杆上安装有锥度表（4）和锥度气泡水平仪（5），测量杆的下部有第三个垂直面支点（3），测量杆的中部有垂直面引杆，垂直面引杆的两端安装两个垂直面支点（2），测量杆的上部有水平引杆，水平引杆的两端安装两个水平支点（1），水平引杆上部中央安装有水平面气泡水平仪（7），水平引杆上安装有用于调节水平面气泡水平仪（7）的水平调节旋钮（8），l状支撑杆的下部与测量杆铰接，l状支撑杆的上部与测量杆通过可调节倾角装置连接，可调节倾角装置上安装有锥度调节旋钮（6）。

9、结构补偿支架（9）包括结构补偿支架主体，结构补偿支架主体的下部侧前侧有对称结构的两个垂直面支撑脚（11），结构补偿支架主体的上部有成对称结构的两个锥度仪水平面支点孔（12）。

10、本发明的有益效果是：本发明通过设计结构补偿支架补偿凸起范围的凸度，然后结合本发明方法，使得可以使用常规机械锥度仪测量侧凹型板坯连铸结晶器锥度。

1.一种侧凹型板坯连铸结晶器窄侧铜板锥度的测量方法，其特征在于：按如下步骤进行

2.根据权利要求1所述的一种侧凹型板坯连铸结晶器窄侧铜板锥度的测量方法，其特征在于：用于测量的机械锥度仪包括l状支撑杆、测量杆、两个水平支点（1）、两个垂直面支点（2）、第三个垂直面支点（3）、锥度表（4）、锥度气泡水平仪（5）、锥度调节旋钮（6）、水平面气泡水平仪（7）、水平调节旋钮（8），l状支撑杆的上部横杆上安装有锥度表（4）和锥度气泡水平仪（5），测量杆的下部有第三个垂直面支点（3），测量杆的中部有垂直面引杆，垂直面引杆的两端安装两个垂直面支点（2），测量杆的上部有水平引杆，水平引杆的两端安装两个水平支点（1），水平引杆上部中央安装有水平面气泡水平仪（7），水平引杆上安装有用于调节水平面气泡水平仪（7）的水平调节旋钮（8），l状支撑杆的下部与测量杆铰接，l状支撑杆的上部与测量杆通过可调节倾角装置连接，可调节倾角装置上安装有锥度调节旋钮（6）。

3.根据权利要求1所述的一种侧凹型板坯连铸结晶器窄侧铜板锥度的测量方法，其特征在于：结构补偿支架（9）包括结构补偿支架主体，结构补偿支架主体的下部侧前侧有对称结构的两个垂直面支撑脚（11），结构补偿支架主体的上部有成对称结构的两个锥度仪水平面支点孔（12）。