一种用于填缝密封胶的防水密封性检测设备及方法与流程

本发明涉及防水密封性检测，具体为一种用于填缝密封胶的防水密封性检测设备及方法。

背景技术：

1、填缝密封胶广泛应用于建筑墙体缝隙、厨卫嵌缝、门窗接缝、工程止水等场景，其防水密封性直接决定工程防渗、防潮、防腐效果。在对密封胶进行测试时，一般将其置于实验室的测试设备中进行测试，而在实际使用时，密封胶容易处在高温、低温、冷热交替、潮湿、湿热等环境中，而在实验室的测试设备中处于常温状态下的测试数据，其难以准确反映该密封胶在实际使用过程中不同环境下的使用效果。

2、为此，本发明提出了一种用于填缝密封胶的防水密封性检测设备及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于填缝密封胶的防水密封性检测设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于填缝密封胶的防水密封性检测设备及方法，包括检测器外壳，所述检测器外壳为隔温材质，且所述检测器外壳外侧壁固定安装有控制面板，所述检测器外壳外侧设置有密封箱门，所述检测器外壳上设置有防水喷淋组件；

3、所述防水喷淋组件包括环境控制腔，所述环境控制腔开设在检测器外壳的顶部侧壁内，所述环境控制腔内贯穿伸出并固定连接有硬管，所述硬管上端固定安装有螺纹管，所述硬管下端螺纹连接有喷头，所述环境控制腔内表面底部开设有出口，所述喷头位于出口上方，所述出口下方对着用于检测防水密封性的试件；

4、所述检测器外壳内表面顶部固定安装有温度传感器，所述温度传感器和控制面板电性连接，且所述温度传感器用于检测检测器外壳内的温度；

5、所述检测器外壳上端面固定安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器能够制冷和制热双向调节，所述半导体制冷器的制冷制热端伸入环境控制腔内并和环境控制腔密封连接；

6、优选的，所述试件包括两个试块，两个所述试块为板状，且两个所述试块之间粘连有密封胶。

7、优选的，所述检测器外壳内固定安装有防护箱，所述防护箱一端侧壁和检测器外壳背侧侧壁共壁，且该侧壁上开设有散热闸口，所述防护箱内固定安装有电缸，所述电缸上设置有控制杆，所述控制杆贯穿伸出防护箱并和防护箱密封滑动连接，所述控制杆伸出防护箱的一端固定安装有弹性件，所述弹性件上设置有漏水检测台，所述漏水检测台上端面固定安装有橡胶密封片所述漏水检测台上开设有漏腔，所述漏腔内表面底部固定安装有渗水传感器，所述试件放置在漏腔上。

8、优选的，所述漏腔外形为局部的空心球形容腔，且其腔内光滑弧面设置，所述渗水传感器位于其空心球形容腔底部中心处，并和控制面板电性连接。

9、优选的，所述漏水检测台上端面两侧对称伸入并滑动连接有夹架，每个所述夹架外侧背面固定连接有滑块，所述检测器外壳内壁对称开设有滑槽，每个所述滑块伸入滑槽并和滑槽滑动连接，每个所述夹架内固定安装有一个弹性密封块，所述弹性密封块底面和试块密封贴合。

10、优选的，每个所述夹架上端面两侧朝着密封胶的一侧倾斜设置。

11、优选的，每个所述试块上开设有一个标记槽，所述标记槽内伸出并滑动连接有一个卡条，所述卡条固定安装在夹架底部，每个所述卡条位于密封胶和弹性密封块之间。

12、优选的，所述弹性件包括控制筒，所述控制筒上端和漏水检测台螺纹连接，所述控制筒为方形，且所述控制筒内表面顶部固定连接有弹簧，所述弹簧下端和控制杆固定连接，所述控制筒两端侧壁对称开设有条形槽，所述控制杆上端伸入控制筒一端并和控制筒滑动连接，所述控制杆伸入控制筒的一端两侧对称固定连接有连接条，每个所述连接条贯穿伸出条形槽并和条形槽滑动连接，所述连接条伸出条形槽的一端固定连接有锲块，所述锲块上端面朝向夹架中心倾斜设置，所述夹架底部设置有倾斜坡面，且和锲块相匹配。

13、优选的，所述检测器外壳底部开设有水仓，所述水仓内放置有水箱，所述夹架内开设有导向孔和通道，所述导向孔和通道相连通。

14、一种用于填缝密封胶的防水密封性检测方法包括以下步骤：

15、s1：将试件放置在漏水检测台上，并启动电缸对试件进行固定；

16、s2：对试件进行不同水压下的防水密封性检测，进行不同环境下试件的老化脆化检测，对试件进行假性粘结检测，极限假性粘结检测，耐拉力检测；

17、s3：完成检测后取出试件，将标记槽作为区分线，观察试件的检测区域和未检测区域的外观变化。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、本发明通过橡胶密封片、弹性密封块、导向孔、通道等结构防止试件外部漏水以影响防水密封性检测的数据准确度、并通过局部球形容腔的漏腔结构进一步提升检测精度；喷头的简单安拆更换来适配不同的水压检测；并通过半导体制冷器的快速制冷制热功能来模拟不同环境高温、低温、冷热交替、潮湿、湿热下对试件进行相应检测、并通过力传感器控制拉力大小，一体化地完成填缝密封胶常规防水、耐候老化、假性粘结、极限粘结性能检测，有效解决了传统检测工况单一、精度差、隐性缺陷漏检、数据不准的情形；

20、本发明通过将用于检测的试件放在漏水检测台上的漏腔上，通过控制面板启动固定模式，在固定模式下，启动电缸，电缸工作带动控制杆向上移动，控制杆上的漏水检测台带着试件向上移动，试件上的标记槽向上移动被夹架上的卡条伸入并固定，以对试件进行固定，以便于对试件进行防水密封性检测；

21、本发明中，在漏水检测台带着试件向上移动并最终贴合夹架被其限位后，漏水检测台上的橡胶密封片会完全贴合试件底部，以达到密封的目的，防止水从除了密封胶以外的区域渗漏入漏腔内，影响试件密封胶的防水密封性检测数据的准确性；

22、本发明通过当弹性密封块的密封性能被破坏时，水会发生渗漏，水渗漏首先会通过试件的试块上端面和夹架下端之间的间隙流动，流入导向孔中，并最终通过通道向下流到水仓的水箱内，更进一步防止水从除了密封胶以外的区域渗漏入漏腔内，影响试件的密封胶的防水密封性检测数据的准确性；

23、本发明通过弹性密封块的设计，是为了进一步减少水从试件上端面渗透入漏腔内的概率，以进一步保证防水密封性检测数据的准确性；

24、本发明通过螺纹管外接水泵，水泵从水源处将水通过螺纹管输送到硬管内，硬管内的水从喷头中喷出，从喷头中喷出的水通过出口喷到试块上，试件上的密封胶如果发生渗漏，其漏下的水经过密封胶和试块之间的缝隙下流到漏腔内，漏腔内的渗水传感器接触到水的信号并将此信号传递到控制面板上，以对试件进行防水密封性测试；

25、本发明通过漏腔外形为局部的空心球形容腔，且其腔内光滑弧面的设计，相较于平底结构，局部的空心球形容腔能够有效的利用圆弧导流特性，使渗漏的水无死角汇聚在漏腔底部的渗水传感器上，能够有效防止积液挂壁残留，提高对渗水量的检测精度；

26、本发明通过硬管和喷头螺纹连接的设计，能够便于通过出口在硬管上安装不同型号的喷头，进而通过安装不同型号的喷头来改变水流的压力，以对不同水压下试件的防水密封性检测；

27、本发明通过漏水检测台和控制筒螺纹连接的设计，以便于将漏水检测台拆卸下来，对其内的渗水传感器和其上的橡胶密封片进行维护，也便于倾倒漏水检测台的漏腔内的水，及便于对漏水检测台的清洁；

28、本发明中，半导体制冷器能够快速制冷和制热，通过控制面板控制半导体制冷器工作，半导体制冷器工作通过制冷制热端在环境控制腔内发出冷气和热气，冷气或热气通过出口进入检测器外壳，并通过温度传感器实时调节，以对检测器外壳内的试件进行在高温或者低温下或者冷热交替的环境下，密封胶的胶体老化、脆化测试；

29、本发明通过将喷头换成雾化类型的喷头，喷头将水雾化送入检测器外壳内，并通过半导体制冷器的快速制冷和制热效果，以模拟在潮湿或者湿热环境下试件的密封胶的胶体老化、脆化测试和防水密封性测试；

30、本发明中，在启动电缸对试件进行固定后，此时控制杆通过连接条固定连接的锲块刚好和夹架底部的倾斜坡面相贴合，通过控制面板启动假性粘结测试模式，电缸继续工作，电缸给与控制杆向上移动的力，使得控制杆上的锲块对夹架进行挤压作用力，使得夹架有承受向外的推力，由于卡条对试件的试块上的标记槽的固定，使得两个夹架的两个卡条对试件上的两个试块均有一个向外的推力，即使得试件的两个试块向外拉，中间的密封胶承受此推力，而标记槽内的力传感器能够实时监测到这个推力并传递给控制面板，当此作用力在25n时，电缸停止工作，此时喷头向下喷水，以检测在此状态下试件的防水密封性，如果发生渗漏，则表示此时是假性粘结，以进行假性粘结测试；

31、本发明中，标记槽除了上述的对试件进行固定、对试件提供拉力并便于其通过力传感器进行力大小控制等作用外，还能起到区分作用，两个标记槽之间的试块区域为受监测区域，而标记槽外侧的试块区域为被夹架遮挡的区域，在进行比如胶体老化、脆化测试时，能够在测试结束后将试件拿出，以观察其在受到测试后的外观变化；

32、本发明唵，通过控制面板启动耐拉力测试模式，喷头向下喷水，继续启动电缸，使得试件的两个试块受到的推力越来越大，即拉动两个试块受到的力越来越大，力传感器实时监测这个作用力，在渗水传感器接收到有水时，此时力传感器监测到的作用力为试件的假性粘结的临界作用力，而在试件的试块被其拉开而脱离密封胶时，此时力传感器监测到的作用力为试件的密封胶的极限粘结作用力。