一种撞击试验的反力架摆锤系统的制作方法

本发明涉及结构试验加载装置，尤其是涉及一种撞击试验的反力架摆锤系统。

背景技术：

1、目前，在结构模型冲击试验中，摆锤系统是实现冲击动能加载的核心装置，其安装位置、受力形式与稳定性能直接决定试验数据的准确性与试验过程安全性。传统摆锤吊挂装置通常布置在反力架外侧或顶部，不仅占用大量试验空间，还易与千斤顶、作动器、加载支座等设备形成作业干涉，导致安装定位复杂、调试效率低。

2、同时，传统摆锤支撑结构多采用简易焊接或零散螺栓连接，在冲击荷载反复作用下易出现应力集中、连接松动等问题，整体稳定性不足，存在明显倾覆风险。随着结构试验向大吨位、高精度、高集成度方向发展，现有摆锤装置已难以满足紧凑空间内高效、安全、稳定的加载需求。

3、因此，研发一种空间布局合理、安装便捷、受力均匀、抗倾覆能力强的摆锤系统，对提升结构模型试验水平、保障试验安全可靠开展具有重要意义。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种撞击试验的反力架摆锤系统，克服现有摆锤加载装置存在的空间干涉、安装复杂、受力不均、抗倾覆能力不足等问题，实现紧凑布置、可靠连接、稳定受力与安全加载。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种撞击试验的反力架摆锤系统，包括反力架，待测混凝土柱模型放置在所述反力架的底座上，所述待测混凝土柱模型的顶部与所述反力架的顶部之间卡接有千斤顶；所述反力架顶部的侧面通过第一螺栓组安装有悬挑梁，所述悬挑梁的底部通过第二螺栓组和转轴安装有吊杆，所述吊杆的底部固定有摆锤体组件；所述悬挑梁的同侧设置有用于调节所述摆锤体组件位置的提升装置，所述悬挑梁的对侧设置有连接在所述反力架顶部的防倾覆装置。

3、优选的，所述反力架的底部固定有底板，所述底通过地脚螺栓固定在地面上。

4、优选的，所述摆锤体组件包括装填箱体，所述装填箱体的顶部固定有顶板，所述顶板的两侧均预留有装填口，所述顶板的上方固定有连接板，所述连接板固定在所述吊杆的底部；所述装填箱体的前端通过连接螺栓固定有撞击头。

5、优选的，所述撞击头为模拟船头形状的楔形结构。

6、优选的，所述提升装置包括安装架，所述安装架上安装有卷扬机，所述卷扬机通过绳索连接有电磁铁。

7、优选的，所述安装架与反力架之间通过支撑杆进行连接固定。

8、优选的，所述防倾覆装置包括放置在地面上的混凝土块，所述混凝土块与反力架顶部之间通过连杆进行连接固定。

9、因此，本发明采用上述一种撞击试验的反力架摆锤系统，充分利用了反力架中间闲置空间，避免了与试验设备干涉，提高了反力架与试验台整体空间利用率，悬挑梁侧向延伸布置使摆锤安装范围更灵活，调试更便捷，且整体受力路径清晰、抗倾覆性能强，试验过程安全稳定，通用性强，可适配多种反力架与千斤顶规格，适用于各类结构模型冲击试验。

10、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

1.一种撞击试验的反力架摆锤系统，其特征在于：包括反力架，待测混凝土柱模型放置在所述反力架的底座上，所述待测混凝土柱模型的顶部与所述反力架的顶部之间卡接有千斤顶；所述反力架顶部的侧面通过第一螺栓组安装有悬挑梁，所述悬挑梁的底部通过第二螺栓组和转轴安装有吊杆，所述吊杆的底部固定有摆锤体组件；所述悬挑梁的同侧设置有用于调节所述摆锤体组件位置的提升装置，所述悬挑梁的对侧设置有连接在所述反力架顶部的防倾覆装置。

2.根据权利要求1所述的一种撞击试验的反力架摆锤系统，其特征在于：所述反力架的底部固定有底板，所述底通过地脚螺栓固定在地面上。

3.根据权利要求1所述的一种撞击试验的反力架摆锤系统，其特征在于：所述摆锤体组件包括装填箱体，所述装填箱体的顶部固定有顶板，所述顶板的两侧均预留有装填口，所述顶板的上方固定有连接板，所述连接板固定在所述吊杆的底部；所述装填箱体的前端通过连接螺栓固定有撞击头。

4.根据权利要求3所述的一种撞击试验的反力架摆锤系统，其特征在于：所述撞击头为模拟船头形状的楔形结构。

5.根据权利要求1所述的一种撞击试验的反力架摆锤系统，其特征在于：所述提升装置包括安装架，所述安装架上安装有卷扬机，所述卷扬机通过绳索连接有电磁铁。

6.根据权利要求5所述的一种撞击试验的反力架摆锤系统，其特征在于：所述安装架与反力架之间通过支撑杆进行连接固定。

7.根据权利要求1所述的一种撞击试验的反力架摆锤系统，其特征在于：所述防倾覆装置包括放置在地面上的混凝土块，所述混凝土块与反力架顶部之间通过连杆进行连接固定。