一种用于气缸体贯穿螺栓孔的模拟预检方法与流程

本发明涉及船用柴油机的装配工艺，具体涉及一种用于气缸体贯穿螺栓孔的模拟预检方法，属于船舶柴油机制造。

背景技术：

1、船用柴油机的气缸在装配的过程中，贯穿螺栓需垂直插入气缸体。气缸体为铸造件，除了机加工部位以外，其它表面通常为毛坯面，一个气缸体铸件通常由多个结构相同的气缸单元组成。如图1和图2所示，气缸体1上设有多个贯穿螺栓孔2、滑油孔3和格兰孔4。在使用贯穿螺栓进行装配前，必须对贯穿螺栓孔2的内外毛坯面进行打磨，消除不平整、错边等缺陷，以保证当每一贯穿螺栓穿入贯穿螺栓孔2时，不会发生贯穿螺栓与气缸体1发生干涉的情况，导致贯穿螺栓无法正常装配。目前的打磨作业过程中，由于打磨操作工人无法判断毛坯面的偏差情况，因而难以准确决定打磨消除缺陷的方向，打磨操作十分盲目，导致打磨作业效率极低，同时也无法保证打磨后的贯穿螺栓孔2能够满足装配的尺寸要求。

2、因此，研发一种预先验证气缸体铸件上贯穿螺栓孔的偏差，为后续打磨作业给出操作方向，避免装配过程中出现贯穿螺栓与气缸体产生干涉的情况的技术，就显得十分必要。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种用于气缸体贯穿螺栓孔的模拟预检方法，采用检验装置通过模拟的方式，对气缸体铸件上贯穿螺栓孔的位置尺寸偏差进行事先验证，为后续打磨作业给出操作方向的指示，避免装配过程中出现贯穿螺栓与气缸体产生干涉的情况，达到提高工作效率、保障产品尺寸精度和降低生产成本的目的。

2、基于上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种用于气缸体贯穿螺栓孔的模拟预检方法，所述气缸体设有贯穿螺栓孔、滑油孔和格兰孔；其特征在于：采用检验装置在气缸体上进行模拟预装配，对贯穿螺栓孔的位置尺寸偏差事先作出验证，为后续打磨作业给出操作方向的指示，以避免装配过程中出现贯穿螺栓与气缸体产生干涉的情况。

4、进一步地，所述的检验装置包括检验样板和检验样棒；

5、所述检验样板为平板状构件，开设有滑油孔凸台、格兰孔凸台和多个贯穿螺孔，所述多个贯穿螺孔用于插入所述检验样棒，位置与所述气缸体的贯穿螺栓孔相对应，直径与所述贯穿螺栓相同，所述滑油孔凸台和格兰孔凸台凸出于所述检验样板的平面，位置和尺寸分别与所述气缸体的滑油孔和格兰孔的位置和尺寸对应相同，用于分别插入所述滑油孔和格兰孔，以对所述检验样板进行定位，保证该检验样板的贯穿螺孔的位置与气缸体的贯穿螺栓孔的位置一致；

6、所述的检验样棒为台阶型圆棒，包括相接的样棒大径段和样棒小径段，所述样棒大径段的直径与所述检验样板的贯穿螺孔的直径相同，所述样棒小径段的直径与所述气缸体的贯穿螺栓孔的直径相同，所述检验样棒的总长度大于所述气缸体的高度。

7、进一步地，所述的检验样板还开设有若干异形空孔，用于在确保所述检验样板强度的同时，减轻该检验样板的重量。

8、进一步地，所述的检验样板用透明的高强度亚克力材料制成，所述检验样棒采用木材制成。

9、进一步地，所述的模拟预检方法包括如下具体步骤：

10、1）根据所述贯穿螺栓的尺寸以及气缸体的格兰孔、滑油孔和贯穿螺栓孔的位置尺寸，制作设有滑油孔凸台、格兰孔凸台和多个贯穿螺孔的检验样板；

11、2）根据所述贯穿螺栓的尺寸以及气缸体的贯穿螺栓孔的直径和气缸体的高度，制作包括样棒大径段和样棒小径段的台阶型的检验样棒；

12、3）在所述气缸体的上面安装所述检验样板，将所述格兰孔凸台和滑油孔凸台分别对应插入气缸体的格兰孔和滑油孔，以定位该检验样板的位置；

13、4）将所述检验样棒从放置所述检验样板的一端插入所述气缸体，使所述样棒小径段插入该气缸体的贯穿螺栓孔；

14、5）检查干涉情况：若所述样棒小径段能够完全插入所述气缸体的贯穿螺栓孔，且所述样棒大径段同时位于所述检验样板的贯穿螺孔内，则该气缸体符合质量要求；若所述样棒小径段插入所述气缸体的贯穿螺栓孔，而所述样棒大径段无法插入所述检验样板的贯穿螺孔，则表示存在干涉，该气缸体不符合质量要求，标出干涉区域；

15、6）重复步骤3）~5），直至完成对所述气缸体的所有贯穿螺栓孔的验证；

16、7）对所述气缸体上所有标出的干涉区域进行打磨处理。

17、与现有技术相比，本发明取得了如下有益效果：

18、本发明采用检验样板和检验样棒组成的检验装置，在气缸体上通过模拟预装配的方式，对气缸体铸件上贯穿螺栓孔的位置尺寸偏差事先作出验证，找出装配时可能出现干涉的区域，为后续打磨作业指示出操作的方向，帮助操作工人准确定位打磨区域及范围，从而避免气缸装配过程中贯穿螺栓与气缸体产生干涉情况的出现，取得了提高作业效率、减少重复返工、保障产品精度和降低生产成本的效果。

1.一种用于气缸体贯穿螺栓孔的模拟预检方法，所述气缸体设有贯穿螺栓孔、滑油孔和格兰孔；其特征在于：采用检验装置在气缸体上进行模拟预装配，对贯穿螺栓孔的位置尺寸偏差事先作出验证，为后续打磨作业给出操作方向的指示，以避免装配过程中出现贯穿螺栓与气缸体产生干涉的情况。

2.根据权利要求1所述的用于气缸体贯穿螺栓孔的模拟预检方法，其特征在于：所述的检验装置包括检验样板和检验样棒；

3.根据权利要求2所述的用于气缸体贯穿螺栓孔的模拟预检方法，其特征在于：所述的检验样板还开设有若干异形空孔，用于在确保所述检验样板强度的同时，减轻该检验样板的重量。

4.根据权利要求2所述的用于气缸体贯穿螺栓孔的模拟预检方法，其特征在于：所述的检验样板用透明的高强度亚克力材料制成，所述检验样棒采用木材制成。

5.根据权利要求2所述的用于气缸体贯穿螺栓孔的模拟预检方法，其特征在于：所述的模拟预检方法包括如下具体步骤：