一种超声波流量计气密检测装置的制作方法

本发明属于流量计检测设备，具体涉及一种超声波流量计气密检测装置。

背景技术：

1、在燃气等行业中，超声波流量计在出厂前必须进行严格的气密性检测和音速标定，以确保其在使用过程中的安全性和计量准确性。现有的气密性检测设备（如音速标定台）通常包括机架、液压缸、两个相对设置的法兰盘、供气系统（如氮气罐）以及用于承载被测流量计的升降平台。

2、检测时，需要将流量计放置在升降平台上，通过液压缸驱动一侧法兰盘移动，使两侧法兰盘分别与流量计的进气口和出气口密封对接，然后通入高压气体（氮气）进行保压测试，判断是否存在泄漏。

3、然而，现有技术中的音速标定台，当流量计放置位置在水平方向（特别是垂直于法兰盘移动方向的水平方向）出现偏差时，无法进行微调，导致同轴对中过程耗时费力，影响检测效率和密封可靠性，活动法兰（动法兰）在长行程移动时，容易因缺乏稳定导向而发生偏摆，导致其与固定法兰（定法兰）的同轴度下降，影响对接密封性。此外， 不同口径的流量计端面大小不同，单一尺寸的密封圈无法完美适配所有型号，常需要更换整个法兰，操作繁琐，适应性差。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

2、一种超声波流量计气密检测装置，包括机架、控制系统、显示屏、外置气源以及设置于所述机架上的气密检测组件，所述气密检测组件包括升降组件和法兰组件。

3、所述升降组件包括：

4、基座，其固定设置于所述机架上；

5、放置台，其平行设置于所述基座的上方；

6、剪式连杆机构，连接于所述基座与所述放置台之间，所述剪式连杆机构的上端和下端分别通过滑轨机构与所述放置台的底部、所述基座的顶部滑动连接；

7、第一驱动单元，安装于所述基座上，用于驱动所述剪式连杆机构张开或收折，以调节所述放置台相对于所述基座的竖向高度；

8、放置板，其水平设置于所述放置台的上方，用于放置待测流量计；

9、第二驱动单元，安装于所述放置台上，用于驱动所述放置板相对于所述放置台沿水平方向移动。

10、所述法兰组件包括：

11、第一法兰，其固定设置于所述机架上；

12、第二法兰，其与所述第一法兰相对且间隔设置，用于配合所述第一法兰夹持待测流量计；

13、油缸，其安装于所述机架上，该油缸的活塞杆与所述第二法兰传动连接，用于驱动所述第二法兰朝向或背离所述第一法兰方向往复移动；

14、至少两根导向杆，其平行设置于所述第一法兰与第二法兰之间；

15、所述第二法兰的外周壁上对称设置有侧耳，所述侧耳上开设有与所述导向杆滑动配合的导向孔；

16、所述导向杆的一端固定于所述第一法兰或机架上，另一端穿过所述导向孔。

17、进一步地，所述第一法兰和第二法兰的内侧端面上均开设有多圈同心圆状的第一密封槽，所述第一密封槽内嵌设有第一密封圈。通过设置多圈同心圆密封结构，可以适配不同管径的流量计端面，当夹持较小口径流量计时，位于内圈的密封圈与其端面接触；当夹持较大口径流量计时，位于外圈的密封圈与其端面接触，从而实现通用密封。

18、进一步地，所述第一法兰和/或第二法兰的内部设置有导气通道，所述导气通道的进气口开设于所述法兰的周向表面，用于连接外部气源；所述导气通道的出气口开设于所述法兰的内侧端面中心，用于与待测流量计的进气口或出气口对接。

19、进一步地，所述导向杆的数量为两根，对称地设置在所述第一法兰和第二法兰中心轴线的两侧。两根导向杆与两个侧耳配合，形成稳定的矩形导向框架，能有效抵抗第二法兰在移动过程中可能产生的倾覆力矩。

20、进一步地，所述第一密封圈为o型橡胶密封圈。

21、进一步地，所述第一法兰和第二法兰的内侧端面上还开设有位于最外圈的防尘槽，所述防尘槽内嵌设有防尘圈。

22、进一步地，所述第一驱动单元包括第一电机、第一螺杆和第一螺块，所述第一螺杆与所述第一电机的输出端传动连接，所述第一螺块螺纹连接于所述第一螺杆上；所述剪式连杆机构的下端一侧与所述基座铰接，另一侧与所述第一螺块铰接。

23、进一步地，所述第二驱动单元包括第二电机、第二螺杆和第二螺块，所述第二螺杆与所述第二电机的输出端传动连接，所述第二螺块螺纹连接于所述第二螺杆上；所述放置板的底部固定连接于所述第二螺块上。

24、进一步地，所述放置板的上表面设置有防滑纹路。

25、进一步地，所述控制系统分别与所述第一驱动单元、第二驱动单元、油缸及外置气源电性连接，用于控制各组件的协同动作；所述显示屏设置于所述机架上，用于显示检测参数和状态信息。

26、进一步地，所述基座的底部设置有滚轮。

27、本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

28、本技术方案通过剪式连杆机构及第一驱动单元实现了放置台的竖向升降调节；通过放置板及第二驱动单元实现了流量计的水平向微调。二者结合，使得流量计能够在竖向和水平方向上灵活调整其空间位置，从而能够快速、精准地与检测设备的法兰盘实现同轴对接，极大地提高了操作便捷性和检测效率；

29、通过在法兰端面开设多圈同心圆的密封槽并嵌设密封圈，使得同一法兰能够与多种不同口径的流量计端面形成有效密封，无需频繁更换法兰，大大提高了检测效率和设备的通用性；

30、通过在动法兰上设置侧耳并与固定的导向杆滑动配合，为动法兰的横向移动提供了精确的导向，有效防止了动法兰在移动过程中的偏摆和晃动，确保其与定法兰始终保持良好的同轴状态，从而保证了与流量计对接的密封可靠性。

1.一种超声波流量计气密检测装置，其特征在于：包括机架（1）、控制系统、显示屏（3）、外置气源以及设置于所述机架（1）上的气密检测组件，所述气密检测组件包括升降组件和法兰组件；

2.根据权利要求1所述的一种超声波流量计气密检测装置，其特征在于：所述导气通道（25）的进气口（22）开设于法兰的周向表面。

3.根据权利要求1或2所述的一种超声波流量计气密检测装置，其特征在于：所述第一法兰（16）和第二法兰（17）的内侧端面上均开设有多圈同心圆状的第一密封槽（20），所述第一密封槽（20）内嵌设有第一密封圈（201）。

4.根据权利要求1所述的一种超声波流量计气密检测装置，其特征在于：所述导向杆（19）的数量为两根，对称地设置在所述第一法兰（16）和第二法兰（17）中心轴线的两侧。

5.根据权利要求2所述的一种超声波流量计气密检测装置，其特征在于：所述第二法兰（17）的外周壁上对称设置有侧耳（171），所述侧耳（171）上开设有与所述导向杆（19）滑动配合的导向孔（172）。

6.根据权利要求2所述的一种超声波流量计气密检测装置，其特征在于：所述第一法兰（16）和第二法兰（17）的内侧端面上还开设有位于最外圈的防尘槽（21），所述防尘槽（21）内嵌设有防尘圈（211）。

7.根据权利要求1所述的一种超声波流量计气密检测装置，其特征在于：所述第一驱动单元包括第一电机（10）、第一螺杆（11）和第一螺块（12），所述第一螺杆（11）与所述第一电机（10）的输出端传动连接，所述第一螺块（12）螺纹连接于所述第一螺杆（11）上；所述剪式连杆机构（8）的下端一侧与所述基座（5）铰接，另一侧与所述第一螺块（12）铰接。

8.根据权利要求1或7所述的一种超声波流量计气密检测装置，其特征在于：所述第二驱动单元包括第二电机（13）、第二螺杆（14）和第二螺块（15），所述第二螺杆（14）与所述第二电机（13）的输出端传动连接，所述第二螺块（15）螺纹连接于所述第二螺杆（14）上。