一种角度可调的光学检测设备的制作方法

本申请涉及光学检测领域，尤其是涉及一种角度可调的光学检测设备。

背景技术：

1、在自动化生产领域，尤其是对金属、塑料等材质的长条状工件进行质量检测时，常需通过光学检测设备获取工件表面的缺陷信息(如划痕、凹陷、色差、裂纹等)，在长条工件的工业化检测中，边水平输送边表面检测的模式是提升效率的关键，但现有技术存在诸多针对性缺陷：长条工件长度远超检测区域宽度，传统设备仅能单次检测局部区域，需多次启停输送或人工拖动工件，导致检测断点，易遗漏中间段缺陷，且重复检测区域增加耗时，并且输送过程中长条工件易因自身重力下垂或输送辊轴间距不均，出现表面倾斜或位置偏移，而现有角度调节机构响应滞后，无法实时动态修正检测角度，导致倾斜区域图像模糊，大大提高了缺陷误判率。

技术实现思路

1、为了解决以上问题，本申请提供一种角度可调的光学检测设备。

2、本申请提供的一种角度可调的光学检测设备采用如下的技术方案：

3、一种角度可调的光学检测设备，包括：顶板，设置有两个，呈水平平行分布，两个所述顶板之间预留安装间隙；传输带组件，设置在两个所述顶板之间，传输带组件的传输方向与顶板的长度方向一致；t形口，设置有两个，分别对称贯通开设在两个所述顶板的顶面；工件定位组件，设置有两组，分别对称安装在两个所述t形口内，用于对传输过程中的长条工件进行夹紧定位；凹形支架，设置在两个所述顶板的底面，其开口朝上；驱动组件，设置在所述凹形支架上。

4、优选的，所述工件定位组件包括t形板，设置有两个，分别垂直设置在两个所述t形口内；

5、连接板，设置有两个，分别设置在两个所述t形板的顶面，其长度方向与顶板的长度方向一致；

6、连接架，设置有两个，对称分布在两个所述连接板之间；

7、所述连接架与连接板相对的一面两端均通过固定杆连接。

8、优选的，还包括矩形框，设置有两个，分别设置在两个所述连接架的底面；

9、滚筒，设置有若干，沿所述矩形框的长度方向通过轴杆均匀的设置在矩形框的内部。

10、优选的，所述驱动组件包括滑轨，沿所述凹形支架的长度方向设置在凹形支架的内底面；

11、两个所述t形板的底部沿滑轨的水平方向滑动连接。

12、优选的，还包括支板，水平安装在所述凹形支架的一侧外壁上；

13、第二气缸，设置在所述支板的顶面，其输出方向与滑轨的宽度方向一致；

14、第一固定座，安装在所述第二气缸的输出端；

15、第二固定座，设置有两个，分别设置在两个所述t形板与支板相对的一面；

16、连板，两端均通过轴杆设置在所述第一固定座和第二固定座之间。

17、优选的，还包括凹形底座，设置在两个所述顶板的底面，其高度高于凹形支架。

18、优选的，还包括倒l形支架，设置在所述凹形底座上，所述倒l形支架的水平段延伸至传输带组件的正上方；

19、第一气缸，设置在所述倒l形支架的顶面，第一气缸的输出端竖直向下穿过倒l形支架的水平段；

20、检测头组件，设置在所述第一气缸的输出端。

21、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

22、1.解决了现有设备工件定位不稳定的问题，通过两组对称的定位组件与滚筒结构，实现长条工件传输过程中的横向夹紧定位，有效防止工件偏移或旋转，提升检测精准度，降低漏检、误检率；

23、2.提升了设备适配性与实用性，通过驱动组件调节定位组件间距，可适配不同宽度的长条工件，减少组件更换频率，缩短设备调整时间，适配自动化生产线的连续生产需求。

1.一种角度可调的光学检测设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种角度可调的光学检测设备，其特征在于：所述工件定位组件包括t形板(11)，设置有两个，分别垂直设置在两个所述t形口(8)内；

3.根据权利要求2所述的一种角度可调的光学检测设备，其特征在于：还包括矩形框(20)，设置有两个，分别设置在两个所述连接架(14)的底面；

4.根据权利要求2所述的一种角度可调的光学检测设备，其特征在于：所述驱动组件包括滑轨(15)，沿所述凹形支架(2)的长度方向设置在凹形支架(2)的内底面；

5.根据权利要求4所述的一种角度可调的光学检测设备，其特征在于：还包括支板(9)，水平安装在所述凹形支架(2)的一侧外壁上；

6.根据权利要求1所述的一种角度可调的光学检测设备，其特征在于：还包括凹形底座(1)，设置在两个所述顶板(3)的底面，其高度高于凹形支架(2)。

7.根据权利要求6所述的一种角度可调的光学检测设备，其特征在于：还包括倒l形支架(5)，设置在所述凹形底座(1)上，所述倒l形支架(5)的水平段延伸至传输带组件(4)的正上方；