一种玻璃棉输送封装连续加工装置的制作方法

本技术涉及玻璃棉加工的，尤其是涉及一种玻璃棉输送封装连续加工装置。

背景技术：

1、玻璃棉是一种由熔融玻璃经纤维化制成的无机人造纤维材料，具有质轻、保温、隔热、吸音和防火等特性，广泛应用于建筑、管道和空调系统的保温隔音。

2、在玻璃棉制品的连续化生产流程中，输送封装生产线通常采用多台独立设备依次完成物料传输与尺寸分切等工序。

3、然而，由于玻璃棉采用多台加工设备独立加工，导致玻璃棉在长距离传送中容易发生跑偏，导致裁切尺寸偏差，影响对玻璃棉的加工处理，且在长距离的运输过程中，玻璃棉表面容易附着粉尘、碎屑等杂质，且缺乏高效去除手段，人工清理效率较低且不彻底，进而可能影响玻璃棉的生产质量与效率。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种玻璃棉输送封装连续加工装置，以解决背景技术中的问题。

2、本技术提供的一种玻璃棉输送封装连续加工装置采用如下的技术方案：包括基座，所述基座顶前端设有一组传送带一，所述基座顶后端设有一组传送带二，所述基座顶中端设有加工机构；

3、所述加工机构包括覆盖框架、导向机构、裁切机构、除尘机构与传送带三，所述基座顶中端设有一组覆盖框架，所述覆盖框架内前端设有导向机构，所述导向机构后端设有裁切机构，所述裁切机构后端设有除尘机构，且所述基座顶中端对应覆盖框架的位置设有传送带三，所述传送带三与传送带一之间设有一组刀台。

4、通过采用上述技术方案，在加工机构前后两端分别设置有传送带一与传送带二，可适应不同的运输需求，加工机构包括覆盖框架、导向机构、裁切机构、除尘机构、传送带三与刀台，可实现对玻璃棉从输送、导向定位、裁切到除尘清理的连续自动化加工，集成多道工序于一体，减少人工干预和物料周转，可显著提高生产效率。

5、优选的，所述导向机构包括活动舱、电机一、转动板、连接板、连接块与推板，所述覆盖框架顶前端设有一组活动舱，所述活动舱顶中端设有一组电机一，所述电机一驱动轴底端贯穿延伸至活动舱内并连接有一组转动板，所述转动板的左右两端皆连接有一组连接板，两组所述连接板的另一端皆通过连接块连接有一组推板；

6、所述活动舱内左右两端皆设有对应推板的导板，两组所述推板的另一端皆贯穿延伸至活动舱外侧并连接有一组连接曲臂，两组所述连接曲臂的另一端皆贯穿延伸至覆盖框架内前端并连接有一组引导板。

7、通过采用上述技术方案，利用电机一驱动转动板旋转，经连接板与连接块带动推板沿导板进行往复运动，推板再通过连接曲臂驱动两组引导板进行左右开合，可对玻璃棉在传送过程中的自动对中导向，导向动作平稳、响应迅速，可适应不同宽度的玻璃棉，防止跑偏。

8、优选的，所述裁切机构包括上框架一、移动机构、切割刀具、下压机构与压板，所述覆盖框架内顶中端设有一组上框架一，所述上框架一底中端通过移动机构连接有一组切割刀具，所述移动机构的前后两端皆设有一组下压机构，两组所述下压机构的底端连接有一组压板，所述压板顶中端设有对应切割刀具的切槽。

9、通过采用上述技术方案，裁切前先由下压机构驱动压板压紧玻璃棉，再由移动机构带动切割刀具沿切槽移动，对玻璃棉进行裁切，压紧与裁切动作顺序可靠，可保证裁切边缘整齐，避免材料滑移。

10、优选的，所述移动机构包括丝杆一、电机二、滑块一、伸缩板一、导杆一与导杆二，所述上框架一内顶中端设有一组丝杆一，所述丝杆一左端贯穿延伸至上框架一外侧并连接有一组电机二，所述丝杆一外侧连接有一组滑块一，所述滑块一底端连接有一组伸缩板一，所述伸缩板一前后两端皆设有一组导杆一，所述丝杆一底端设有一组导杆二，所述导杆二与伸缩板一底端滑动连接。

11、通过采用上述技术方案，电机二驱动丝杆一旋转，带动滑块一及伸缩板一沿导杆二进行移动，并带动伸缩板一伸缩开合，控制切割刀具的高度，以实现对玻璃棉的裁切作业，传动精度高、运行稳定，可精确控制切割刀具的横向行程。

12、优选的，前后两组所述下压机构的组件皆相同，所述下压机构包括伸缩板二、连接侧板、导槽与伸缩臂，所述丝杆一前后两端皆设有一组伸缩板二，所述伸缩板二延伸顶端与上框架一内顶面连接，所述伸缩板二底端皆连接有一组连接侧板，所述连接侧板前端皆设有一组导槽，所述连接侧板底面通过不少于两组的伸缩臂与压板顶面连接。

13、通过采用上述技术方案，伸缩板二可随伸缩板一的开合而开合，从而带动连接侧板进行上下移动，并通过伸缩臂带动压板垂直升降，对待裁切区域的玻璃棉进行压紧，提高裁切精度，能适应不同厚度的玻璃棉，并利用导槽辅助定位，防止切面偏移倾斜。

14、优选的，所述除尘机构包括吸尘管、拍打机构、收集底槽与集尘管，所述覆盖框架顶后端设有吸尘管，所述覆盖框架内顶面后端设有拍打机构，所述基座顶面对应拍打机构的位置设有收集底槽，所述收集底槽底端连接有一组集尘管；

15、所述拍打机构包括上框架二、导杆三、丝杆二、电机三、旋转轴一、电机四、调节机构与摆动板，所述覆盖框架内顶面后端设有一组上框架二，所述上框架二内右端设有一组导杆三，所述导杆三左端设有一组丝杆二，所述丝杆二后端贯穿延伸至上框架二后端并连接有一组电机三，所述丝杆二左端设有一组旋转轴一，所述旋转轴一后端贯穿延伸至上框架二后端并连接有一组电机四，且所述导杆三、丝杆二与旋转轴一前端设有调节机构，所述调节机构左端连接有摆动板。

16、通过采用上述技术方案，可对裁切后的玻璃棉进行拍打除尘，对深层附着的粉尘进行有效剥离，再配合吸尘管和收集底槽进行集中收集，显著提升除尘效率。

17、优选的，所述调节机构包括移动块、联动箱与联动机构，所述导杆三与丝杆二前端设有不少于两组的移动块，所述移动块右端皆设有对应导杆三的导向孔一，所述导向孔一左端设有对应丝杆二的导向孔二，最后端所述移动块的导向孔二内设有内螺纹套筒，所述移动块左侧皆连接有一组联动箱，所述旋转轴一贯穿连接联动箱，所述移动块顶端通过联动机构连接。

18、通过采用上述技术方案，可同时调节多组摆动板的横向位置，以实现对玻璃棉不同位置的拍打除尘，调节范围大、响应迅速，无需逐一调整，大幅提升除尘效率。

19、优选的，所述联动箱内底端设有一组旋转轴二，所述旋转轴二左端皆贯穿延伸至联动箱外侧并连接有一组摆动板，所述旋转轴二外右端设有一组齿轮一，且所述联动箱内顶端设有外螺纹套筒，所述旋转轴一贯穿外螺纹套筒内端。

20、通过采用上述技术方案，旋转轴一通过外螺纹套筒带动齿轮一与旋转轴二进行往复转动，从而实现对摆动板的往复拍打动作，拍打频率和摆动幅度可通过电机四进行精确控制，从而可针对不同的玻璃棉设定不同的拍打力度，在保证除尘效果的同时避免材料损伤。

21、优选的，所述联动机构包括联动臂一、联动臂二与联动臂三，所述联动臂一不少于两组，前后两组联动臂一相对的一端相互铰接，前端所述联动臂一另一端设有一组联动臂二，所述联动臂二的另一端与上框架二内顶面前端连接，后端所述联动臂一的另一端连接有一组联动臂三，所述联动臂三后端与最后端一组移动块的顶端连接。

22、通过采用上述技术方案，由联动臂一、联动臂二与联动臂三构成多连杆结构，可使所有移动块进行等间距的同步展开或收拢，有利于调节拍打间距，结构紧凑、联动可靠，无需复杂控制系统即可保证拍打点分布均匀。

23、优选的，所述摆动板底端等间距的开设有不少于两组的安装槽，所述安装槽内皆通过连接杆连接有一组拍打板。

24、通过采用上述技术方案，摆动板进行摆动时，可甩动底端的拍打板，对玻璃棉进行多点拍打，覆盖面积大、冲击力均匀分布，能有效作用于玻璃棉的各个区域，防止局部除尘遗漏，进一步提升整体除尘效率。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.本技术通过设置于加工机构内前端的导向机构，导向机构包括活动舱、电机一、转动板、连接板、连接块与推板等组件，可利用电机一驱动转动板转动，并由连接板与连接块带动推板及引导板进行同步开合，可有效防止玻璃棉在传送过程中跑偏，确保后续裁切位置的精确无误，可显著提升生产线的适应性与稳定性，具有对不同宽度玻璃棉进行自动对中导向的效果；

27、2.本技术通过设置于覆盖框架中端的裁切机构，裁切机构包括上框架一、移动机构、切割刀具、下压机构、压板与切槽等组件，在进行裁切前，先由下压机构驱动压板压紧玻璃棉，再通过移动机构带动切割刀具沿切槽移动，对玻璃棉进行切割，可避免材料滑移与切面扭曲变形，从而获得平整、精确的裁切断面，可提高玻璃棉裁切边缘整齐度与精度；

28、3.本技术通过设置于移动机构前后两端的下压机构，下压机构包括伸缩板二、连接侧板、导槽与伸缩臂等组件，伸缩板二随伸缩板一同步开合，并利用伸缩臂的弹性补偿功能，使压板能自动适应玻璃棉厚度变化并保持稳定压紧力，同时配合导槽与导杆一的精确导向，有效防止切面偏移，提升裁切质量与设备通用性，可自适应不同厚度玻璃棉并保证稳定压紧；

29、4.本技术通过设置于覆盖框架后端的除尘机构，除尘机构包括吸尘管、拍打机构、收集底槽与集尘管等组件，可利用拍打机构带动摆动板及拍打板对玻璃棉表面进行高频拍打，使附着于玻璃棉外侧的粉尘脱离，同时配合玻璃棉上方的吸尘管与下方的收集底槽和集尘管，可进行上下双向收集，避免局部除尘遗漏，保证玻璃棉表面洁净度，为后续封装提供良好基础，具有对玻璃棉进行高效、全方位除尘清理的效果；

30、5.本技术通过设置于除尘机构中的调节机构，调节机构包括移动块、联动箱与联动机构等组件，电机三驱动丝杆二带动多组移动块以及摆动板在联动机构的联动作用下，等间距的同步展开或收拢，同时拍打板交错设置，可扩大拍打覆盖面积，使拍打力均匀分布，进一步提升整体除尘效率，具有对不同宽度玻璃棉进行均匀拍打除尘的效果。