一种胶带撕手成型装置及方法与流程

本申请涉及胶带生产加工，具体涉及一种胶带撕手成型装置及方法。

背景技术：

1、现有胶带在生产完成后端面无预制撕手结构，用户使用时需要借助刀片、剪刀等工具撬开胶带端头，操作繁琐；市面少量预制撕手的胶带多依靠人工后期裁切、粘贴撕手，人工加工效率低下、撕手尺寸一致性差。

2、现有自动化撕手加工设备结构简单，大多采用切刀单次下压一体式裁切，裁切完成后切刀或切割后的胶层与原胶带脱离时容易产生粘连问题，造成胶带拉伸变形，产品良品率低。

3、因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请实施例为解决背景技术中存在的至少一个问题而提供一种胶带撕手成型装置，包括：

2、机架；

3、第一卷绕盘，设置在所述机架上，用于绕卷胶带；

4、撕手组件，沿轴向方向设置在所述第一卷绕盘一侧，用于在所述胶带上切割目标长度胶层以形成撕手段；

5、切割组件，设置在所述撕手组件一侧，用于对所述撕手段切割；

6、其中，所述撕手组件包括安装于机架的固定板、安装座、与所述安装座通过第一直线轴承连接的压紧板、通过第二直线轴承连接在所述安装座上的承载台以及与所述安装座固定连接的切刀；胶带穿过所述固定板下方，所述压紧板设有可供所述承载台和切刀穿过的镂空口，初始状态下，所述承载台低于所述压紧板，且所述切刀顶端低于所述承载台。

7、可选地，上述的胶带撕手成型装置，所述承载台包括本体部和在所述本体部上方凸出设置的凸起部，所述凸起部用于供取胶胶带穿过后，与所述目标长度胶层粘贴并与底纸分离。

8、可选地，上述的胶带撕手成型装置，所述承载台包括位于所述凸起部上的对接台面和位于所述对接台面两侧的过渡端面，所述过渡端面呈弧形，所述对接台面可产生形变。

9、可选地，上述的胶带撕手成型装置，所述装置还包括分别设置在所述机架两侧的第二卷绕盘和第三卷绕盘，所述取胶胶带一端绕设在所述第二卷绕盘，另一端绕设在所述第三卷绕盘并穿过所述承载台设置，所述第二卷绕盘用于绕卷取胶胶带，所述第三卷绕盘用于收卷与目标长度胶层粘附后的取胶胶带。

10、可选地，上述的胶带撕手成型装置，所述装置还包括设置在所述第二卷绕盘与所述承载台之间的第一抵持结构，所述第一抵持结构包括第一抵持件和第一抵持轮，所述第一抵持件能够相对所述第一抵持轮运动以将所述取胶胶带抵持固定。

11、可选地，上述的胶带撕手成型装置，所述切割组件包括安装在所述机架上的压板和切割件，所述压板上设置有避让口；所述切割件能够朝向所述避让口移动以切割所述撕手段。

12、可选地，上述的胶带撕手成型装置，所述撕手成型装置还包括第一输送组件和第二输送组件，所述第一输送组件用于将所述第一卷绕盘上的胶带朝向所述撕手组件输送，所述第二输送组件用于将自所述撕手组件输出的胶带朝向所述切割组件输送。

13、可选地，上述的胶带撕手成型装置，所述撕手成型装置还包括设置在所述第一卷绕盘与所述撕手组件之间的第一储料组件，所述第一储料组件包括设置在沿所述机架上高度方向上的滑轨、与所述滑轨适配的传动轮以及设置在所述滑轨两端的检测件，所述传动轮能够带动胶带在所述滑轨上移动。

14、可选地，上述的胶带撕手成型装置，所述装置还包括设置在所述第一储料组件与所述撕手组件之间的第二抵持结构，所述第二抵持结构包括第二抵持件和第二抵持轮，所述第二抵持轮能够相对所述第二抵持轮运动以将所述胶带固定。

15、本申请还提供一种胶带撕手成型方法，采用上述任一项所述的胶带撕手成型装置，所述方法包括：

16、将胶带从第一卷绕盘依次绕设第一输送组件、第一储料组件、第二抵持结构、撕手组件、第二输送组件以及切割组件；

17、撕手组件从初始状态向切割状态转换的过程中，驱动件驱动安装座向上移动使得压紧板先将胶带压紧在固定板上，驱动件继续驱动安装座带动承载台沿第一直线轴承向上移动，使得承载台穿过镂空口后，取胶胶带与目标长度胶层粘附，继续驱动安装座沿第二直线轴承向上移动使得切刀切割目标长度胶层；

18、撕手组件从切割状态向初始状态转换的过程中，驱动件驱动安装座向下移动使得切刀先与目标长度胶层脱离，驱动安装座继续向下移动使得压紧板压紧胶带的同时，取胶胶带带着目标长度胶层脱离离型纸；

19、切割组件切割撕手段获得目标胶段。

20、与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：将压紧板通过第一直线轴承、承载台通过第二直线轴承分别与安装座进行滑动连接，同时在压紧板上开设可供承载台和切刀穿过的镂空口，并使得初始状态下承载台低于压紧板、切刀顶端低于承载台的装配结构关系，实现了胶带压紧、胶层承托、胶层裁切的分步有序联动作业，具体为，通过压紧板先稳定压紧胶带基材，实现对胶带的定位固定，杜绝胶带作业过程中发生偏移、褶皱和松动的问题，为撕手成型提供稳定的加工基准，同时通过承载台先顶起承托目标长度胶层、再由切刀完成胶层切割的时序结构，实现了胶层的精准剥离与裁切，改善现有技术中胶层撕裂、底纸划伤、撕手边缘毛边、尺寸不均的缺陷，大幅提升胶带撕手段的成型精度与成型平整度，且该分层递进式结构能够适配胶带撕手成型的标准化作业流程，结构稳定性强、运动精度高，有效提升装置整体作业良品率与设备运行可靠性，降低成型瑕疵率。

1.一种胶带撕手成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的胶带撕手成型装置，其特征在于，所述承载台包括本体部和在所述本体部上方凸出设置的凸起部，所述凸起部用于供取胶胶带穿过后，与所述目标长度胶层粘贴并与底纸分离。

3.根据权利要求2所述的胶带撕手成型装置，其特征在于，所述承载台包括位于所述凸起部上的对接台面和位于所述对接台面两侧的过渡端面，所述过渡端面呈弧形，所述对接台面可产生形变。

4.根据权利要求3所述的胶带撕手成型装置，其特征在于，所述装置还包括分别设置在所述机架两侧的第二卷绕盘和第三卷绕盘，所述取胶胶带一端绕设在所述第二卷绕盘，另一端绕设在所述第三卷绕盘并穿过所述承载台设置，所述第二卷绕盘用于绕卷取胶胶带，所述第三卷绕盘用于收卷与目标长度胶层粘附后的取胶胶带。

5.根据权利要求4所述的胶带撕手成型装置，其特征在于，所述装置还包括设置在所述第二卷绕盘与所述承载台之间的第一抵持结构，所述第一抵持结构包括第一抵持件和第一抵持轮，所述第一抵持件能够相对所述第一抵持轮运动以将所述取胶胶带抵持固定。

6.根据权利要求1所述的胶带撕手成型装置，其特征在于，所述切割组件包括安装在所述机架上的压板和切割件，所述压板上设置有避让口；所述切割件能够朝向所述避让口移动以切割所述撕手段。

7.根据权利要求1所述的胶带撕手成型装置，其特征在于，所述撕手成型装置还包括第一输送组件和第二输送组件，所述第一输送组件用于将所述第一卷绕盘上的胶带朝向所述撕手组件输送，所述第二输送组件用于将自所述撕手组件输出的胶带朝向所述切割组件输送。

8.根据权利要求1所述的胶带撕手成型装置，其特征在于，所述撕手成型装置还包括设置在所述第一卷绕盘与所述撕手组件之间的第一储料组件，所述第一储料组件包括设置在沿所述机架上高度方向上的滑轨、与所述滑轨适配的传动轮以及设置在所述滑轨两端的检测件，所述传动轮能够带动胶带在所述滑轨上移动。

9.根据权利要求8所述的胶带撕手成型装置，其特征在于，所述装置还包括设置在所述第一储料组件与所述撕手组件之间的第二抵持结构，所述第二抵持结构包括第二抵持件和第二抵持轮，所述第二抵持轮能够相对所述第二抵持轮运动以将所述胶带固定。

10.一种胶带撕手成型方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的胶带撕手成型装置，所述方法包括：